一種高效的正丁烷分離純化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種高效的正丁烷分離純化裝置，包括第三分離塔和分離純化裝置，所述第三分離塔的左側(cè)上方通過第二管道固定連接于第二分離塔的頂部，所述第二分離塔底部一側(cè)通過第一管道固定連接于第一分離塔底部一側(cè)，所述第三分離塔內(nèi)部安裝有分離純化裝置，所述分離純化裝置的外側(cè)一端均設(shè)有第一密封承載體，所述分離純化裝置內(nèi)側(cè)一端之間設(shè)有第二密封承載體，所述第二密封承載體外壁上固定安裝有氣體分布器，所述分離純化裝置固定安裝于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝于固定在第三分離塔底部的電機(jī)，第三分離塔的右半部分外側(cè)設(shè)有保溫外殼。本實用新型專利技術(shù)可連續(xù)的對雜質(zhì)氣體進(jìn)行脫除作業(yè)，分子篩再生速度快，氣體凈化效率高。

An efficient separation and purification device for n-butane

The utility model discloses a butane efficient purification device, including purification device third separator and, above the left tower on the top of the tower by second separate second pipe is fixedly connected with the separation of the third tower, the bottom side is fixedly connected to the first separating tower bottom side through the first pipeline separating the second, the the third column is arranged inside the purification device, the outer end of the separation purification device has a first sealing bearing body, the separation of the second seal bearing body is arranged between the inner end of the purification device, the second seal bearing gas distributor is fixed on the outer wall, separation and purification device is fixed on the rotating shaft. The motor shaft end fixed to the fixed separation at the bottom of the tower in third, third from the right half of a lateral tower Warm case. The utility model can continuously remove the impurity gas, the regeneration speed of the molecular sieve is fast, and the purification efficiency of the gas is high.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高效的正丁烷分離純化裝置
本技術(shù)屬于正丁烷純化裝置
，具體涉及一種高效的正丁烷分離純化裝置。
技術(shù)介紹
正丁烷是一種無色有輕微的不愉快的氣味。不溶于水，易溶醇、氯仿。易燃易爆。2008年國家衛(wèi)生部批準(zhǔn)使用的食品工業(yè)用加工助劑。可用作溶劑、制冷劑和有機(jī)合成原料。油田氣、濕天然氣和裂化氣中都含有正丁烷，經(jīng)分離而得。正丁烷作為生產(chǎn)順酐的原料，為了保證順酐產(chǎn)品的純度，需要對正丁烷的純度進(jìn)行嚴(yán)格控制。現(xiàn)有正丁烷分離純化多采用分餾方法制得。這種方式提純純度難以達(dá)到生產(chǎn)要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種高效的正丁烷分離純化裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高效的正丁烷分離純化裝置，包括第三分離塔和分離純化裝置，所述第三分離塔的左側(cè)上方通過第二管道固定連接于第二分離塔的頂部，所述第二分離塔的下方設(shè)有第二出氣管，所述第二分離塔底部一側(cè)通過第一管道固定連接于第一分離塔底部一側(cè)，所述第一分離塔的另一側(cè)固定連接于進(jìn)氣管的一端，所述第一分離塔的頂部設(shè)有第一出氣管，所述第三分離塔內(nèi)部安裝有分離純化裝置，所述分離純化裝置的外側(cè)一端均設(shè)有第一密封承載體，所述分離純化裝置內(nèi)側(cè)一端之間設(shè)有第二密封承載體，所述第二密封承載體外壁上固定安裝有氣體分布器，所述分離純化裝置固定安裝于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝于固定在第三分離塔底部的電機(jī)，所述第三分離塔右半部分的頂部和底部分別安裝有第三出氣管和第四出氣管，第三分離塔的右半部分外側(cè)設(shè)有保溫外殼。優(yōu)選的，所述第一密封承載體和第二密封承載體與分離純化裝置相接觸的一面上均設(shè)有第二凸環(huán)和第二凹槽，所述第一密封承載體和第二密封承載體的中心處固定安裝有軸承，所述軸承與轉(zhuǎn)軸相連接。優(yōu)選的，所述分離純化裝置包括外層的分子篩床，所述分子篩床向內(nèi)側(cè)依次設(shè)有第一凸環(huán)和第一凹槽，所述分離純化裝置中心處設(shè)有軸孔。優(yōu)選的，所述第一凸環(huán)和第二凹槽相互配合組成軸承結(jié)構(gòu)，第一凹槽和第二凸環(huán)相互配合組成軸承結(jié)構(gòu)，所述分離純化裝置與第一密封承載體和第二密封承載體接觸面之間還設(shè)有密封圈。優(yōu)選的，所述氣體分布器包括低溫氣體分布器和高溫氣體分布器，且二者之間通過豎直設(shè)置的隔溫板相互隔離，所述低溫氣體分布器設(shè)置在分離純化裝置旋轉(zhuǎn)方向的下游。優(yōu)選的，所述位于上方的第一密封承載體上表面固定安裝有隔板，所述隔板與第三分離塔固定連接，并將第三分離塔的頂部區(qū)域分割成密封的左右兩個區(qū)域。本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點：該高效的正丁烷分離純化裝置，通過旋轉(zhuǎn)的分離純化裝置可以連續(xù)的對雜質(zhì)氣體進(jìn)行脫除作業(yè)，分子篩再生速度快，利用分子篩對物體不同的吸附性，可以精準(zhǔn)有效的進(jìn)行雜質(zhì)氣體脫除，氣體凈化效率高。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的分離純化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的氣體分布器安裝示意圖。圖中：1進(jìn)氣管、2第一分離塔、3第一出氣管、4第二分離塔、5第二管道、6第三出氣管、7隔板、8第一密封承載體、9轉(zhuǎn)軸、10氣體分布器、101低溫氣體分布器、102高溫氣體分布器、11第三分離塔、12第四出氣管、13電機(jī)、14分離純化裝置、141分子篩床、142軸孔、15第二出氣管、16第一管道、17軸承、18第二密封承載體、19第一凸環(huán)、20第一凹槽、21第二凸環(huán)、22第二凹槽、23保溫外殼。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)提供了如圖1-4所示的一種高效的正丁烷分離純化裝置，包括第三分離塔11和分離純化裝置14，所述第三分離塔11的左側(cè)上方通過第二管道5固定連接于第二分離塔4的頂部，所述第二分離塔4的下方設(shè)有第二出氣管15，所述第二分離塔4底部一側(cè)通過第一管道16固定連接于第一分離塔2底部一側(cè)，所述第一分離塔2的另一側(cè)固定連接于進(jìn)氣管1的一端，所述第一分離塔2的頂部設(shè)有第一出氣管3，所述第三分離塔11內(nèi)部安裝有分離純化裝置14，所述分離純化裝置14的外側(cè)一端均設(shè)有第一密封承載體8，所述分離純化裝置14內(nèi)側(cè)一端之間設(shè)有第二密封承載體18，所述第二密封承載體18外壁上固定安裝有氣體分布器10，所述分離純化裝置14固定安裝于轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9的底端固定安裝于固定在第三分離塔11底部的電機(jī)13，所述第三分離塔11右半部分的頂部和底部分別安裝有第三出氣管6和第四出氣管12，第三分離塔11的右半部分外側(cè)設(shè)有保溫外殼23。進(jìn)一步的，所述第一密封承載體8和第二密封承載體18與分離純化裝置14相接觸的一面上均設(shè)有第二凸環(huán)21和第二凹槽22，所述第一密封承載體8和第二密封承載體18的中心處固定安裝有軸承17，所述軸承17與轉(zhuǎn)軸9相連接，第二密封承載體18外壁上安裝有擋板，將第二密封承載體18所處的空間密封隔成左右兩個部分；所述分離純化裝置14包括外層的分子篩床141，通過不同的分子篩類型，可以高效的對一種物質(zhì)進(jìn)行吸附，所述分子篩床141向內(nèi)側(cè)依次設(shè)有第一凸環(huán)19和第一凹槽20，所述分離純化裝置14中心處設(shè)有軸孔142；所述第一凸環(huán)19和第二凹槽22相互配合組成軸承結(jié)構(gòu)，第一凹槽20和第二凸環(huán)21相互配合組成軸承結(jié)構(gòu)，有利于分離純化裝置14的轉(zhuǎn)動，所述分離純化裝置14與第一密封承載體8和第二密封承載體18接觸面之間還設(shè)有密封圈，用于確保分離純化裝置14左右兩側(cè)形成密封結(jié)構(gòu)，左右兩側(cè)互不影響；所述位于上方的第一密封承載體8上表面固定安裝有隔板7，所述隔板7與第三分離塔11固定連接，并將第三分離塔11的頂部區(qū)域分割成密封的左右兩個區(qū)域。進(jìn)一步的，所述氣體分布器10包括低溫氣體分布器101和高溫氣體分布器102，且二者之間通過豎直設(shè)置的隔溫板相互隔離，所述低溫氣體分布器101設(shè)置在分離純化裝置14旋轉(zhuǎn)方向的下游，低溫氣體分布器101和高溫氣體分布器102的上下表面均設(shè)有布?xì)饪祝邷貧怏w分布器102噴出高溫氣體，將吸附在分子篩床141上的異丁烷分離出，進(jìn)行分子篩床141再生，分子篩床141轉(zhuǎn)入低溫氣體分布器101所在區(qū)域后，進(jìn)行低溫冷卻，隨后轉(zhuǎn)入第三分離塔11的左半部分，再次進(jìn)行異丁烷吸附。具體的，使用時，混合氣體進(jìn)入第一分離塔2進(jìn)行小分子量的C3、C2脫除，C3、C2從第一出氣管3排出，剩余氣體進(jìn)入第二分離塔4，將C4分離出，從第二管道5進(jìn)入第三分離塔11，剩余氣體第一次經(jīng)過分離純化裝置14時，將丁烯吸附，第二次經(jīng)過分離純化裝置14時，將異丁烷吸附，吸附有雜質(zhì)氣體的分子篩床141轉(zhuǎn)入第三分離塔11右半部分時，通過高溫氣體分布器102噴出高溫氣體吹出雜質(zhì)氣體，在通過低溫氣體分布器101，進(jìn)行低溫冷卻實現(xiàn)分子篩再生，并再次轉(zhuǎn)入第三分離塔11左半部分，再次進(jìn)行雜質(zhì)氣體吸附，吹脫出的雜質(zhì)氣體分別通過第三出氣管6和第四出氣管12排出。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種高效的正丁烷分離純化裝置，包括第三分離塔（11）和分離純化裝置（14），其特征在于：所述第三分離塔（11）的左側(cè)上方通過第二管道（5）固定連接于第二分離塔（4）的頂部，所述第二分離塔（4）的下方設(shè)有第二出氣管（15），所述第二分離塔（4）底部一側(cè)通過第一管道（16）固定連接于第一分離塔（2）底部一側(cè)，所述第一分離塔（2）的另一側(cè)固定連接于進(jìn)氣管（1）的一端，所述第一分離塔（2）的頂部設(shè)有第一出氣管（3），所述第三分離塔（11）內(nèi)部安裝有分離純化裝置（14），所述分離純化裝置（14）的外側(cè)一端均設(shè)有第一密封承載體（8），所述分離純化裝置（14）內(nèi)側(cè)一端之間設(shè)有第二密封承載體（18），所述第二密封承載體（18）外壁上固定安裝有氣體分布器（10），所述分離純化裝置（14）固定安裝于轉(zhuǎn)軸（9），所述轉(zhuǎn)軸（9）的底端固定安裝于固定在第三分離塔（11）底部的電機(jī)（13），所述第三分離塔（11）右半部分的頂部和底部分別安裝有第三出氣管（6）和第四出氣管（12），第三分離塔（11）的右半部分外側(cè)設(shè)有保溫外殼（23）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效的正丁烷分離純化裝置，包括第三分離塔（11）和分離純化裝置（14），其特征在于：所述第三分離塔（11）的左側(cè)上方通過第二管道（5）固定連接于第二分離塔（4）的頂部，所述第二分離塔（4）的下方設(shè)有第二出氣管（15），所述第二分離塔（4）底部一側(cè)通過第一管道（16）固定連接于第一分離塔（2）底部一側(cè)，所述第一分離塔（2）的另一側(cè)固定連接于進(jìn)氣管（1）的一端，所述第一分離塔（2）的頂部設(shè)有第一出氣管（3），所述第三分離塔（11）內(nèi)部安裝有分離純化裝置（14），所述分離純化裝置（14）的外側(cè)一端均設(shè)有第一密封承載體（8），所述分離純化裝置（14）內(nèi)側(cè)一端之間設(shè)有第二密封承載體（18），所述第二密封承載體（18）外壁上固定安裝有氣體分布器（10），所述分離純化裝置（14）固定安裝于轉(zhuǎn)軸（9），所述轉(zhuǎn)軸（9）的底端固定安裝于固定在第三分離塔（11）底部的電機(jī)（13），所述第三分離塔（11）右半部分的頂部和底部分別安裝有第三出氣管（6）和第四出氣管（12），第三分離塔（11）的右半部分外側(cè)設(shè)有保溫外殼（23）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的正丁烷分離純化裝置，其特征在于：所述第一密封承載體（8）和第二密封承載體（18）與分離純化裝置（14）相接觸的一面上均設(shè)有第二凸環(huán)（21）和第二凹槽（22），所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙洪起，
申請(專利權(quán))人：山東麟豐化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37