鑄造生產鋁合金輪轂脫模后的淬火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種鑄造生產鋁合金輪轂脫模后的淬火裝置，基于鋁合金輪轂生產過程中的實際過程，利用一個淬火裝置總成來配合兩臺鑄造機的生產鋁合金輪轂脫模后的淬火處理，提升效率以及生產過程的穩定性和安全性。該快速淬火裝置設置在兩個鑄造機之間，受控地通過來回往復運動和上下垂直運動的配合，實現對兩個鑄造機的輪轂鑄件后的雙工位快速淬火處理，實現快速冷卻，提高輪轂生產的效率和生產過程的安全性，節約能源。

Quenching device for casting production of aluminum alloy wheel hub after demoulding

The utility model provides a quenching device for casting production Aluminum Alloy hub after stripping, the actual process Aluminum Alloy hub production process based on assembly with quenching production Aluminum Alloy release two hub casting machine after using a quenching device, improve stability and safety and efficiency of production process. The rapid quenching device is arranged between the two casting machine, controlled by moving back and forth and vertical movement with the two casting machine wheel casting after double quick quenching, achieve rapid cooling, improve production efficiency and production hub safety process, energy saving.

【技術實現步驟摘要】
鑄造生產鋁合金輪轂脫模后的淬火裝置
本技術涉及鋁合金輪轂的鑄造
，具體而言涉及一種鑄造生產鋁合金輪轂脫模后的快速淬火裝置，適于在諸如低壓鑄造機在等鑄造設備中的鋁合金輪轂從模具中脫模后的快速淬火。
技術介紹
輪轂毛胚從鑄造設備的模具中脫模后的淬火處理是鋁合金輪轂制造的一個重要工序。淬火處理的時機和結果直接影響輪轂的后續加工的效率和輪轂的質量。原有的淬火處理工序是依靠人工來完成的，鋁合金輪轂脫模后，落在一個托盤上，鑄造工人人力拉動托盤(托盤可旋轉移動)使其離開鑄造設備一定的距離，然后使用大的夾鉗夾住輪轂的邊緣，用人力迅速搬離托盤，再房子到附近的一個水槽內進行冷卻處理。這一方式下，不僅工人勞動強度大，生產效率低，而且由于工人是近距離接觸高溫的輪轂(可達到500攝氏度以上)，存在嚴重的安全隱患。為此，現有技術中出現了一種利用機械爪來抓取輪轂的解決方案，例如第201110135576.5號中國專利申請提出的鋁鑄輪轂自動夾取泡水機構，具有承接托盤擺動機構、夾爪機構、上下直線運動機構、行駛機構和泡水桶，承接托盤擺動機構設在輪轂中心的下方，夾爪機構設在上下直線運動機構的下方，承接托盤擺動機構的托盤、擺動油缸擺動到輪轂中心的下方，承接住輪轂，由夾爪機構移送到泡水桶，實現自動泡水。利用自動機械爪搬運來替代工人直接用人力搬運輪轂，減少操作工人的勞動強度，增加安全性。盡管以自動拾取代替了人工拾取，但效率仍然有待進一步提高。又如第201420140054.3號中國專利公開一種快速淬火裝置，該裝置安裝于鑄造機的立柱上，并可在立柱上進行上下滑動，由上水平桿、垂直桿、下水平桿及托盤組成一個Z型托架，并可通過控制Z型托架上下運動的升降機構和控制Z型托架旋轉運動來實現輪轂毛坯材料的快速淬火。盡管這些現有技術采用了機械手或者托架的方式來解決人工搬運的效率和安全性問題，但在鋁合金輪轂的實際生產和需求的不斷變化下，這些解決方式都是采用一個裝置對應一個鑄造機的設計方案，在生產效率和安全性仍存在限制。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種鑄造生產鋁合金輪轂脫模后的快速淬火裝置，充分考慮鋁合金輪轂生產過程中的實際過程，利用一個淬火裝置總成來配合兩臺鑄造機的生產鋁合金輪轂脫模后的淬火處理，提升效率以及生產過程的穩定性和安全性。本技術的另一目的在于提供一種利用鑄造生產鋁合金輪轂過程的快速淬火方法。本技術的上述目的通過獨立權利要求的技術特征實現，從屬權利要求以另選或有利的方式發展獨立權利要求的技術特征。為達成上述目的，本技術提出一種快速淬火裝置，設置在兩個鋁合金輪轂鑄造機之間用于對鑄造生產的輪轂鑄件進行淬火，該快速淬火裝置包括：橫置于第一鑄造機和第二鑄造機之間并相對設置的第一橫梁和第二橫梁，每個橫梁上均設置有軌道，第一橫梁和/或第二橫梁上設置有齒條；淬火裝置支架，包括多個立柱以及固定在立柱上的頂板；托盤架，位于淬火裝置支架底部的位置并可沿其所在平面內朝向第一鑄造機或者第二鑄造機運動，該托盤架的底部設置有齒條，該托盤架不與所述淬火裝置支架接合；托盤架運動導軌，與所述淬火裝置支架的立柱固定連接，用以提供所述托盤架在朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機運動的支撐和/或導向；兩個相對設置的第一托盤和第二托盤，分別設置在托盤架的兩端，用于分別從第一鑄造機和第二鑄造機接住脫模的輪轂鑄件；設置在淬火裝置支架上的第一電機以及第一傳動齒輪，第一傳動齒輪與所述第一橫梁和/或第二橫梁上的齒條嚙合，并可在第一電機驅動該第一傳動齒輪轉動時使得整個淬火裝置支架與托盤架整體朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機的方向運動；設置在所述頂板上的第二電機以及齒輪傳動機構，該齒輪傳動機構被設置成與所述第二電機的輸出端連接以傳遞旋轉運動；設置在所述頂板以及托盤架運動導軌之間的過橋齒輪桿，配置有第一齒輪、第二齒輪，第一齒輪被設置成嚙合至所述齒輪傳動機構的輸出端，第二齒輪被設置成嚙合至所述托盤架的底部的齒條，并可由第二電機驅動過橋齒輪桿使得該托盤架在朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機的方向運動；托盤架垂直運動控制主缸，該主缸具有一固定在所述頂板上的活塞缸以及一穿過所述頂板的活塞桿，該主缸的活塞缸可受主缸內的壓力變化而在垂直方向上運動使得整個淬火裝置支架以及托盤架隨其同步運動；介質箱體，安裝在兩個鑄造機之間，被設置用于盛放淬火介質以對輪轂鑄件進行淬火處理；其中：所述淬火裝置支架的四個立柱兩兩相對排列，并且設置有一方形框構造的固定機構，該固定機構上設置有軸承桿以及安裝在軸承桿兩端的運動輪，所述運動輪被設置成與所述第一橫梁和第二橫梁上的軌道配合，該固定機構架設在四個立柱上并且在所述第一電機和第二電機的運行過程中該固定機構相對立柱不產生水平方向和豎直方向的運動；所述的活塞桿固定在所述固定機構上。應當理解，前述構思以及在下面更加詳細地描述的額外構思的所有組合只要在這樣的構思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的技術主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的技術主題的一部分。結合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本技術教導的前述和其他方面、實施例和特征。本技術的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據本技術教導的具體實施方式的實踐中得知。附圖說明附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組成部分可以用相同的標號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標記。現在，將通過例子并參考附圖來描述本技術的各個方面的實施例，其中：圖1是根據本技術某些實施例的快速淬火裝置的整體結構示意圖。圖2是根據本技術某些實施例的快速淬火裝置的主體結構示意圖(不含橫梁)。圖3是根據本技術某些實施例的快速淬火裝置的主體結構在另一方向的結構示意圖(不含橫梁、托盤架導軌)。圖4是根據本技術某些實施例的快速淬火裝置的分解結構的示意圖。圖5是根據本技術某些實施例的快速淬火裝置的分解結構在另一方向的示意圖。圖6是根據本技術某些實施例的快速淬火裝置在運動到第一鑄造機處以接收輪轂鑄件的狀態示意圖。圖7是根據本技術某些實施例的快速淬火裝置在接收到第一鑄造機脫模的輪轂鑄件后回到初始位置落下淬火的狀態示意圖。具體實施方式為了更了解本技術的
技術實現思路
，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。在本公開中參照附圖來描述本技術的各方面，附圖中示出了許多說明的實施例。本公開的實施例不必定意在包括本技術的所有方面。應當理解，上面介紹的多種構思和實施例，以及下面更加詳細地描述的那些構思和實施方式可以以很多方式中任意一種來實施，這是因為本技術所公開的構思和實施例并不限于任何實施方式。另外，本技術公開的一些方面可以單獨使用，或者與本技術公開的其他方面的任何適當組合來使用。結合圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5所示的實施方式，提出一種用于鋁合金輪轂生產過程中對鑄造機脫模的輪轂鑄件進行快速淬火的裝置，其設置在兩個鑄造機之間，用于受控地通過來回往復運動和上下垂直運動的配合，實現對兩個鑄造機的輪轂鑄件后的雙工位淬火處理，實現快速冷卻，提高輪轂生產的效率和生產過程的安全性，節約能源。根據本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄造生產鋁合金輪轂脫模后的淬火裝置，設置在兩個鋁合金輪轂鑄造機之間用于對鑄造生產的輪轂鑄件進行淬火，其特征在于，包括：橫置于第一鑄造機和第二鑄造機之間并相對設置的第一橫梁和第二橫梁，每個橫梁上均設置有軌道，第一橫梁和/或第二橫梁上設置有齒條；淬火裝置支架，包括多個立柱以及固定在立柱上的頂板；托盤架，位于淬火裝置支架底部的位置并可沿其所在平面內朝向第一鑄造機或者第二鑄造機運動，該托盤架的底部設置有齒條，該托盤架不與所述淬火裝置支架接合；托盤架運動導軌，與所述淬火裝置支架的立柱固定連接，用以提供所述托盤架在朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機運動的支撐和/或導向；兩個相對設置的第一托盤和第二托盤，分別設置在托盤架的兩端，用于分別從第一鑄造機和第二鑄造機接住脫模的輪轂鑄件；設置在淬火裝置支架上的第一電機以及第一傳動齒輪，第一傳動齒輪與所述第一橫梁和/或第二橫梁上的齒條嚙合，并可在第一電機驅動該第一傳動齒輪轉動時使得整個淬火裝置支架與托盤架整體朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機的方向運動；設置在所述頂板上的第二電機以及齒輪傳動機構，該齒輪傳動機構被設置成與所述第二電機的輸出端連接以傳遞旋轉運動；設置在所述頂板以及托盤架運動導軌之間的過橋齒輪桿，配置有第一齒輪、第二齒輪，第一齒輪被設置成嚙合至所述齒輪傳動機構的輸出端，第二齒輪被設置成嚙合至所述托盤架的底部的齒條，并可由第二電機驅動過橋齒輪桿使得該托盤架在朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機的方向運動；托盤架垂直運動控制主缸，該主缸具有一固定在所述頂板上的活塞缸以及一穿過所述頂板的活塞桿，該主缸的活塞缸可受主缸內的壓力變化而在垂直方向上運動使得整個淬火裝置支架以及托盤架隨其同步運動；介質箱體，安裝在兩個鑄造機之間，被設置用于盛放淬火介質以對輪轂鑄件進行淬火處理；其中：所述淬火裝置支架的四個立柱兩兩相對排列，并且設置有一方形框構造的固定機構，該固定機構上設置有軸承桿以及安裝在軸承桿兩端的運動輪，所述運動輪被設置成與所述第一橫梁和第二橫梁上的軌道配合，該固定機構架設在四個立柱上并且在所述第一電機和第二電機的運行過程中該固定機構相對立柱不產生水平方向和豎直方向的運動；所述的活塞桿固定在所述固定機構上。...

【技術特征摘要】
1.一種鑄造生產鋁合金輪轂脫模后的淬火裝置，設置在兩個鋁合金輪轂鑄造機之間用于對鑄造生產的輪轂鑄件進行淬火，其特征在于，包括：橫置于第一鑄造機和第二鑄造機之間并相對設置的第一橫梁和第二橫梁，每個橫梁上均設置有軌道，第一橫梁和/或第二橫梁上設置有齒條；淬火裝置支架，包括多個立柱以及固定在立柱上的頂板；托盤架，位于淬火裝置支架底部的位置并可沿其所在平面內朝向第一鑄造機或者第二鑄造機運動，該托盤架的底部設置有齒條，該托盤架不與所述淬火裝置支架接合；托盤架運動導軌，與所述淬火裝置支架的立柱固定連接，用以提供所述托盤架在朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機運動的支撐和/或導向；兩個相對設置的第一托盤和第二托盤，分別設置在托盤架的兩端，用于分別從第一鑄造機和第二鑄造機接住脫模的輪轂鑄件；設置在淬火裝置支架上的第一電機以及第一傳動齒輪，第一傳動齒輪與所述第一橫梁和/或第二橫梁上的齒條嚙合，并可在第一電機驅動該第一傳動齒輪轉動時使得整個淬火裝置支架與托盤架整體朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機的方向運動；設置在所述頂板上的第二電機以及齒輪傳動機構，該齒輪傳動機構被設置成與所述第二電機的輸出端連接以傳遞旋轉運動；設置在所述頂板以及托盤架運動導軌之間的過橋齒輪桿，配置有第一齒輪、第二齒輪，第一齒輪被設置成嚙合至所述齒輪傳動機構的輸出端，第二齒輪被設置成嚙合至所述托盤架的底部的齒條，并可由第二電機驅動過橋齒輪桿使得該托盤架在朝向第一鑄造機或朝向第二鑄造機的方向運動；托盤架垂直運動控制主缸，該主缸具有一固定在所述頂板上的活塞缸以及一穿過所述頂板的活塞桿，該主缸的活塞缸可受主缸內的壓力變化而在垂直方向上運動使得整個淬火裝置支架以及托盤架隨其同步運動；介質箱體，安裝在兩個鑄造機之間，被設置用于盛放淬火介質以對輪轂鑄件進行淬火處理；其中：所述淬火裝置支架的四個立柱兩兩相對排列，并且設置有一方形框構造的固定機構，該固定機構上設置有軸承桿以及安裝在軸承桿兩端的運動輪，所述運動輪被設置成與所述第一橫梁和第二橫梁上的軌道配合，該固定機構架設在四個立柱上并且在所述第一電機和第二電機的運行過程中該固定機構相對立柱不產...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李大永，姜巨福，徐桂泉，梁鶴飛，喬明奇，沈凱，
申請(專利權)人：江蘇蘇美達車輪有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32