一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法及高爐風(fēng)口技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法，包括：在風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁上開設(shè)凹槽；在所述凹槽內(nèi)涂覆粘結(jié)劑；在所述凹槽上方設(shè)置擋模，抵靠在凹槽兩側(cè)的風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁上；在所述擋模上開設(shè)連通所述凹槽的通孔；通過所述通孔向所述凹槽內(nèi)注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)，烘烤凹槽內(nèi)的漿料；烘烤結(jié)束后，取下所述擋模并清理風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁。本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種提升高爐風(fēng)口隔熱層制備效率，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，和隔熱效率的方法。

Blast furnace tuyere heat insulation layer processing method and blast furnace tuyere

The invention belongs to the technical field of metallurgical engineering, and discloses a heat insulation layer of blast furnace tuyere processing method, including: opening a groove in the inner wall of the air hot air channel; coated in the groove binder; block mold provided above the groove against the outlet groove of the inner wall of the hot air channel on both sides; in the block. The hole communicated with the groove to open mold injection; heat resistant slurry into the groove via the through hole; the baking heat source is arranged in the air outlet passage, slurry baking groove; after baking, remove the blocking mode and clean air outlet air channel wall. The invention provides a method for improving the preparation efficiency, the structural stability and the heat insulation efficiency of a blast furnace tuyere heat insulation layer.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法及高爐風(fēng)口
本專利技術(shù)涉及冶金工程
，特別涉及一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法及高爐風(fēng)口。
技術(shù)介紹
目前，高爐煉鐵為了降低生產(chǎn)成本，追求大幅提高熱風(fēng)溫度，建設(shè)超高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐，以期望獲得1300～1350℃及以上的風(fēng)溫。但是，通常將熱風(fēng)從熱風(fēng)爐輸送至高爐內(nèi)，要經(jīng)歷長距離的輸送，沿途的熱損失是制約高爐獲得高風(fēng)溫的重要因素。經(jīng)過實驗排查，發(fā)現(xiàn)高爐水冷風(fēng)口的強制冷卻會使風(fēng)溫降低30℃以上，導(dǎo)致爐內(nèi)獲得的實際風(fēng)溫低于1300～1350℃，降低了熱風(fēng)的使用效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法及高爐風(fēng)口，解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐風(fēng)口熱風(fēng)熱損大的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法，包括：在風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁上開設(shè)凹槽；在所述凹槽內(nèi)涂覆粘結(jié)劑；在所述凹槽上方設(shè)置擋模，抵靠在凹槽兩側(cè)的風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁上；在所述擋模上開設(shè)連通所述凹槽的通孔；通過所述通孔向所述凹槽內(nèi)注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)，烘烤凹槽內(nèi)的漿料；烘烤結(jié)束后，取下所述擋模并清理風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁。進一步地，所述耐熱漿料采用莫來石質(zhì)材料或者剛玉質(zhì)材料。進一步地，所述凹槽的深度范圍7～10mm。進一步地，所述烘烤熱源的烘烤時間保持在8～16小時。進一步地，所述粘結(jié)劑采用高溫?zé)o機粘結(jié)劑。一種高爐風(fēng)口，包括：風(fēng)口本體以及隔熱層；所述風(fēng)口本體的風(fēng)道內(nèi)壁上開設(shè)一環(huán)形凹槽，所述隔熱層嵌于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。進一步地，所述隔熱層采用剛玉質(zhì)材料或者莫來石質(zhì)材料。本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：本申請實施例中提供的高爐風(fēng)口隔熱層加工方法，在風(fēng)口的風(fēng)道內(nèi)壁上開設(shè)凹槽作為隔熱層的承載結(jié)構(gòu)以及模具，配合擋模對耐熱漿料進行定型烘烤，完成耐熱材料的加工。從而使得隔熱層的與風(fēng)道內(nèi)壁的切合性大幅提升，從而保證隔熱結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另一方面，在風(fēng)道內(nèi)壁上嵌入隔熱層能夠?qū)犸L(fēng)與風(fēng)口冷卻水隔離開來使得熱傳遞的效率大幅降低，降低熱損。附圖說明圖1為本專利技術(shù)提供的高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本申請實施例通過提供一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法及高爐風(fēng)口，解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐風(fēng)口熱風(fēng)熱損大的技術(shù)問題；達到提升隔熱層制備效率，和隔熱層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，隔熱效率的技術(shù)效果。為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)當(dāng)理解本專利技術(shù)實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。參見圖1，一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法，包括：在風(fēng)口的熱風(fēng)通道內(nèi)壁1上開設(shè)凹槽4；在所述凹槽4內(nèi)涂覆粘結(jié)劑；在所述凹槽上4方設(shè)置擋模2，抵靠在凹槽4兩側(cè)的風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁1上；在所述擋模2上開設(shè)連通所述凹槽的通孔3；通過所述通孔3向所述凹槽4內(nèi)注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)，烘烤凹槽4內(nèi)的漿料；烘烤結(jié)束后，取下所述擋模2并清理風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁。通過上述步驟，以凹槽4和擋模2為模具，現(xiàn)場構(gòu)建與風(fēng)口結(jié)構(gòu)契合的隔熱層，從而使得隔熱層與風(fēng)口的結(jié)合可靠性大幅提升，保證了隔熱效率。具體來說，所述耐熱漿料采用莫來石質(zhì)材料或者剛玉質(zhì)材料。保證良好的隔熱效率。一般來說，所述凹槽的深度范圍7～10mm。進一步地，所述烘烤熱源的烘烤時間保持在8～16小時。進一步地，所述粘結(jié)劑采用高溫?zé)o機粘結(jié)劑。基于上述方法，本實施例還提供了一種帶隔熱層的風(fēng)口。一種高爐風(fēng)口，包括：風(fēng)口本體以及隔熱層；所述風(fēng)口本體的風(fēng)道內(nèi)壁上開設(shè)一環(huán)形凹槽，所述隔熱層嵌于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。進一步地，所述隔熱層采用剛玉質(zhì)材料或者莫來石質(zhì)材料。本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：本申請實施例中提供的高爐風(fēng)口隔熱層加工方法，在風(fēng)口的風(fēng)道內(nèi)壁上開設(shè)凹槽作為隔熱層的承載結(jié)構(gòu)以及模具，配合擋模對耐熱漿料進行定型烘烤，完成耐熱材料的加工。從而使得隔熱層的與風(fēng)道內(nèi)壁的切合性大幅提升，從而保證隔熱結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另一方面，在風(fēng)道內(nèi)壁上嵌入隔熱層能夠?qū)犸L(fēng)與風(fēng)口冷卻水隔離開來使得熱傳遞的效率大幅降低，降低熱損。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本專利技術(shù)進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法，其特征在于，包括：在風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁上開設(shè)凹槽；在所述凹槽內(nèi)涂覆粘結(jié)劑；在所述凹槽上方設(shè)置擋模，抵靠在凹槽兩側(cè)的風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁上；在所述擋模上開設(shè)連通所述凹槽的通孔；通過所述通孔向所述凹槽內(nèi)注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)，烘烤凹槽內(nèi)的漿料；烘烤結(jié)束后，取下所述擋模并清理風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高爐風(fēng)口隔熱層加工方法，其特征在于，包括：在風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁上開設(shè)凹槽；在所述凹槽內(nèi)涂覆粘結(jié)劑；在所述凹槽上方設(shè)置擋模，抵靠在凹槽兩側(cè)的風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁上；在所述擋模上開設(shè)連通所述凹槽的通孔；通過所述通孔向所述凹槽內(nèi)注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)，烘烤凹槽內(nèi)的漿料；烘烤結(jié)束后，取下所述擋模并清理風(fēng)口熱風(fēng)通道內(nèi)壁。2.如權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口隔熱層加工方法，其特征在于：所述耐熱漿料采用莫來石質(zhì)材料或者剛玉質(zhì)材料。3.如權(quán)利要求2所述的高爐風(fēng)口...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范正赟，張衛(wèi)東，趙士奇，尹尤豪，
申請(專利權(quán))人：首鋼總公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11