一種提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋產(chǎn)品領(lǐng)域，具體為一種提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法。采用再結(jié)晶退火：罩式退火溫度750℃～770℃，加熱時(shí)間8～16小時(shí)，保溫時(shí)間5～12小時(shí)，均熱再冷卻到室溫或50℃以下。在DC01帶鋼原有的工藝制度基礎(chǔ)上，厚度范圍0.5～1.2mm加熱時(shí)間延長(zhǎng)0～2小時(shí)，保溫時(shí)間不變；厚度范圍1.2～3.0mm加熱時(shí)間延長(zhǎng)0～2小時(shí)，保溫時(shí)間增加1小時(shí)；在爐臺(tái)溫度未達(dá)到630℃以上時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使?fàn)t臺(tái)溫度達(dá)到630℃；在厚度小于等于0.8mm，爐臺(tái)溫度未達(dá)到620℃時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使?fàn)t臺(tái)溫度達(dá)到620℃。采用本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)每批次進(jìn)行的力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率)檢驗(yàn)，綜合達(dá)標(biāo)率達(dá)到95％以上。

Method for increasing pass rate of DC01 steel strip elongation

The invention relates to the field of cold rolling products of low carbon aluminum killed steel, in particular to a method for improving the passing rate of DC01 steel strip elongation. Recrystallization annealing: bell type annealing temperature 750 ~ 770 DEG C, heating time 8~16 hours, heat preservation time 5~12 hours, all heat, then cooled to room temperature or below 50 degrees celsius. In the process of DC01 strip system on the basis of the original, the thickness range of 0.5 ~ 1.2mm, heating time 0 ~ 2 hours, time constant; thickness range of 1.2 ~ 3.0mm, heating time 0 ~ 2 hours, the increase of the holding time of 1 hours; on the stove temperature does not reach 630 degrees above, prolong the time of heat preservation, the furnace temperature is reached the thickness is less than or equal to 630 DEG C; 0.8mm furnace temperature has reached 620 degrees, soaking time, the temperature reached 620 degrees. The mechanical properties (yield strength, tensile strength and elongation) of each batch are examined in the production process of the invention, and the comprehensive compliance rate reaches more than 95%.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋產(chǎn)品領(lǐng)域，具體為一種提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法。
技術(shù)介紹
冷軋產(chǎn)品以其優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量(表面質(zhì)量)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，隨著我國(guó)GDP的訊速增長(zhǎng)，冷軋產(chǎn)品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，從日常用品到建筑、機(jī)械零件、汽車(chē)、家電等到處都可見(jiàn)冷軋產(chǎn)品的蹤跡，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展用戶對(duì)冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量要求(機(jī)械性能、表面質(zhì)量)也越來(lái)越高。并且因出于對(duì)成本的考慮，以低檔產(chǎn)品代替高檔產(chǎn)品，以普通產(chǎn)品代替沖壓產(chǎn)品也成為市場(chǎng)中的一個(gè)趨勢(shì)。由于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼DC01帶鋼的原料化學(xué)成分要求范圍寬、從煉鋼到冷軋工序各工序的工藝都可能對(duì)其機(jī)械性能產(chǎn)生影響，所以造成其延伸率波動(dòng)范圍大、滿足客戶要求的延伸率合格率較低。2007年6月以來(lái)普線主要鋼種DC01帶鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的91.9％，延伸率分布范圍為4～51％，延伸合格率88.5％。延伸率不合格率過(guò)大，產(chǎn)品機(jī)械性能不穩(wěn)定，所以需要采取合理的工藝提高DC01帶鋼延伸率合格率,經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，取得了一定的效果，達(dá)到了92.54％，但仍有繼續(xù)提高的空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中延伸率、合格率較低等問(wèn)題。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，采用再結(jié)晶退火：罩式退火溫度750℃～770℃，加熱時(shí)間8～16小時(shí)，保溫時(shí)間5～12小時(shí)，均熱再冷卻到室溫或50℃以下。所述的提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，在DC01帶鋼原有的工藝制度基礎(chǔ)上，厚度范圍0.5～1.2mm加熱時(shí)間延長(zhǎng)0～2小時(shí)，保溫時(shí)間不變；厚度范圍1.2～3.0mm加熱時(shí)間延長(zhǎng)0～2小時(shí)，保溫時(shí)間增加1小時(shí)；在爐臺(tái)溫度未達(dá)到630℃以上時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使?fàn)t臺(tái)溫度達(dá)到630℃；在厚度小于等于0.8mm，爐臺(tái)溫度未達(dá)到620℃時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使?fàn)t臺(tái)溫度達(dá)到620℃。所述的提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，在DC01帶鋼原有的工藝制度基礎(chǔ)上，厚度范圍0.5～1.2mm加熱時(shí)間延長(zhǎng)1～1.5小時(shí)，保溫時(shí)間不變；厚度范圍1.2～3.0mm加熱時(shí)間延長(zhǎng)1～1.5小時(shí)，保溫時(shí)間增加1小時(shí)；在爐臺(tái)溫度未達(dá)到630℃以上時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使?fàn)t臺(tái)溫度達(dá)到630℃；在厚度小于等于0.8mm，爐臺(tái)溫度未達(dá)到620℃時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使?fàn)t臺(tái)溫度達(dá)到620℃。所述的提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，每爐裝爐量需達(dá)到100噸以上。所述的提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，隨著溫度升高組織和性能的變化分三個(gè)階段：回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長(zhǎng)大；回復(fù)階段從室溫到400℃，再結(jié)晶階段從400℃加熱到723℃，晶粒長(zhǎng)大階段為723℃以上；冷卻過(guò)程中，600℃冷卻到320℃為有效冷卻時(shí)間，采用風(fēng)冷；320℃以下隨爐緩慢冷卻。本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：采用本專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)每批次進(jìn)行的力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率)檢驗(yàn)，綜合達(dá)標(biāo)率達(dá)到95％以上。效果驗(yàn)證試驗(yàn)顯示，優(yōu)化修改后退火工藝可以應(yīng)用于生產(chǎn)。附圖說(shuō)明圖1為DC01退火后金相組織圖。具體實(shí)施方式在具體實(shí)施過(guò)程中，本專(zhuān)利技術(shù)提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，具體如下：1、冷軋帶鋼熱處理冷軋帶鋼多為低碳鋼，帶鋼的最終熱處理通常為再結(jié)晶退火，借以消除冷軋引起的加工硬化，使其在進(jìn)一步加工過(guò)程中具有良好的塑性。對(duì)于低碳鋼的再結(jié)晶退火，不同鋼種其熱處理工藝差別很大，本專(zhuān)利技術(shù)采用罩式退火溫度750℃～770℃，加熱時(shí)間8～16小時(shí)，保溫時(shí)間5～12小時(shí)，均熱再冷卻到室溫或50℃以下，以便平整及精整。熱處理的目的就是利于深加工、沖壓等。冷軋帶鋼退火時(shí)，材料內(nèi)部進(jìn)行著各種不同的反應(yīng)，從而產(chǎn)生了有一定力學(xué)性能特征的特定組織，其中對(duì)組織性能產(chǎn)生重要作用的過(guò)程就是冷軋鐵素體組織的再結(jié)晶，如果退火溫度在再結(jié)晶溫度以下，則同時(shí)伴隨能使組織軟化的回復(fù)過(guò)程。(1)冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火經(jīng)冷塑性變形的金屬，加熱到再結(jié)晶溫度以上，經(jīng)保溫后冷卻的熱處理工藝叫再結(jié)晶退火。冷軋后金屬內(nèi)部組織產(chǎn)生晶粒拉長(zhǎng)破碎和晶體缺陷大量存在的現(xiàn)象，有向穩(wěn)定組織自發(fā)轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)，然而在高溫下，金屬的原子動(dòng)能小，擴(kuò)散能力差，擴(kuò)散速度慢。這種自發(fā)傾向無(wú)法實(shí)現(xiàn)，必須施加推動(dòng)力，這種推動(dòng)力就是將帶鋼加熱到一定的溫度，使原子能量發(fā)生變化。隨著溫度升高組織和性能的變化分三個(gè)階段：回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長(zhǎng)大。1.回復(fù)。當(dāng)加熱溫度升高時(shí)，冷變形金屬中微觀內(nèi)應(yīng)力顯著降低，但強(qiáng)度硬度變化不大，塑性和韌性稍有上升，顯微組織無(wú)顯著變化，新的晶粒沒(méi)有出現(xiàn)，這種變化叫回復(fù)。例：從室溫到400℃，帶鋼內(nèi)部的組織無(wú)顯著變化，軋制過(guò)程被拉長(zhǎng)的晶粒剛剛獲得恢復(fù)，尚未形成再結(jié)晶。2.再結(jié)晶。冷變形金屬加熱到較高溫度時(shí)，將形成一些與變形晶粒不同的和內(nèi)部缺陷較少的等軸小晶粒，這些小晶粒不斷向周?chē)淖冃谓饘贁U(kuò)大，直到金屬的冷變形組織完全消失為止，這一過(guò)程稱(chēng)為再結(jié)晶。帶鋼從400℃加熱到723℃以下區(qū)間就是再結(jié)晶形成階段，因而這個(gè)溫度區(qū)間加熱速度必須加以控制。3.晶粒長(zhǎng)大。再結(jié)晶完成后，溫度繼續(xù)升高或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大。晶粒長(zhǎng)大也是一個(gè)自發(fā)的過(guò)程，它使晶界減少，能量降低，組織變得穩(wěn)定。4.碳的析出。碳鋼加熱以后冷卻時(shí)，碳在鐵素體內(nèi)的溶解度隨溫度的下降而下降。因而不斷有飽和碳析出，但析出的速度較慢，如果在300℃左右快速冷卻到室溫，就有過(guò)飽和的碳留在鐵素體內(nèi)，在室溫下繼續(xù)從鐵素體中析出，使硬度上升，產(chǎn)生時(shí)效硬化。故在320℃左右必須緩冷，使用碳充分從鐵素體內(nèi)析出。從600℃冷卻到320℃所需得時(shí)間叫有效冷卻時(shí)間(如：風(fēng)冷)。為了從高溫到常溫的時(shí)間最短，而使碳盡可能析出，采用先快冷到過(guò)時(shí)效溫度以下，使碳在鐵素體內(nèi)達(dá)到過(guò)飽和，而在過(guò)時(shí)效溫度內(nèi)保溫，讓碳析出，然后再次快速冷卻到常溫。再結(jié)晶是金屬材料最重要的物理冶金過(guò)程之一，也是金屬材料最重要的物理冶金過(guò)程之一。再結(jié)晶退火是工業(yè)上控制和改變金屬材料組織、結(jié)構(gòu)和性能的重要手段。由于再結(jié)晶后的晶粒尺寸對(duì)材料性能有著直接的影響，因此作為實(shí)現(xiàn)金屬材料特殊而復(fù)雜性能狀態(tài)的重要手段，現(xiàn)代工業(yè)要求再結(jié)晶退火不僅能軟化冷變形金屬，保證晶粒度，而且還要實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料晶粒的形狀，晶粒取向分布以及特殊各向異性性能的調(diào)整和控制。而從其微觀目的來(lái)看，就是提高位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)能力，使它們相互抵消，以此消除加工硬化。(2)鋁鎮(zhèn)靜低碳鋼的熱處理作為細(xì)晶鋼種的鋁鎮(zhèn)靜鋼，通過(guò)在冷軋廠冷軋以及熱處理后，可以具有特殊的組織，即所謂的餅狀組織，從而大大改善其深沖性能。其原因就在于氮化鋁的析出機(jī)理。在熱軋過(guò)程中，從加熱到隨后的軋制中，氮化鋁始終處于固溶狀態(tài)，只有在熱軋以后的冷卻過(guò)程，溫度600℃～800℃范圍內(nèi)，氮化鋁才有重新析出的可能。因此卷取方式，即快速冷卻卷取、低溫卷取以及高溫卷取，對(duì)氮化鋁的析出具有決定性的作用。采用快速冷卻卷取，可以使氮化鋁在軋制后仍然保持其固溶狀態(tài)；采用低溫卷取，冷卻過(guò)程中析出的氮化鋁被過(guò)冷；而采用高溫卷取，則氮化鋁在卷取過(guò)程中就已析出，或者最遲在帶卷緩慢冷卻過(guò)程中析出，通過(guò)這種方式可以束縛住鋼中對(duì)時(shí)效有決定作用的固溶氮，使鋼具有耐時(shí)效性。在隨后的熱處理中，只有把鋼重新加熱到900℃～1000℃以上時(shí)才本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，其特征在于，采用再結(jié)晶退火：罩式退火溫度750℃～770℃，加熱時(shí)間8～16小時(shí)，保溫時(shí)間5～12小時(shí)，均熱再冷卻到室溫或50℃以下。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，其特征在于，采用再結(jié)晶退火：罩式退火溫度750℃～770℃，加熱時(shí)間8～16小時(shí)，保溫時(shí)間5～12小時(shí)，均熱再冷卻到室溫或50℃以下。2.按照權(quán)利要求1所述的提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，其特征在于，在DC01帶鋼原有的工藝制度基礎(chǔ)上，厚度范圍0.5～1.2mm加熱時(shí)間延長(zhǎng)0～2小時(shí)，保溫時(shí)間不變；厚度范圍1.2～3.0mm加熱時(shí)間延長(zhǎng)0～2小時(shí)，保溫時(shí)間增加1小時(shí)；在爐臺(tái)溫度未達(dá)到630℃以上時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使?fàn)t臺(tái)溫度達(dá)到630℃；在厚度小于等于0.8mm，爐臺(tái)溫度未達(dá)到620℃時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使?fàn)t臺(tái)溫度達(dá)到620℃。3.按照權(quán)利要求1所述的提高DC01帶鋼延伸率合格率的方法，其特征在于，在DC01帶鋼原有的工藝制度基礎(chǔ)上，厚度范圍0.5...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫忠斌，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：本鋼板材股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧,21