一種半固態漿料制漿機制造技術

本發明專利技術公開了一種半固態漿料制漿機，包括機座、設于機座上的支架、安裝在支架上的制漿頭，所述制漿頭包括用于插入待制備漿料中的制漿棒、設于制漿棒頂部且用于安裝連接在支架上的聯接座，聯接座與制漿棒之間形成封閉內腔，制漿棒的至少下部棒體上密布地設置有具有透氣功能的微孔，聯接座上或制漿棒的上部還開設有與所述封閉內腔相連通的介質入口。該制漿機結構簡單，操作方便，制漿過程中漿料溶液內部的溫度均勻及內部晶體組織更均勻，能夠顯著地提高制漿產品的綜合性能，其制漿過程可實現自動化控制，具有過程短、速度快、周邊配套設備少、能耗低等多重優點，尤其適用于鋁合金、鎂合金、鋁—鎂合金溶液半固態制漿。

Semi solid slurry pulping machine

The invention discloses a semi-solid slurry pulping machine, which comprises a base, a frame installed on the bracket, and head, the pulp to be prepared for the insertion head comprises a connecting seat in the slurry pulping rod, rod and arranged on the top for pulp and arranged on the bracket, a closed cavity formed between connecting seat and pulping rods, rod at least lower pulp on the rod body is provided with dense microporous breathable function, medium entrance connecting seat or the upper part of a pulp rod and the sealing cavity communicated. The pulping machine has the advantages of simple structure, convenient operation, in the process of pulping uniform paste solution internal temperature and internal microstructure is more uniform, can significantly improve the comprehensive performance of pulp products, the pulping process can realize automatic control, with the process of short, fast, and peripheral equipment, low energy consumption and multiple advantages, especially suitable for Aluminum Alloy, magnesium alloy, aluminum - magnesium alloy semi-solid pulping solution.

【技術實現步驟摘要】
一種半固態漿料制漿機
本專利技術涉及一種半固態漿料制漿機。
技術介紹
半固態金屬成形技術是一種介于固態成形與液態成形之間的金屬成形技術，其具有液態成形流動應力低，成形速度快，可成形復雜形狀零部件的優點，目前受到學術界、制造業等領域廣泛的關注和研究。而半固態金屬成形技術中，最關鍵的技術就在于如何制備性能優異的半固態漿料。目前，半固態漿料在制備的過程中普遍采用方法是，先采用機械攪拌棒進行攪拌，然后再對攪拌棒進行冷卻或者加入相同材料的固態材料。這樣的制漿方式存在攪拌棒磨損快、成本高、攪拌時間長、冷卻時間長等缺點，影響生產節拍與效率，處理后的金屬液存在溫度不均和晶體結構不均勻等缺陷，嚴重影響生產成本、生產效率及產品質量。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種新型的半固態制漿機，以達到快速制漿及提高漿料整體性能的效果。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種半固態漿料制漿機，所述制漿機包括機座、設于所述機座上的支架、安裝在所述支架上的制漿頭，所述制漿頭包括用于插入待制備漿料中的制漿棒、設于所述制漿棒頂部且用于安裝連接在所述支架上的聯接座，所述聯接座與所述制漿棒之間形成封閉內腔，所述制漿棒的至少下部棒體上密布地設置有具有透氣功能的微孔，所述聯接座上或所述制漿棒的上部還開設有與所述封閉內腔相連通的介質入口。優選地，所述制漿頭可相對擺動地或繞自身軸心線旋轉地設于所述支架上。進一步地，所述制漿頭可繞自身軸心線旋轉地設于所述支架上，所述制漿機還包括用于驅使所述制漿頭旋轉的旋轉驅動件。優選地，所述聯接座固定地設于所述支架上，所述制漿棒可繞自身軸心線旋轉地連接在所述聯接座上。優選地，所述制漿棒的下部還固定地設置有攪拌葉輪。優選地，所述制漿棒包括與所述聯接座相連接的連接桿部、位于所述連接桿部下方的制漿桿部，所述制漿桿部上密布地設置有所述的微孔。優選地，所述制漿頭還包括固設于所述封閉內腔中的導流管，所述導流管的上部與所述介質入口相接且所述導流管向下伸入所述封閉內腔的下部。優選地，所述制漿頭還包括冷卻環，所述冷卻環固定地套設在所述聯接座的外側或所述制漿棒的上部外側，所述冷卻環上開設有用于對所述制漿棒的外側周壁進行吹氣冷卻的環狀吹氣孔。優選地，所述制漿機還包括用于向所述介質入口供入惰性氣體的第一氣源裝置、用于向所述介質入口供入換熱氣體的第二氣源裝置。優選地，所述機座包括底座、自所述底座向上豎起的立柱、位置可調地設于所述立柱上部且沿水平方向延伸的橫梁、固設于所述橫梁一端的支座，所述支架沿豎直方向可升降地設于所述支座上。由于上述技術方案的運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點：采用本專利技術的半固態漿料制漿機進行制漿時，通過向制漿頭的封閉內腔中持續通入如氮氣的惰性氣體，使得惰性氣體經制漿棒上密布的微孔滲入漿料溶液中而與漿料溶液之間發生反應與熱交換，從而可達到出渣、除氣、細化材料內部晶體結構及換熱的效果，使得漿料內部的溫度均勻及內部晶體組織更均勻，所制備的漿料經壓鑄后獲得的產品金相組織更均勻。該制漿機結構簡單，操作方便，其制漿過程可實現自動化控制，具有過程短、速度快、周邊配套設備少、能耗低等多重優點，尤其適用于鋁合金、鎂合金、鋁—鎂合金溶液半固態制漿。附圖說明附圖1為本實施例的制漿頭的結構示意圖；附圖2為附圖1的制漿頭上攪拌葉輪的俯視圖；附圖3為附圖1的制漿頭在冷卻環通入冷卻介質后的示意圖；附圖4為本實施例的制漿機的整體結構示意圖；附圖5為制漿頭未制漿工作前鋁合金溶液的金相圖；附圖6為采用本實施例的制漿頭進行制漿后鋁合金溶液的金相圖；其中：10、制漿頭；1、聯接座；11、介質入口；12、介質出口；2、制漿棒；21、連接桿部；22、制漿桿部；22a、葉輪安裝部；3、導流管；4、攪拌葉輪；41、葉片；5、冷卻環；51、環狀吹氣孔；52、吹氣介質入口；6、溫度傳感器；20、機座；201、底座；202、立柱；203、橫梁、204、支座；205、調節座；206、第一手輪；207、第二手輪；30、支架；40、旋轉馬達（旋轉驅動件）；50、氣控系統；60、盛湯容器。具體實施方式下面結合附圖和具體的實施例來對本專利技術的技術方案作進一步的闡述。參見圖4所示的半固態漿料制漿機，其包括機座20、設于機座20上的支架30，以及安裝在支架30上的制漿頭10，當盛湯容器60盛放有待制備的漿料溶液時，該制漿頭10的下部插入盛湯容器60中進行制漿。參見圖1、圖3所示為該制漿頭10的具體結構，其包括用于插入待制備漿料中的制漿棒2、設于制漿棒2頂部的聯接座1，聯接座1與制漿棒2之間形成封閉內腔。具體地，制漿棒2具有開口朝上的中空內腔，聯接座1設于制漿棒2的頂部并封閉其開口而使得聯接座1與制漿棒2之間形成封閉內腔。制漿棒2的至少下部棒體上密布地設置有具有透氣功能的微孔，該微孔的孔徑為0.5μm—25μm之間，孔隙率在45%-55%，這樣可使得通入上述封閉內腔中具有一定壓力的惰性氣體能夠經該微孔溢出，這樣，當制漿頭10插設在待制備漿料中進行制漿工作時，向上述封閉內腔中通入惰性氣體時，該惰性氣體可通過制漿棒2上的微孔均勻地滲入漿料溶液中而與之發生激烈的碰撞反應并迅速帶走熱量，對金屬溶液進行急冷，從而達到出渣、除氣、細化和改變材料內部的晶體組織以及換熱的效果。參見圖1、圖3所示，本實施例中，制漿棒2包括與聯接座1相連接的連接桿部21、位于連接桿部21下方的制漿桿部22，制漿桿部22上密布地設置有上述的微孔結構。具體地，該制漿桿部22可采用陶瓷、石墨、氮化硅或碳化硅、不銹鋼等材料制成，采用上述材料制作制漿桿部22時，分子間的間隙便形成了密布的毛細微孔結構而使得制漿桿部22具有透氣功能。連接桿部21此處采用不透氣的材料制成，這樣可在制漿過程中減少通入的惰性氣體的損失。當然，在某些設置方式中，也可以將整個制漿棒2制成整體均具有毛細微孔結構的棒體。參見圖1、圖3所示，聯接座1上或者制漿棒2的上部還開設有與上述封閉內腔相連通的介質入口11與介質出口12，此處，介質入口11與介質出口12均開設在聯接座1上。介質入口11處通過電磁控制閥連接有惰性氣體源與冷卻介質源，通過電磁控制閥的工作狀態切換而可選擇地向制漿頭10的封閉內腔中通入惰性氣體或者冷卻介質；介質出口12可打開或關閉。該制漿頭10在制漿工作時，介質出口12關閉而介質出口11與惰性氣體源相連通以持續地向封閉內腔中供入惰性氣體；當制漿頭10制漿結束后，介質出口12開啟而介質入口11與冷卻介質源相連通以向封閉內腔中供入冷卻介質，以快速地對封閉內腔進行換熱，使得制漿頭10快速冷卻，該冷卻介質源優選地采用壓縮空氣。參見圖1、圖3所示，該制漿頭10還包括固設于封閉內腔中的導流管3，該導流管3的上部固定連接在聯接座1上并與介質入口11相連接，該導流管3向下伸入封閉內腔的下部，這樣，當向介質入口11通入惰性氣體或其他介質時，通入的介質可經導流管3流入制漿棒2的下部從而使得通入的介質快速地在封閉內腔中均勻分布。該制漿頭10在插入待制備漿料中進行制漿操作時可同時進行攪拌操作，從而使得待制備漿料溶液內部的溫度及晶體組織分布更均勻。參見圖1、圖3所示，該制漿頭10還包括固定地設置在制漿棒2下部的攪拌葉輪4，該攪拌葉輪4的外側周部上均本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種半固態漿料制漿機，其特征在于：所述制漿機包括機座、設于所述機座上的支架、安裝在所述支架上的制漿頭，所述制漿頭包括用于插入待制備漿料中的制漿棒、設于所述制漿棒頂部且用于安裝連接在所述支架上的聯接座，所述聯接座與所述制漿棒之間形成封閉內腔，所述制漿棒的至少下部棒體上密布地設置有具有透氣功能的微孔，所述聯接座上或所述制漿棒的上部還開設有與所述封閉內腔相連通的介質入口。

【技術特征摘要】
1.一種半固態漿料制漿機，其特征在于：所述制漿機包括機座、設于所述機座上的支架、安裝在所述支架上的制漿頭，所述制漿頭包括用于插入待制備漿料中的制漿棒、設于所述制漿棒頂部且用于安裝連接在所述支架上的聯接座，所述聯接座與所述制漿棒之間形成封閉內腔，所述制漿棒的至少下部棒體上密布地設置有具有透氣功能的微孔，所述聯接座上或所述制漿棒的上部還開設有與所述封閉內腔相連通的介質入口。2.根據權利要求1所述的半固態漿料制漿機，其特征在于：所述制漿頭可相對擺動地或繞自身軸心線旋轉地設于所述支架上。3.根據權利要求2所述的半固態漿料制漿機，其特征在于：所述制漿頭可繞自身軸心線旋轉地設于所述支架上，所述制漿機還包括用于驅使所述制漿頭旋轉的旋轉驅動件。4.根據權利要求1所述的半固態漿料制漿機，其特征在于：所述聯接座固定地設于所述支架上，所述制漿棒可繞自身軸心線旋轉地連接在所述聯接座上。5.根據權利要求1所述的半固態漿料制漿機，其特征在于：所述制漿棒的下部還固定地設置有攪拌葉輪。6.根據權利要求1所述的半固態漿料制漿機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王萬里，
申請(專利權)人：蘇州金澄精密鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32