排架芯模以及墻體澆筑設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種排架芯模以及墻體澆筑設(shè)備，屬于建筑施工領(lǐng)域，包括模板組件和支撐架組件。模板組件包括依次首尾連接構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一模板主體、第二模板主體、第三模板主體和第四模板主體。相鄰的模板主體榫接。支撐架組件位于模板組件圍成的區(qū)域內(nèi)。支撐架組件包括多根第一橫桿和多根第二橫桿。第一橫桿的一端與第一模板主體連接，其另一端與第三模板主體連接。第二橫桿的一端與第二模板主體連接，其另一端與第四模板主體連接。第一橫桿和第二橫桿均設(shè)置為伸縮桿。墻體澆筑設(shè)備包括排架芯模。該排架芯模在搭建過(guò)程中，有效減小了模板主體之間的縫隙，相鄰的模板主體的結(jié)合緊密可靠，在澆筑過(guò)程中不易出現(xiàn)漏漿的情況，提高了澆筑的質(zhì)量。

Bent core mold and wall pouring equipment

The utility model provides a bent frame core mold and a wall casting equipment, belonging to the field of building construction, comprising a template component and a support frame component. The template assembly comprises a first template body, a second template body, a third template body, and a fourth template body that are connected together in turn to form a ring-shaped structure. Adjacent to the template body tenoned. The support assembly is located in a region enclosed by the template assembly. The support frame assembly includes a plurality of first cross bars and a plurality of second rails. One end of the first cross bar is connected with the first template main body, and the other end is connected with the third template main body. One end of the second cross bar is connected with the second template main body, and the other end is connected with the fourth template main body. The first cross bar and the second cross bar are both provided with telescopic rods. The wall pouring equipment includes bent frame core mold. The bent core mold in the building process, to reduce the gap between the main template, combined with the adjacent template body is compact and reliable, the leakage is not easy to appear in the pouring process, improve the quality of casting.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
排架芯模以及墻體澆筑設(shè)備
本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種排架芯模以及墻體澆筑設(shè)備。
技術(shù)介紹
建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復(fù)膠、雙面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現(xiàn)澆混凝土模板、預(yù)組裝模板、大模板、躍升模板等。組合式鋼模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡(jiǎn)單、施工快、回報(bào)高、環(huán)保節(jié)能、使用次數(shù)多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點(diǎn)，被各建筑公司采用。專利技術(shù)人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的建筑模板在搭建過(guò)程中至少存在如下缺點(diǎn)：傳統(tǒng)的建筑模板搭建完成后，圍成具有澆筑空間的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑即可，當(dāng)墻體需要進(jìn)行預(yù)留孔洞時(shí)，在模板圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置芯模，傳統(tǒng)的芯模多采用多塊模板拼接構(gòu)成，澆筑過(guò)程中，模板拼接位置易出現(xiàn)縫隙，進(jìn)而導(dǎo)致漏漿的情況發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種排架芯模，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的建筑模板在進(jìn)行預(yù)留孔洞施工時(shí)，澆筑完成后建筑模板與混凝土接觸緊密，拆除不便的問(wèn)題。本技術(shù)的目的還在于提供一種墻體澆筑設(shè)備，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的建筑模板在進(jìn)行預(yù)留孔洞施工時(shí)，澆筑完成后建筑模板與混凝土接觸緊密，拆除不便的問(wèn)題。本技術(shù)的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：基于上述第一目的，本技術(shù)提供了一種排架芯模，包括模板組件以及支撐架組件，其中：所述模板組件包括第一模板主體、第二模板主體、第三模板主體以及第四模板主體，所述第一模板主體、所述第二模板主體、所述第一模板主體以及第四模板主體依次首尾連接圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述第一模板主體與所述第二模板主體榫接，所述第二模板主體與所述第三模板主體榫接，所述第三模板主體與所述第四模板主體榫接；所述支撐架組件位于所述模板組件圍成的區(qū)域內(nèi)，所述支撐架組件包括多根第一橫桿以及多根第二橫桿，所述第一橫桿與所述第二橫桿傾斜設(shè)置，所述第一橫桿的一端與所述第一模板主體連接，其另一端與所述第三模板主體連接；所述第二橫桿的一端與所述第二模板主體連接，其另一端與所述第四模板主體連接，所述第一橫桿以及所述第二橫桿均設(shè)置為伸縮桿。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述第一模板主體設(shè)置為矩形板狀，所述第一模板主體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一板面、相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一長(zhǎng)度側(cè)面以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一寬度側(cè)面；所述第二模板主體設(shè)置為矩形板狀，所述第二模板主體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二板面、相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二長(zhǎng)度側(cè)面以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二寬度側(cè)面；所述第三模板主體設(shè)置為矩形板狀，所述第三模板主體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第三板面、相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第三長(zhǎng)度側(cè)面以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第三寬度側(cè)面，所述第四模板主體設(shè)置為矩形板狀，所述第四模板主體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第四板面、相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第四長(zhǎng)度側(cè)面以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第四寬度側(cè)面。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述第一長(zhǎng)度側(cè)面上設(shè)置有第一長(zhǎng)條形槽，所述第一長(zhǎng)條形槽的長(zhǎng)度方向平行于所述第一長(zhǎng)度側(cè)面的長(zhǎng)度方向，且所述第一長(zhǎng)條形槽的一槽側(cè)壁沿其寬度方向延伸至一所述第一板面上。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述第二長(zhǎng)度側(cè)面上設(shè)置有第二長(zhǎng)條形槽，所述第二長(zhǎng)條形槽的長(zhǎng)度方向平行于所述第二長(zhǎng)度側(cè)面的長(zhǎng)度方向，且所述第二長(zhǎng)條形槽的一槽側(cè)壁沿其寬度方向延伸至一所述第二板面上，所述第一長(zhǎng)條形槽和所述第二長(zhǎng)條形槽卡接。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述第三長(zhǎng)度側(cè)面上設(shè)置有第三長(zhǎng)條形槽，所述第三長(zhǎng)條形槽的長(zhǎng)度方向平行于所述第三長(zhǎng)度側(cè)面的長(zhǎng)度方向，且所述第三長(zhǎng)條形槽的一槽側(cè)壁沿其寬度方向延伸至一所述第三板面上，所述第三長(zhǎng)條形槽與所述第二長(zhǎng)條形槽卡接。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述第四長(zhǎng)度側(cè)面上設(shè)置有第四長(zhǎng)條形槽，所述第四長(zhǎng)條形槽的長(zhǎng)度方向平行于所述第四長(zhǎng)度側(cè)面的長(zhǎng)度方向，且所述第四長(zhǎng)條形槽的一槽側(cè)壁沿其寬度方向延伸至一所述第四板面上，兩條所述第四長(zhǎng)條形槽分別與所述第一長(zhǎng)條形槽和所述第三長(zhǎng)條形槽卡接在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述第一橫桿包括第一套筒、第一限位桿以及第一螺桿，所述第一螺桿垂直安裝于所述第一模板主體，所述第一限位桿垂直安裝于所述第三模板主體，所述第一套筒套設(shè)在所述第一螺桿以及所述第一限位桿外，所述第一套筒與所述第一螺桿螺接，所述第一套筒與所述第一限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位連接。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述第二橫桿包括第二套筒、第二限位桿以及第二螺桿，所述第二螺桿垂直安裝于所述第二模板主體，所述第二限位桿垂直安裝于所述第四模板主體，所述第二套筒套設(shè)在所述第二螺桿以及所述第二限位桿外，所述第二套筒與所述第二螺桿螺接，所述第二套筒與所述第二限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位連接。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述第一螺桿上設(shè)置有刻度線，所述第二螺桿上設(shè)置有刻度線。基于上述第二目的，本技術(shù)提供了一種墻體澆筑設(shè)備，包括所述的排架芯模。本技術(shù)實(shí)施例的有益效果是：綜上所述，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種排架芯模，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造加工，安裝與使用的成本低，同時(shí)，該排架芯模在搭建過(guò)程中，有效減小了模板主體之間的縫隙，相鄰的模板主體的結(jié)合緊密可靠，在澆筑過(guò)程中不易出現(xiàn)漏漿的情況，提高了澆筑的質(zhì)量。具體如下：本實(shí)施例提供的排架芯模，包括四個(gè)模板主體，分別為第一模板主體、第二模板主體、第三模板主體以及第四模板主體，第一模板主體、第二模板主體、第三模板主體以及第四模板主體依次首尾連接，圍成了具有中空區(qū)域的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑時(shí)，將該排架芯模安裝在外摸板圍成的澆筑區(qū)域內(nèi)即可，排架芯模與外摸板形成了環(huán)狀澆筑空間，澆筑完成后，拆除外摸板以及排架芯模即可。排架芯模由多塊模板主體構(gòu)成，排架芯模不是整體結(jié)構(gòu)，便于變形，進(jìn)而便于對(duì)每塊模板主體分別相對(duì)于混凝土層進(jìn)行分離操作，模板主體的拆卸方便可靠。同時(shí)，四個(gè)模板主體圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有支撐架組件，支撐架組件包括可伸縮的第一橫桿和可伸縮的第二橫桿，支撐架組件起到支撐模板的作用，保證澆筑過(guò)程中，混凝土作用在模板主體后，模板主體不易變形，提高澆筑質(zhì)量。具體的，通過(guò)改變第一橫桿和第二橫桿之間的長(zhǎng)度，保證在澆筑過(guò)程中四個(gè)模板主體之間的位置固定，相鄰模板之間的結(jié)合緊密，相鄰的模板主體之間的縫隙小，圍成的區(qū)域內(nèi)不易有混凝土漿液進(jìn)入，保證澆筑的質(zhì)量。本實(shí)施例提供的墻體澆筑設(shè)備，包括排架芯模，具有排架芯模的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種排架芯模，其特征在于，包括模板組件以及支撐架組件，其中：所述模板組件包括第一模板主體、第二模板主體、第三模板主體以及第四模板主體，所述第一模板主體、所述第二模板主體、所述第一模板主體以及第四模板主體依次首尾連接圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述第一模板主體與所述第二模板主體榫接，所述第二模板主體與所述第三模板主體榫接，所述第三模板主體與所述第四模板主體榫接；所述支撐架組件位于所述模板組件圍成的區(qū)域內(nèi)，所述支撐架組件包括多根第一橫桿以及多根第二橫桿，所述第一橫桿與所述第二橫桿傾斜設(shè)置，所述第一橫桿的一端與所述第一模板主體連接，其另一端與所述第三模板主體連接；所述第二橫桿的一端與所述第二模板主體連接，其另一端與所述第四模板主體連接，所述第一橫桿以及所述第二橫桿均設(shè)置為伸縮桿。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種排架芯模，其特征在于，包括模板組件以及支撐架組件，其中：所述模板組件包括第一模板主體、第二模板主體、第三模板主體以及第四模板主體，所述第一模板主體、所述第二模板主體、所述第一模板主體以及第四模板主體依次首尾連接圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述第一模板主體與所述第二模板主體榫接，所述第二模板主體與所述第三模板主體榫接，所述第三模板主體與所述第四模板主體榫接；所述支撐架組件位于所述模板組件圍成的區(qū)域內(nèi)，所述支撐架組件包括多根第一橫桿以及多根第二橫桿，所述第一橫桿與所述第二橫桿傾斜設(shè)置，所述第一橫桿的一端與所述第一模板主體連接，其另一端與所述第三模板主體連接；所述第二橫桿的一端與所述第二模板主體連接，其另一端與所述第四模板主體連接，所述第一橫桿以及所述第二橫桿均設(shè)置為伸縮桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排架芯模，其特征在于，所述第一模板主體設(shè)置為矩形板狀，所述第一模板主體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一板面、相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一長(zhǎng)度側(cè)面以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一寬度側(cè)面；所述第二模板主體設(shè)置為矩形板狀，所述第二模板主體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二板面、相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二長(zhǎng)度側(cè)面以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二寬度側(cè)面；所述第三模板主體設(shè)置為矩形板狀，所述第三模板主體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第三板面、相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第三長(zhǎng)度側(cè)面以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第三寬度側(cè)面，所述第四模板主體設(shè)置為矩形板狀，所述第四模板主體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第四板面、相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第四長(zhǎng)度側(cè)面以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第四寬度側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排架芯模，其特征在于，每個(gè)所述第一長(zhǎng)度側(cè)面上設(shè)置有第一長(zhǎng)條形槽，所述第一長(zhǎng)條形槽的長(zhǎng)度方向平行于所述第一長(zhǎng)度側(cè)面的長(zhǎng)度方向，且所述第一長(zhǎng)條形槽的一槽側(cè)壁沿其寬度方向延伸至一所述第一板面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排架芯模，其特征在于，每個(gè)所述第二長(zhǎng)度側(cè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳晶，袁有志，阮潔，管飛吉，劉夢(mèng)星，吳叔于，王昊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)航天建設(shè)集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京,11