一種開關(guān)柜泄壓裝置制造方法及圖紙

一種開關(guān)柜泄壓裝置，包括頂蓋框和風(fēng)機，所述頂蓋框內(nèi)安裝有風(fēng)機安裝板；所述風(fēng)機安裝板的兩端設(shè)有風(fēng)機安裝槽，所述風(fēng)機安裝板的中部設(shè)有泄壓孔；所述頂蓋框的中部安裝有泄壓板，所述泄壓板位于泄壓孔的上方，所述泄壓板上靠近頂蓋框長邊的一端設(shè)有緩沖帶；所述頂蓋框的兩端安裝有凸蓋，所述凸蓋位于風(fēng)機安裝槽的上方；所述風(fēng)機安裝于風(fēng)機安裝槽內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)出現(xiàn)瞬間高壓時能夠保證開關(guān)柜順利泄壓，在保證開關(guān)柜隨時進行散熱的同時，有效避免了安全事故的發(fā)生，且使用安全。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種開關(guān)柜泄壓裝置
本技術(shù)涉及電氣開關(guān)柜
，具體涉及一種開關(guān)柜泄壓裝置。
技術(shù)介紹
開關(guān)柜必須設(shè)置壓力釋放通道，且IEC662271-200中規(guī)定，開關(guān)柜內(nèi)部燃弧故障試驗是驗證危險電氣效應(yīng)中對人員防護的試驗，在金屬封閉開關(guān)盒控制設(shè)備處于正常工作位置且內(nèi)部出現(xiàn)電弧事件時，為正常運行設(shè)備附近的人員提供了經(jīng)過試驗的保護水平；當(dāng)電流相對較大或是海拔高達到一定數(shù)值時，要求高壓開關(guān)柜具備完好的散熱及泄壓功能，目前傳統(tǒng)的大電流開關(guān)柜將泄壓蓋更改為凸蓋，在凸蓋中安裝風(fēng)機，保證給大柜體進行散熱，但是，當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)出線內(nèi)部燃弧故障，壓力瞬間升高時，壓力則不能順利進行釋放，造成了安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種能夠使開關(guān)柜泄壓和隨時散熱的開關(guān)柜泄壓裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種開關(guān)柜泄壓裝置，包括頂蓋框和風(fēng)機，所述頂蓋框內(nèi)安裝有風(fēng)機安裝板；所述風(fēng)機安裝板的兩端設(shè)有風(fēng)機安裝槽，所述風(fēng)機安裝板的中部設(shè)有泄壓孔；所述頂蓋框的中部安裝有泄壓板，所述泄壓板位于泄壓孔的上方，所述泄壓板上靠近頂蓋框長邊的一端設(shè)有緩沖帶；所述頂蓋框的兩端安裝有凸蓋，所述凸蓋位于風(fēng)機安裝槽的上方；所述風(fēng)機安裝于風(fēng)機安裝槽內(nèi)。進一步的，所述泄壓板上靠近緩沖帶的一端通過金屬螺栓與頂蓋框的長邊固定連接，所述泄壓板的另一端用塑膠螺栓與頂蓋框的另一長邊連接。進一步的，所述凸蓋頂部和風(fēng)機安裝槽的底部均設(shè)有若干散熱孔。進一步的，所述凸蓋的內(nèi)部散熱孔的下方通過支架安裝凸蓋板。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)出現(xiàn)瞬間高壓時能夠保證開關(guān)柜順利泄壓，在保證開關(guān)柜隨時進行散熱的同時，有效避免了安全事故的發(fā)生，且使用安全。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本技術(shù)局部結(jié)構(gòu)圖。圖3為本技術(shù)風(fēng)機安裝板結(jié)構(gòu)圖。圖4為本技術(shù)凸蓋剖視圖。圖5為本技術(shù)使用狀態(tài)示意圖。其中：1-頂蓋板；2-風(fēng)機；3-風(fēng)機安裝板；301-風(fēng)機安裝槽；302-泄壓孔；4-泄壓板；401-緩沖帶；402-塑膠螺栓；5-凸蓋；501-散熱孔；502-支架；503-凸蓋板。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1-5所示，本技術(shù)實施例所述的一種開關(guān)柜泄壓裝置，包括頂蓋框1和風(fēng)機2，所述頂蓋框1內(nèi)安裝有風(fēng)機安裝板3；所述風(fēng)機安裝板3的兩端設(shè)有風(fēng)機安裝槽301，所述風(fēng)機安裝板3的中部設(shè)有泄壓孔302；所述頂蓋框1的中部安裝有泄壓板4，所述泄壓板4位于泄壓孔302的上方，所述泄壓板4上靠近頂蓋框1長邊的一端設(shè)有緩沖帶401；所述頂蓋框1的兩端安裝有凸蓋5，所述凸蓋5位于風(fēng)機安裝槽301的上方；所述風(fēng)機2安裝于風(fēng)機安裝槽301內(nèi)。所述泄壓板4上靠近緩沖帶401的一端通過金屬螺栓與頂蓋框1的長邊固定連接，所述泄壓板4的另一端用塑膠螺栓402與頂蓋框1的另一長邊連接，當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓時，塑膠螺栓402融化，開關(guān)柜內(nèi)氣體將泄壓板4沖開，泄壓板4會在緩沖帶401處向上折彎，而泄壓板4不會整個飛出，避免了泄壓板4脫離柜體而發(fā)生危險。所述凸蓋5頂部和風(fēng)機安裝槽301的底部均設(shè)有若干散熱孔501，可保證開關(guān)柜隨時散熱。所述凸蓋5的內(nèi)部散熱孔501的下方通過支架502安裝有凸蓋板503，防止柜內(nèi)高壓氣體將凸蓋5沖破。以上所述實施例僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種開關(guān)柜泄壓裝置，包括頂蓋框（1）和風(fēng)機（2），其特征在于：所述頂蓋框（1）內(nèi)安裝有風(fēng)機安裝板（3）,所述風(fēng)機安裝板（3）的兩端設(shè)有風(fēng)機安裝槽（301），所述風(fēng)機安裝板（3）的中部設(shè)有泄壓孔（302）；所述頂蓋框（1）的中部安裝有泄壓板（4），所述泄壓板（4）位于泄壓孔（302）的上方，所述泄壓板（4）上靠近頂蓋框（1）長邊的一端設(shè)有緩沖帶（401）；所述頂蓋框（1）的兩端安裝有凸蓋（5），所述凸蓋（5）位于風(fēng)機安裝槽（301）的上方,所述風(fēng)機（2）安裝于風(fēng)機安裝槽（301）內(nèi)；所述凸蓋（5）頂部和風(fēng)機安裝槽（301）的底部均設(shè)有若干散熱孔（501）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種開關(guān)柜泄壓裝置，包括頂蓋框（1）和風(fēng)機（2），其特征在于：所述頂蓋框（1）內(nèi)安裝有風(fēng)機安裝板（3）,所述風(fēng)機安裝板（3）的兩端設(shè)有風(fēng)機安裝槽（301），所述風(fēng)機安裝板（3）的中部設(shè)有泄壓孔（302）；所述頂蓋框（1）的中部安裝有泄壓板（4），所述泄壓板（4）位于泄壓孔（302）的上方，所述泄壓板（4）上靠近頂蓋框（1）長邊的一端設(shè)有緩沖帶（401）；所述頂蓋框（1）的兩端安裝有凸蓋（5），所述凸蓋（5）位于風(fēng)機安裝槽（301）的上方,所述風(fēng)機（2）安裝于風(fēng)機安裝槽（301）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁文真，李美名，周偉建，董泉峰，陳和鵬，
申請(專利權(quán))人：江西泰開成套電器有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36