冷卻套及其端部密封方法、玻璃窯爐加料設備技術

本發明專利技術涉及玻璃生產領域，公開了一種玻璃窯爐加料設備的冷卻套及其端部密封方法、玻璃窯爐加料設備。所述冷卻套包括：外套管(1)；內套管(2)，該內套管間隔的套設于所述外套管內，所述外套管的內壁和所述內套管的外壁之間形成冷卻腔室(9)；環狀封堵件(5)，該環狀封堵件設置在所述外套管和所述內套管之間的間隔內，以封堵所述冷卻腔室的一端，其中，所述環狀封堵件與所述外套管和所述內套管的第一端之間形成密封空間，所述密封空間內設置有耐高溫密封填料(6)。上述玻璃窯爐加料設備的冷卻套通過耐高溫密封填料減少高溫對環狀封堵件的影響，減少冷卻套的泄漏，且耐高溫密封填料自身還具備一定的密封性，顯著提高冷卻套的可靠性。

Cooling sleeve and its end sealing method and glass furnace charging equipment

The invention relates to the field of glass production, and discloses a cooling sleeve for a charging device of a glass furnace and a sealing method for the end thereof. The cooling sleeve comprises an outer tube (1); the inner sleeve (2) is arranged on the inner casing, set the interval of the outer tube, the cooling chamber is formed between the outer wall of the inner wall of the outer tube and the inner casing (9); the ring closure member (5), the annular sealing element set between the outer tube and the inner casing of the interval, in the end, plugging in the cooling chamber wherein the sealed space is formed between the first end of the annular sealing member and the outer tube and the inner tube, the seal is provided with a high temperature resistant sealing filler (6). The glass furnace charging equipment cooling set by a high temperature resistant sealing filler to reduce the effect of high temperature on the ring closure member, reduce the leakage of the cooling jacket, and a high temperature resistant sealing filler itself also has a certain degree of tightness, significantly improve the reliability of the cooling jacket.

【技術實現步驟摘要】
冷卻套及其端部密封方法、玻璃窯爐加料設備
本專利技術涉及玻璃生產領域，具體地，涉及一種玻璃窯爐加料設備的冷卻套及其端部密封方法、玻璃窯爐加料設備。
技術介紹
在玻璃(例如，液晶基板)生產工序中，用于向窯爐添加原料的加料設備通常設置有冷卻套，該冷卻套能夠在加料設備向窯爐進行加料時使原料順暢的進入窯爐內部，防止原料在窯爐口的快速結塊，導致窯爐液位變化影響玻璃品質(例如，條紋、厚度、應力等)，導致玻璃品質不合格。并且，冷卻套能夠保證加料設備伸入窯爐中的部分在高溫(可高達1600℃)下的耐磨性，確保設備的使用壽命。但是，在玻璃的生產過程中，由于冷卻套的一端伸入窯爐中，承受窯爐內的高溫影響，冷卻套伸入窯爐中的一端容易發生泄漏現象，導致窯爐進料口堵料，原料不能進入窯爐，窯爐液位突然降低影響玻璃品質。此外，泄漏的冷卻套需要及時的更換、處理，該更換、處理過程通常需要幾個小時或更長，該更換過程中所生產的玻璃均會出現品質缺陷，甚至還會影響到玻璃生產線中的鉑金通道的使用壽命，降低了整個玻璃生產線的使用壽命。因此，希望有一種可靠性較高的冷卻套能夠克服或者至少減輕顯現有技術的上述缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種玻璃窯爐加料設備的冷卻套，該玻璃窯爐加料設備的冷卻套能夠有效提高冷卻套的可靠性，減少漏液現象。為了實現上述目的，本專利技術提供一種玻璃窯爐加料設備的冷卻套，所述冷卻套包括：外套管；內套管，該內套管間隔的套設于所述外套管內，所述外套管的內壁和所述內套管的外壁之間形成冷卻腔室；環狀封堵件，該環狀封堵件設置在所述外套管和所述內套管之間的間隔內，以封堵所述冷卻腔室的一端，其中，所述環狀封堵件與所述外套管和所述內套管的第一端之間形成密封空間，所述密封空間內設置有耐高溫密封填料。優選地，所述環狀封堵件的外周和內周分別焊接于所述外套管和所述內套管。優選地，所述環狀封堵件的外周和內周焊接時的焊渣密封填充所述密封空間，所述焊渣用作所述耐高溫密封填料。優選地，所述冷卻套包括覆蓋所述外套管的第一端端面、內套管的第一端端面和所述耐高溫密封填料的環形端面加強焊接層。優選地，所述外套管和所述內套管同軸設置，所述外套管的周向壁上形成有相對設置的冷卻流體入口和冷卻流體出口。優選地，所述外套管的第二端與所述內套管的第二端平齊，且在所述外套管和所述內套管的第二端處設置有安裝法蘭，所述安裝法蘭封堵所述冷卻腔室的另一端。通過上述技術方案，上述玻璃窯爐加料設備的冷卻套的環狀封堵件與內套管和外套管的端部之間設置有耐高溫密封填料，通過耐高溫密封填料減少高溫對環狀封堵件的影響，減少冷卻套的泄漏，且耐高溫密封填料自身還具備一定的密封性，顯著提高冷卻套的可靠性。根據本專利技術的另一個方面，提供一種玻璃窯爐加料設備，所述玻璃窯爐加料設備包括螺旋送料機構和根據上文所述的玻璃窯爐加料設備的冷卻套，所述冷卻套的第一端用于伸入窯爐中，所述冷卻套的第二端安裝于所述玻璃窯爐加料設備，其中，所述螺旋送料機構至少部分的伸入所述內套管中。根據本專利技術的再一個方面，提供一種根據上文所述的玻璃窯爐加料設備的冷卻套的端部密封方法，所述端部密封方法包括：第一步，沿所述環狀封堵件的周向選取多個焊接點；第二步，在上述多個焊接點中的一個焊接點處實施焊接工序，所述焊接工序包括：將所述環狀封堵件的外周和內周分別與所述外套管和所述內套管焊接連接，然后沿所述外套管的長度方向密封填充所述密封空間；第三步，依次在上述多個焊接點中的其他焊接點處重復第二步中的所述焊接工序；第四步，沿所述環狀封堵件的周向重復第二步中的所述焊接工序，將所述環狀封堵件的外周和內周分別滿焊于所述外套管和所述內套管。優選地，在所述焊接工序中，在分別焊接連接所述環狀封堵件的外周和內周與所述外套管和所述內套管時形成三角形焊渣堆。優選地，所述端部密封方法包括：第五步，滿焊所述外套管的第一端和所述內套管的第一端之間的環形端面。本專利技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本專利技術，但并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是根據本專利技術的一種實施方式的玻璃窯爐加料設備的冷卻套的示意圖。附圖標記說明1外套管；2內套管；3冷卻流體入口；4冷卻流體出口；5環狀封堵件；6耐高溫密封填料；61第一三角形焊渣堆；62第二三角形焊渣堆；63填充焊渣部；7環形端面加強焊接層；8安裝法蘭；9冷卻腔室。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。根據本專利技術的一個方面，提供一種玻璃窯爐加料設備的冷卻套，參見圖1，所述冷卻套包括：外套管1；內套管2，該內套管2間隔的套設于外套管1內，外套管1的內壁和內套管2的外壁之間形成冷卻腔室9；環狀封堵件5，該環狀封堵件5設置在外套管1和內套管2之間的間隔內，以封堵冷卻腔室9的一端，其中，環狀封堵件5與外套管1和內套管2的第一端之間形成密封空間，密封空間內設置有耐高溫密封填料6。上述玻璃窯爐加料設備的冷卻套的環狀封堵件5與內套管2和外套管1的端部之間設置有耐高溫密封填料6，通過耐高溫密封填料6減少高溫對環狀封堵件5的影響，減少冷卻套的泄漏，且耐高溫密封填料6自身還具備一定的密封性，進而顯著提高冷卻套的可靠性。其中，所述冷卻套內的冷卻流體的類型可根據實際需要進行任意適當的選擇，例如，水、空氣或特制的冷卻液等。耐高溫密封填料6的類型可根據實際情況選擇任意適當的材料，例如，陶瓷、錳鋼、普通不銹鋼(包括1Cr13、1Cr17、2Cr13、1Cr18Ni9Ti)等。所述密封空間的尺寸可根據實際需要進行適當的選擇，在圖示實施方式中，密封空間的深度A為3-6mm。環狀封堵件5的安裝方式可根據實際需要進行任意適當的選擇，例如，卡接、螺紋連接、鉚接等。優選地，環狀封堵件5的外周和內周分別焊接于外套管1和內套管2，通過焊接方式安裝環狀封堵件5可簡化環狀封堵件5的安裝結構，降低冷卻套的制造成本，且具有較高的適應性，能夠應用于玻璃窯爐的高溫環境中。其中，環狀封堵件5的焊接方式可根據實際需要進行任意適當的選擇。耐高溫密封填料6的形成方式可根據實際需要進行適當的選擇，例如，在所述密封空間內單獨填充陶瓷、錳鋼、普通不銹鋼等填充材料，并壓緊密封，具體的填充和密封方法可根據實際需要進行任意適當的選擇。優選地，環狀封堵件5的外周和內周焊接時的焊渣密封填充所述密封空間，所述焊渣用作耐高溫密封填料6，使得耐高溫密封填料6成型方便，且焊渣形成耐高溫密封填料6成本較低，焊渣相互粘結在一起使得耐高溫密封填料6的密封性較高，此外，較厚的焊渣層也是的環狀封堵件5與外套管1和內套管2之間的安裝固定更加穩定可靠，避免在高溫影響下使得焊接位置出現裂紋等缺陷，用戶可直接使用普通不銹鋼(優選為1Cr13)制成的焊條來焊接環狀封堵件5。進一步優選地，所述冷卻套包括覆蓋外套管1的第一端端面、內套管2的第一端端面和耐高溫密封填料6的環形端面加強焊接層7，該環形端面加強焊接層7覆蓋冷卻套需要承受高溫的端面，以進一步提高冷卻套的可靠性，減少泄漏。其中，環形端面加強焊接層7焊接成型，其外表面會存在一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃窯爐加料設備的冷卻套，其特征在于，所述冷卻套包括：外套管(1)；內套管(2)，該內套管(2)間隔的套設于所述外套管(1)內，所述外套管(1)的內壁和所述內套管(2)的外壁之間形成冷卻腔室(9)；環狀封堵件(5)，該環狀封堵件(5)設置在所述外套管(1)和所述內套管(2)之間的間隔內，以封堵所述冷卻腔室(9)的一端，其中，所述環狀封堵件(5)與所述外套管(1)和所述內套管(2)的第一端之間形成密封空間，所述密封空間內設置有耐高溫密封填料(6)。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃窯爐加料設備的冷卻套，其特征在于，所述冷卻套包括：外套管(1)；內套管(2)，該內套管(2)間隔的套設于所述外套管(1)內，所述外套管(1)的內壁和所述內套管(2)的外壁之間形成冷卻腔室(9)；環狀封堵件(5)，該環狀封堵件(5)設置在所述外套管(1)和所述內套管(2)之間的間隔內，以封堵所述冷卻腔室(9)的一端，其中，所述環狀封堵件(5)與所述外套管(1)和所述內套管(2)的第一端之間形成密封空間，所述密封空間內設置有耐高溫密封填料(6)。2.根據權利要求1所述的玻璃窯爐加料設備的冷卻套，其特征在于，所述環狀封堵件(5)的外周和內周分別焊接于所述外套管(1)和所述內套管(2)。3.根據權利要求2所述的玻璃窯爐加料設備的冷卻套，其特征在于，所述環狀封堵件(5)的外周和內周焊接時的焊渣密封填充所述密封空間，所述焊渣用作所述耐高溫密封填料(6)。4.根據權利要求3所述的玻璃窯爐加料設備的冷卻套，其特征在于，所述冷卻套包括覆蓋所述外套管(1)的第一端端面、內套管(2)的第一端端面和所述耐高溫密封填料(6)的環形端面加強焊接層(7)。5.根據權利要求1-4中任意一項所述的玻璃窯爐加料設備的冷卻套，其特征在于，所述外套管(1)和所述內套管(2)同軸設置，所述外套管(1)的周向壁上形成有相對設置的冷卻流體入口(3)和冷卻流體出口(4)。6.根據權利要求1-4中任意一項所述的玻璃窯爐加料設備的冷卻套，其特征在于，所述外套管(1)的第二端與所述內套管(2)的第二端平齊，且在所述外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李發強，王峰，李成，嚴永海，鄭權，
申請(專利權)人：東旭科技集團有限公司，東旭集團有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11