一種新型裝配式混凝土梁柱節點制造技術

本實用新型專利技術提出了一種新型裝配式混凝土梁柱節點，主要由預制柱、預制梁、預埋角鋼、錨筋、承壓鋼板、預埋鋼板、型鋼和梁受力筋組成。所述預制柱與預制梁相交節點的上部兩側埋設預埋角鋼；所述的預制柱的節點下部預埋型鋼，型鋼兩端超出預制柱的部分為型鋼暗牛腿；所述的承壓鋼板分別焊接在型鋼兩端的型鋼暗牛腿上，在承壓鋼板靠近預制柱端1/3處并列焊接3根自下而上穿過預制梁的錨筋；所述的預埋角鋼與錨筋焊接相連；所述的梁受力筋與預制梁缺口下端的預埋鋼板焊接相連；所述的預埋鋼板與型鋼焊接相接。本實用新型專利技術工藝新穎、施工方便、受力合理、整體性好、傳力明確、構造簡單、安全可靠、節約材料。

A new type of prefabricated concrete beam column joint

The utility model provides a new type of precast concrete beam column joints, mainly composed of precast prefabricated beam, column, embedded anchor bar, angle steel, bearing steel plate, embedded steel plate, steel beams and reinforced. The upper sides buried precast columns with precast beams intersect node buried angle; the lower part of the precast column node pre buried steel, steel prefabricated column part is beyond the ends of steel corbels; the pressure plate are respectively welded on the steel steel ends of the corbels, parallel welding 3 from bottom to top through anchor bar near the precast precast beam column end in 1/3 bearing steel plate; the embedded anchor bar is welded with angle steel and lower beam; reinforcement and precast beam gap of the embedded steel plate welded; the embedded steel plate and steel welding. The utility model has the advantages of novel process, convenient construction, reasonable force, good integrity, clear force transmission, simple structure, safety and reliability and material saving.

【技術實現步驟摘要】
一種新型裝配式混凝土梁柱節點
本技術屬于建筑結構新型節點領域，特別是涉及一種新型裝配式混凝土梁柱節點。
技術介紹
裝配式混凝土建筑是指以工廠化生產的混凝土預制構件為主通過現場裝配的方式設計建造的混凝土結構類房屋建筑。裝配式混凝土結構由于其節能、環保、受施工環境影響小等優點正得到迅速的推廣應用。從結構的力學性能上來說,裝配式結構的關鍵問題在于連接節點的可靠性,以往的結構震害表明多數裝配式結構失效的主要原因是梁柱節點的連接破壞造成結構體系的失效。裝配式混凝土建筑依據裝配化程度高低可分為全裝配和部分裝配兩大類。全裝配建筑一般限制為低層或抗震設防要求較低的多層建筑，部分裝配混凝土建筑是指主要構件一般采用預制構件，在現場通過現澆混凝土連接，形成裝配整體式結構的建筑。我國從20世紀五六十年代開始研究裝配式混凝土建筑的設計施工技術,形成了一系列裝配式混凝土建筑體系,較為典型的建筑體系有裝配式單層工業廠房建筑體系、裝配式多層框架建筑體系、裝配式大板建筑體系等。到20世紀80年代裝配式混凝土建筑的應用達到全盛時期,全國許多地方都形成了設計、制作和施工安裝一體化的裝配式混凝土工業化建筑模式。裝配式混凝土建筑和采用預制空心樓板的砌體建筑成為兩種最主要的建筑體系,應用普及率達70％以上。由于裝配式建筑的功能和物理性能存在許多局限和不足,我國的裝配式混凝土建筑設計和施工技術研發水平還跟不上社會需求及建筑技術發展的變化,到20世紀90年代中期,裝配式混凝土建筑已逐漸被全現澆混凝土建筑體系取代。目前除裝配式單層工業廠房建筑體系應用較廣泛外，其他預制裝配式建筑體系的工程應用極少。預制結構抗震的整體性和設計施工管理的專業化研究不夠,造成其技術經濟性較差，是導致預制結構長期處于停滯狀態的根本原因。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種整體性好、傳力明確、構造簡單、安全可靠、節約材料和施工方便的新型裝配式混凝土梁柱節點。一種新型裝配式混凝土梁柱節點，其組成包括：預制柱、預制梁、預埋角鋼、錨筋、承壓鋼板、預埋鋼板、型鋼、梁下部受力縱筋、柱縱筋、柱箍筋、柱端預埋錨筋、梁箍筋和梁上部受力縱筋；所述的預制柱內部橫向設置柱箍筋，縱向設置柱縱筋，柱縱筋與柱箍筋通過綁扎相連接；所述預制柱與預制梁相交節點的上部兩側埋設預埋角鋼；所述的柱端預埋錨筋一端與預埋角鋼焊接相連，另一端與柱縱筋焊接；所述的預制梁底部設置梁下部受力縱筋，頂部設置梁上部受力縱筋；所述的預制梁橫向設置梁箍筋，梁箍筋分別通過綁扎與梁下部受力縱筋和梁上部受力縱筋相連接；所述預制柱的節點下部預埋型鋼，型鋼兩端超出預制柱的部分為型鋼暗牛腿；所述預制梁與型鋼暗牛腿連接處設置有預制梁缺口，預制梁缺口大小與型鋼暗牛腿相吻合，且預制梁通過預制梁缺口吊裝到型鋼暗牛腿上，保護了節點核心區，加強了節點受力；所述的承壓鋼板分別焊接在型鋼兩端的型鋼暗牛腿上，在承壓鋼板靠近預制柱端1/3處并列焊接3根自下而上穿過預制梁的錨筋；所述的預埋角鋼與錨筋焊接相連；所述的梁下部受力縱筋與預制梁缺口下端的預埋鋼板焊接相連；所述的預埋鋼板與型鋼焊接相連，施工方便連接可靠，節點整體性好。所述的預制梁缺口靠近預制柱端1/3處設置與3根錨筋相對應的三個孔洞。所述的預埋型鋼通過焊接3根錨筋將預制柱、預制梁和型鋼連成整體，工藝新穎、施工方便、受力合理。所述預制柱和預制梁之間、型鋼暗牛腿與預制梁之間的縫隙和梁端預留的孔洞均填有砂漿。一種新型裝配式混凝土梁柱節點，其構造方法包括以下步驟：步驟1：制作預制柱；預制柱內部橫向設置柱箍筋，縱向設置柱縱筋，柱縱筋與柱箍筋通過綁扎連接；柱端預埋錨筋一端與預埋角鋼焊接相連，另一端與柱縱筋焊接；步驟2：制作預制梁；預制梁底部設置梁下部受力縱筋，頂部設置梁上部受力縱筋，預制梁橫向設置梁箍筋，梁箍筋分別通過綁扎與梁下部受力縱筋和梁上部受力縱筋相連接;步驟3：連接安裝；預制柱與預制梁相交節點的上部兩側埋設預埋角鋼，下部預埋型鋼，型鋼兩端超出柱的部分為型鋼暗牛腿；承壓鋼板分別焊接在型鋼兩端的型鋼暗牛腿上，在承壓鋼板靠近柱端1/3處并列焊接3根自下而上穿過預制梁的錨筋,預制梁與型鋼暗牛腿連接處設置有預制梁缺口，預制梁缺口大小與型鋼暗牛腿相吻合，且預制梁通過預制梁缺口吊裝到型鋼暗牛腿上；預制梁底部設置的梁下部受力縱筋與預制梁缺口下端的預埋鋼板焊接相連；預制梁缺口靠近柱端1/3處設置與3根錨筋相對應的三個孔洞；錨筋穿過梁端預留孔洞，預埋角鋼與錨筋焊接相連；預埋鋼板與型鋼焊接相接，預制柱和預制梁之間、型鋼暗牛腿與預制梁之間的縫隙和梁端預留的孔洞均填有砂漿。與現有技術相比，本技術所具有的有益效果為：本技術將梁柱連接節點設置在預制柱外,可實現柱連接部與預制柱整體預制,提高了預制柱的整體性,使其具備優異的力學性能,而且使預制柱外表面較平整,便于預制柱運輸、儲存。本專利技術通過錨筋、鋼板構成的節點連接構件,實現預制柱和預制梁之間連接。上述梁柱連接節點構造簡易,很容易實現工廠標準化生產,有利于建筑工業化發展,有助于縮短工期,節約施工成本。本專利技術的效果和優點是承載力高、施工方便、經濟效果好、施工速度快。附圖說明以下結合附圖對本技術做進一步的描述：圖1為新型裝配式混凝土梁柱節點立面示意圖；圖2為新型裝配式混凝土梁柱節點平面示意圖；圖3為圖1中A-A剖面圖；圖4為圖1中B-B剖面圖；圖5為柱端預埋件示意圖；圖6為梁端預埋件示意圖；圖7為承壓鋼板焊接示意圖；圖8為型鋼與梁端的預埋鋼板焊接示意圖；圖中，1為預制柱；2為預制梁；3為預埋角鋼；4為錨筋；5為承壓鋼板；6為預埋鋼板；7為型鋼；8為梁下部受力縱筋；9為柱縱筋；10為柱箍筋；11為柱端預埋錨筋；12為梁箍筋；13為梁上部受力縱筋。具體實施方式以下結合圖1-8對本技術的技術方案進行詳細的描述：一種新型裝配式混凝土梁柱節點，預制柱1內部橫向設置柱箍筋10，縱向設置柱縱筋9，柱縱筋9與柱箍筋1通過綁扎相連接；預制柱1與預制梁2相交節點的上部兩側埋設預埋角鋼3；柱端預埋錨筋11一端與預埋角鋼3焊接相連，另一端與柱縱筋9焊接；如圖1、圖2和圖5所示；預制梁2底部設置梁下部受力縱筋8，頂部設置梁上部受力縱筋13；預制梁2橫向設置梁箍筋12，梁箍筋12分別通過綁扎與梁下部受力縱筋8和梁上部受力縱筋13相連接；預制柱1的節點下部預埋型鋼7，型鋼7兩端超出預制柱1的部分為型鋼暗牛腿；預制梁2與型鋼暗牛腿連接處設置有預制梁2缺口，預制梁2缺口大小與型鋼暗牛腿相吻合，且預制梁2通過預制梁2缺口吊裝到型鋼暗牛腿上；承壓鋼板5分別焊接在型鋼7兩端的型鋼暗牛腿上，在承壓鋼板5靠近預制柱1端1/3處并列焊接3根自下而上穿過預制梁2的錨筋4；預埋角鋼3與錨筋4焊接相連；如圖3所示；梁下部受力縱筋8與預制梁缺口下端的預埋鋼板6焊接相連；預埋鋼板6與型鋼7焊接相連；如圖8所示；預制梁2缺口靠近預制柱1端1/3處設置與3根錨筋4相對應的三個孔洞；預埋型鋼7通過焊接3根錨筋4將預制柱1、預制梁2和型鋼7連成整體；預制柱1和預制梁2之間、型鋼暗牛腿與預制梁2之間的縫隙和梁端預留的孔洞均填有砂漿。一種新型裝配式混凝土梁柱節點，其構造方法包括以下步驟：步驟1：制作預制柱；預制柱1內部橫向設置柱箍筋10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型裝配式混凝土梁柱節點，其組成包括：預制柱（1）?、預制梁（2）、預埋角鋼?（3）、錨筋?（4）、承壓鋼板?（5）、預埋鋼板（6）?、型鋼?（7）、梁下部受力縱筋（8）、柱縱筋（9）、柱箍筋（10）、柱端預埋錨筋（11）、梁箍筋（12）和梁上部受力縱筋（13）；其特征在于：所述的預制柱（1）內部橫向設置柱箍筋（10），縱向設置柱縱筋（9），柱縱筋（9）與柱箍筋（10）通過綁扎相連接；所述預制柱（1）與預制梁?（2）相交節點的上部兩側埋設預埋角鋼（3）；所述的柱端預埋錨筋（11）一端與預埋角鋼?（3）焊接相連，另一端與柱縱筋（9）焊接；所述的預制梁（2）底部設置梁下部受力縱筋（8），頂部設置梁上部受力縱筋（13）；所述的預制梁（2）橫向設置梁箍筋（12），梁箍筋（12）分別通過綁扎與梁下部受力縱筋（8）和梁上部受力縱筋（13）相連接；所述預制柱（1）的節點下部預埋型鋼（7），型鋼（7）兩端超出預制柱（1）的部分為型鋼暗牛腿；所述預制梁（2）與型鋼暗牛腿連接處設置有預制梁（2）缺口，預制梁（2）缺口大小與型鋼暗牛腿相吻合，且預制梁（2）通過預制梁（2）缺口吊裝到型鋼暗牛腿上；所述的承壓鋼板（5）分別焊接在型鋼（7）兩端的型鋼暗牛腿上，在承壓鋼板（5）靠近預制柱（1）端1/3處并列焊接3根自下而上穿過預制梁（2）的錨筋（4）；所述的預埋角鋼?（3）與錨筋（4）焊接相連；所述的梁下部受力縱筋（8）與預制梁缺口下端的預埋鋼板（6）焊接相連；所述的預埋鋼板（6）與型鋼（7）焊接相連。...

【技術特征摘要】
1.一種新型裝配式混凝土梁柱節點，其組成包括：預制柱（1）、預制梁（2）、預埋角鋼（3）、錨筋（4）、承壓鋼板（5）、預埋鋼板（6）、型鋼（7）、梁下部受力縱筋（8）、柱縱筋（9）、柱箍筋（10）、柱端預埋錨筋（11）、梁箍筋（12）和梁上部受力縱筋（13）；其特征在于：所述的預制柱（1）內部橫向設置柱箍筋（10），縱向設置柱縱筋（9），柱縱筋（9）與柱箍筋（10）通過綁扎相連接；所述預制柱（1）與預制梁（2）相交節點的上部兩側埋設預埋角鋼（3）；所述的柱端預埋錨筋（11）一端與預埋角鋼（3）焊接相連，另一端與柱縱筋（9）焊接；所述的預制梁（2）底部設置梁下部受力縱筋（8），頂部設置梁上部受力縱筋（13）；所述的預制梁（2）橫向設置梁箍筋（12），梁箍筋（12）分別通過綁扎與梁下部受力縱筋（8）和梁上部受力縱筋（13）相連接；所述預制柱（1）的節點下部預埋型鋼（7），型鋼（7）兩端超出預制柱（1）的部分為型鋼暗牛腿；所述預制梁（2）與型鋼暗牛腿連接處設置有預制梁（2）缺口，預制梁（2）缺口大小與型鋼暗牛腿相吻合，且預制梁（2）通過預制梁（2）缺口吊裝到型鋼暗牛腿上；所述的承壓鋼板（5）分別焊接在型鋼（7）兩端的型鋼暗牛腿上，在承壓鋼板（5）靠近預制柱（1）端1/3處并列焊接3根自下而上穿過預制梁（2）的錨筋（4）；所述的預埋角鋼（3）與錨筋（4）焊接相連；所述的梁下部受力縱筋（8）與預制梁缺口下端的預埋鋼板（6）焊接相連；所述的預埋鋼板（6）與型鋼（7）焊接相連。2.根據權利要求1所述的一種新型裝配式混凝土梁柱節點，其特征在于：所述的預制梁（2）缺口靠近預制柱（1）端1/3處設置與3根錨筋（4）相對應的三個孔洞。3.根據權利要求1所述的一種新型裝配式混凝土梁柱節點，其特征在于：所述的預埋型鋼（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱朝艷，李業斌，張延年，董錦坤，畢重，聶飛，
申請(專利權)人：遼寧工業大學，
類型：新型
國別省市：遼寧,21