彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機。本實用新型專利技術包括固定渦旋盤、波紋彈簧、旋轉渦旋盤、十字聯接環、吸氣管、十字凹槽、徑向彈簧、定位塊；所述定位環為環形結構，外邊緣壓入機殼并與機殼緊密固定配合，軸線方向朝向固定渦旋盤的一側均勻開設有凹槽，凹槽內放置波紋彈簧；定位塊外邊緣與機殼焊接連接，其開設有徑向凹槽，凹槽內放置徑向彈簧。本實用新型專利技術利用定位環凹槽內的波紋彈簧自動消除軸向間隙，定位塊凹槽內徑向彈簧自動消除徑向間隙，始終保持固定渦旋盤、旋轉渦旋盤的軸向和徑向接觸，消除氣體泄漏，增大容積效率，提高制冷壓縮機的運行性能，降低成本，節約能源。

Full closed scroll compressor with elastic contact seal

The utility model discloses a totally enclosed scroll compressor with an elastic contact seal. The utility model comprises a fixed scroll and a corrugated spring, the rotating scroll, the cross connecting ring, a suction pipe and a cross groove, radial spring and a positioning block; the locating ring is a ring structure, the outer edge is pressed into the casing and the casing and tightly fixed with the axial direction towards one side of the fixed scroll plate uniform groove is arranged place the corrugated spring groove; the outer edge of the positioning block and the casing are connected by welding, the creation of a radial groove, the groove placed radial spring. The utility model using corrugated spring ring groove automatically eliminate the axial clearance, the positioning block groove diameter to spring automatically eliminate the radial clearance, always maintain a fixed scroll, a rotating scroll axial and radial contact, eliminating gas leakage, increase the volumetric efficiency, improving the operation performance, high refrigeration compressor to reduce costs, save energy.

【技術實現步驟摘要】
彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機
本技術涉及制冷與空調用制冷壓縮機
，是一種彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機。
技術介紹
全封閉渦旋式制冷壓縮機的優良性能使其在制冷與空調領域中得到愈來愈廣泛的應用。影響全封閉渦旋式制冷壓縮機容積效率的關鍵因素是泄漏，旋轉渦旋盤和固定渦旋盤的兩個齒頂和盤底之間的軸向間隙產生的徑向泄漏，以及旋轉渦旋盤和固定渦旋盤的徑向間隙產生周向泄漏，通常的密封措施加工工藝復雜，如果將減小軸向間隙和徑向間隙的密封結構設置在固定渦旋盤側，而且帶有彈性自動補償作用，則可以消除旋轉渦旋盤和固定渦旋盤之間的配合間隙，提高容積效率，增大輸氣量，提高渦旋式制冷壓縮機的性能。但目前還沒有提出具體實施的技術方案。
技術實現思路
本技術是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種帶有彈性自動補償作用、消除旋轉渦旋盤和固定渦旋盤之間的配合間隙的全封閉渦旋式制冷壓縮機，提高容積效率，增大輸氣量，提高渦旋式制冷壓縮機的性能，降低投資,保護環境，節約能源。一種彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機，包括固定渦旋盤、波紋彈簧、定位環、機殼、旋轉渦旋盤、十字聯接環、電機定子、電機轉子、主軸、機座、徑向彈簧、定位塊；所述定位環為環形結構，外邊緣壓入機殼并與機殼緊密固定配合，軸線方向朝向固定渦旋盤的一側均勻開設有軸向凹槽，軸向凹槽內放置波紋彈簧；定位塊外邊緣與機殼焊接連接，定位塊開設有徑向凹槽，徑向凹槽內放置徑向彈簧；固定渦旋盤的頂部與定位環凹槽內的波紋彈簧接觸配合，固定渦旋盤的一側外圓與定位塊徑向凹槽內的徑向彈簧接觸配合；固定渦旋盤與旋轉渦旋盤以180度的相位差嚙合，固定渦旋盤的渦旋齒的頂端與旋轉渦旋盤的底盤內側接觸，固定渦旋盤的底盤內側表面與旋轉渦旋盤的渦旋齒的頂端表面接觸，并在軸線上形成最外層的吸氣空間、最內層與排氣孔相通的排氣空間、中間的壓縮空間共三對工作室；十字聯接環環體呈十字對稱位置設有凸臺，機座設置兩個對稱的機座凹槽，旋轉渦旋盤設置兩個對稱的旋轉渦旋盤凹槽，機座凹槽與旋轉渦旋盤凹槽呈十字位置分布，十字聯接環的凸臺分別與位于其下部的機座凹槽和位于其上部的旋轉渦旋盤凹槽接觸滑動，機座通過十字聯接環與旋轉渦旋盤連接，主軸旋轉帶動旋轉渦旋盤轉動，使各工作室容積由外到內不斷變小，從而實現吸氣、壓縮和排氣的目的。所述主軸為曲柄軸結構，主軸軸向方向開設有偏心油道，主軸帶有偏心油道的一端向下穿過機座與電機轉子配合，主軸的偏心曲柄銷與旋轉渦旋盤的底盤外側的軸連接槽配合，電機轉子與電機定子配合；所述機座外邊緣與機殼焊接固定配合，機座的吸氣孔處焊接連接有吸氣管；機座與固定渦旋盤之間夾有彈性密封墊片；機殼由上半殼體和下半殼體焊接而成，機殼上半殼體正中位置的孔口與排氣管焊接，機殼的下半殼體上安裝有視油鏡。本技術具有下述技術效果：1、本技術彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機，利用定位環凹槽內的波紋彈簧自動消除軸向間隙，定位塊凹槽內徑向彈簧自動消除徑向，始終保持固定渦旋盤、旋轉渦旋盤的軸向和徑向接觸，消除氣體泄漏，增大容積效率，提高制冷壓縮機的運行性能，降低成本，節約能源。2、本技術彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機零部件結構簡單，加工裝配方便，安全可靠。附圖說明圖1為本技術彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機的示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術詳細說明。本技術彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機的示意圖如圖1至圖3所示。包括固定渦旋盤1、波紋彈簧2、定位環3、排氣管4、機殼5、旋轉渦旋盤6、十字聯接環7、吸氣管8、電機定子9、電機轉子10、主軸11、機座12、旋轉渦旋盤凹槽13、徑向彈簧14、定位塊15。所述定位環3為環形結構，外邊緣壓入機殼5并與機殼5緊密固定配合，定位環3下方設置固定渦旋盤1，定位環3軸線方向朝向固定渦旋盤1的一側均勻開設有軸向凹槽，軸向凹槽內放置波紋彈簧2；定位塊15外邊緣與機殼5焊接連接，定位塊15開設有徑向凹槽，徑向凹槽內放置徑向彈簧14。固定渦旋盤1的頂部與定位環3凹槽內的波紋彈簧2接觸配合，固定渦旋盤1的一側外圓與定位塊15徑向凹槽內的徑向彈簧14接觸配合；固定渦旋盤1與旋轉渦旋盤6以180度的相位差嚙合，固定渦旋盤的渦旋齒的頂端與旋轉渦旋盤的底盤內側接觸，固定渦旋盤的底盤內側表面與旋轉渦旋盤的渦旋齒的頂端表面接觸，并在軸線上形成最外層的吸氣空間、最內層與排氣孔相通的排氣空間、中間的壓縮空間共三對工作室；機座12上設置有與最外層的吸氣空間連通的吸氣口；旋轉渦旋盤由主軸11帶動做旋轉運動，十字聯接環7環體呈十字對稱位置設有凸臺，機座設置兩個對稱的機座凹槽，旋轉渦旋盤設置兩個對稱的旋轉渦旋盤凹槽13，機座凹槽與旋轉渦旋盤凹槽呈十字位置分布，十字聯接環的凸臺分別與位于其下部的機座凹槽和位于其上部的旋轉渦旋盤凹槽接觸滑動，機座通過十字聯接環與旋轉渦旋盤連接，主軸旋轉帶動旋轉渦旋盤轉動，使各工作室容積由外到內不斷變小，從而實現吸氣、壓縮和排氣的目的。所述主軸11為曲柄軸結構，主軸軸向方向開設有偏心油道，主軸11帶有偏心油道的一端向下穿過機座12與電機轉子10配合，主軸的偏心曲柄銷與旋轉渦旋盤6的底盤外側的軸連接槽配合，電機轉子10與電機定子9配合；所述機座12外邊緣與機殼5焊接固定配合，機座12的吸氣孔處焊接連接有吸氣管8。機座12與固定渦旋盤1之間夾有彈性密封墊片。所述機殼由上半殼體和下半殼體焊接而成，機殼5上正中位置的孔口與排氣管4焊接，機殼的下半殼體上安裝有視油鏡，對應吸氣孔口的位置焊接有吸氣管8。組裝時，主軸11帶有潤滑油道的一端與機座12配合，十字聯接環7放置于機座12的內側凹槽，旋轉渦旋盤6與主軸11配合，由旋轉渦旋盤底盤外側的凹槽13與機座上的凹槽組成的十字凹槽與十字聯接環7接觸配合，機座與固定渦旋盤之間放置彈性密封墊片后與固定渦旋盤1配合，將吸氣管8與機座的吸氣孔口焊接，將主軸11伸出機座12的部分與電機轉子10配合，電機轉子10與電機定子9配合，機殼5的下半殼體上安裝視油鏡，將上述整體壓入機殼5的下半殼體，注入計算好的潤滑油量，將吸氣管8與機殼5焊接；將定位環3壓入上半機殼，定位塊15焊接在上半機殼相應位置，將固定渦旋盤與放置波紋彈簧2和彈簧的徑向彈簧14的定位環3和定位塊15配和，上半殼體與下半殼體焊接，排氣管4與上半機殼焊接，將電機接線盒定位，在機殼5外焊接工藝接管，壓縮機整機組裝完畢。主軸11高速旋轉時，位于機殼5底部的潤滑油，在離心力的作用下沿著主軸11內軸線方向開設的偏心油道，流向需要潤滑的表面、密封零件間的配合間隙，減少泄漏和摩擦損失。由蒸發器來的低溫低壓的氣體制冷工質由吸氣管8，機座12上的吸氣孔進入固定渦旋盤和旋轉渦旋盤形成的最外側的容積空間，隨著主軸帶動旋轉渦旋盤轉動，氣體制冷工質由外到內進入逐漸減小的容積空間，直到最內層與排氣孔相通的排氣空間，經壓縮后的高溫高壓氣體制冷工質經排氣孔口進入壓縮機的機殼內的空間，對電機進行冷卻降溫后經進入排氣管排出壓縮機。如圖所示，固定渦旋盤、旋轉渦旋盤之間的渦旋齒與底盤間的軸向間隙由定位環3凹槽內的波紋彈簧2自動補償消除，固定渦旋盤、旋轉渦旋盤的徑向間隙由定位塊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機，包括固定渦旋盤、波紋彈簧、定位環、機殼、旋轉渦旋盤、十字聯接環、電機定子、電機轉子、主軸、機座、徑向彈簧、定位塊；所述定位環為環形結構，外邊緣壓入機殼并與機殼緊密固定配合，軸線方向朝向固定渦旋盤的一側均勻開設有軸向凹槽，軸向凹槽內放置波紋彈簧；定位塊外邊緣與機殼焊接連接，定位塊開設有徑向凹槽，徑向凹槽內放置徑向彈簧；固定渦旋盤的頂部與定位環凹槽內的波紋彈簧接觸配合，固定渦旋盤的一側外圓與定位塊徑向凹槽內的徑向彈簧接觸配合；固定渦旋盤與旋轉渦旋盤以180度的相位差嚙合，固定渦旋盤的渦旋齒的頂端與旋轉渦旋盤的底盤內側接觸，固定渦旋盤的底盤內側表面與旋轉渦旋盤的渦旋齒的頂端表面接觸，并在軸線上形成最外層的吸氣空間、最內層與排氣孔相通的排氣空間、中間的壓縮空間共三對工作室；機座上設置有與最外層的吸氣空間連通的吸氣口；十字聯接環環體呈十字對稱位置設有凸臺，機座設置兩個對稱的機座凹槽，旋轉渦旋盤設置兩個對稱的旋轉渦旋盤凹槽，機座凹槽與旋轉渦旋盤凹槽呈十字位置分布，十字聯接環的凸臺分別與位于其下部的機座凹槽和位于其上部的旋轉渦旋盤凹槽接觸滑動，機座通過十字聯接環與旋轉渦旋盤連接，主軸旋轉帶動旋轉渦旋盤轉動，所述主軸為曲柄軸結構，主軸軸向方向開設有偏心油道，主軸帶有偏心油道的一端向下穿過機座與電機轉子配合，主軸的偏心曲柄銷與旋轉渦旋盤的底盤外側的軸連接槽配合，電機轉子與電機定子配合。...

【技術特征摘要】
1.一種彈性接觸密封的全封閉渦旋壓縮機，包括固定渦旋盤、波紋彈簧、定位環、機殼、旋轉渦旋盤、十字聯接環、電機定子、電機轉子、主軸、機座、徑向彈簧、定位塊；所述定位環為環形結構，外邊緣壓入機殼并與機殼緊密固定配合，軸線方向朝向固定渦旋盤的一側均勻開設有軸向凹槽，軸向凹槽內放置波紋彈簧；定位塊外邊緣與機殼焊接連接，定位塊開設有徑向凹槽，徑向凹槽內放置徑向彈簧；固定渦旋盤的頂部與定位環凹槽內的波紋彈簧接觸配合，固定渦旋盤的一側外圓與定位塊徑向凹槽內的徑向彈簧接觸配合；固定渦旋盤與旋轉渦旋盤以180度的相位差嚙合，固定渦旋盤的渦旋齒的頂端與旋轉渦旋盤的底盤內側接觸，固定渦旋盤的底盤內側表面與旋轉渦旋盤的渦旋齒的頂端表面接觸，并在軸線上形成最外層的吸氣空間、最內層與排氣孔相通的排氣空間、中間的壓縮空間共三對工作室；機座上設置有與最外層的吸氣空間連通的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：寧靜紅，梁友才，毛力，朱宗升，
申請(專利權)人：天津商業大學，
類型：新型
國別省市：天津,12