一種耐高溫紫外光固化阻焊油墨及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于油墨制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐高溫紫外光固化阻焊油墨及其制備方法，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨按照重量份由主體光固化樹脂30份?50份、填充劑10份?30份、籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑20份?40份、活性稀釋劑5份?10份、光引發(fā)劑1份?5份、顏料1份?3份和溶劑5份?15份組成。本發(fā)明專利技術(shù)制備的樣品經(jīng)測試分析，其熱失重5％時的溫度為380℃，玻璃化溫度為141℃，拉伸強度為60MPa，斷裂拉伸率為80％，韌性為1127Pa。本發(fā)明專利技術(shù)的阻焊油墨通過加入籠型倍半硅氧烷做交聯(lián)劑耐熱性能顯著提升，主要適用于印刷電路板焊接工藝。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種耐高溫紫外光固化阻焊油墨及其制備方法
本專利技術(shù)屬于油墨制備
，尤其涉及一種耐高溫紫外光固化阻焊油墨及其制備方法。
技術(shù)介紹
印制線路板(PCB)在生產(chǎn)過程中，為了提高焊接效率、避免不需要焊接的部位受到破壞，需要對這些部位用阻焊油墨加以保護，阻焊油墨經(jīng)過絲網(wǎng)印刷、凹版印刷、噴墨打印的方法涂布在PCB表面，經(jīng)過固化處理即可形成阻焊膜。阻焊膜中應(yīng)用較多的是光固化阻焊油墨。光固化阻焊油墨的使用方法一般為首先將涂膜層在較低溫度下烘烤以使溶劑揮發(fā)，再利用紫外光照使其預(yù)固化，然后通過稀的堿性水溶液顯影，形成圖案，之后對涂膜進行高溫?zé)峁袒罱K形成阻焊膜。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的傳統(tǒng)感光阻焊油墨白度一般，且耐化性、耐熱性能差，其品質(zhì)情況不僅關(guān)系到PCB成品的外阻問題，而且直接影響到PCB產(chǎn)品的可用性、可靠性和耐用性問題。因此，制備一種高性能的紫外光固化油墨具有重要的理論意義和應(yīng)用價值。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：國內(nèi)生產(chǎn)的傳統(tǒng)感光阻焊油墨白度一般，且耐化性、耐熱性能差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提供了一種耐高溫紫外光固化阻焊油墨及其制備方法。本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，一種耐高溫紫外光固化阻焊油墨，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨按照重量份由主體光固化樹脂30份-50份、填充劑10份-30份、籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑20份-40份、活性稀釋劑5份-10份、光引發(fā)劑1份-5份、顏料1份-3份和溶劑5份-15份組成。進一步，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨分子結(jié)構(gòu)如下：本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法包括以下步驟：第一步，加入主體光固化樹脂30份-50份、填充劑10份-30份、籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑20份-40份、活性稀釋劑5份-10份、光引發(fā)劑1份-5份、顏料1份-3份、溶劑5份-15份在200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌20分鐘～40分鐘混合均勻；第二步，將混合均勻的組分先在紫外燈下照射40秒～60秒進行預(yù)固化，然后在80℃～90℃下加熱固化20分鐘～30分鐘；第三步，將溫度升至140℃～150℃加熱固化20分鐘～30分鐘得到耐高溫紫外光固化阻焊油墨。進一步，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法具體包括以下步驟：步驟一，在圓底燒瓶中加入去離子水、四丁基氫氧化銨、異丙醇，三者質(zhì)量比為8-15:0.18-0.24:25-35，200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌并升溫至25℃～40℃，慢滴加氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌4h～5h后升溫至75℃～80℃，反應(yīng)19h～24h，過濾得到白色粉末，真空干燥18h～24h，得到固態(tài)的氨乙基氨丙基籠型倍半硅氧烷；步驟二，在燒瓶中加入環(huán)氧氯丙烷和二乙胺摩爾質(zhì)量比為1:1-1.5，緩慢滴加6g-10g去離子水，在25℃～30℃反應(yīng)4h～6h，然后降溫到20℃～25℃，將氫氧化鈉溶于水中配成溶液加入到反應(yīng)瓶中，200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌30min～40min；用分液漏斗分出有機相，經(jīng)水洗、萃取、干燥處理，制得N，N-二乙氨基-1，2-環(huán)氧丙烷；步驟三，取N，N-二乙氨基-1，2-環(huán)氧丙烷于四口燒瓶中，升溫至70℃～80℃，將合成的氨乙基氨丙基籠型倍半硅氧烷溶于甲醇中，然后在200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌下緩慢滴加到裝有N，N-二乙氨基-1，2-環(huán)氧丙烷的四口燒瓶中，70℃～80℃回流反應(yīng)4h～5h；停止反應(yīng)后蒸發(fā)除去溶劑，于70℃～80℃烘去剩余溶劑，得黃色黏稠液體，即為所訴的液態(tài)籠型倍半硅氧烷。進一步，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法的反應(yīng)方程式為：本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種由所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨印制的線路板。本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種由所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨焊接的印刷電路板。本專利技術(shù)的優(yōu)點及積極效果為：制備的液態(tài)籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑具有很好的相容性和分散性，通過加入籠型倍半硅氧烷制得的紫外光固化阻焊油墨高耐溫性、高硬度的特點，耐高溫溫度達到260℃以上，主要適用于印刷電路板焊接工藝。本專利技術(shù)制備的樣品經(jīng)測試分析，其熱失重5％時的溫度為380℃，玻璃化溫度為141℃，拉伸強度為60MPa，斷裂拉伸率為80％，韌性為1127Pa。本專利技術(shù)的阻焊油墨通過加入籠型倍半硅氧烷做交聯(lián)劑耐熱性能顯著提升。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實施例提供的耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法流程圖。圖2是本專利技術(shù)實施例提供的實施例一的液態(tài)籠型倍半硅氧烷樣品的FTIR譜圖。圖3是本專利技術(shù)實施例提供的實施例一、二、三提供的實施例一的紫外光固化耐高溫阻焊油墨樣品的TGA示意圖。圖4是本專利技術(shù)實施例提供的實施例一、二、三提供的實施例一的紫外光固化耐高溫阻焊油墨樣品的DSC示意圖。具體實施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的應(yīng)用原理作詳細的描述。本專利技術(shù)實施例提供的耐高溫紫外光固化阻焊油墨按照重量份由主體光固化樹脂30份-50份、填充劑10份-30份、籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑20份-40份、活性稀釋劑5份-10份、光引發(fā)劑1份-5份、顏料1份-3份和溶劑5份-15份組成。所述籠型倍半硅氧烷為液態(tài)籠型倍半硅氧烷，其結(jié)構(gòu)如下：如圖1所示，本專利技術(shù)實施例提供的耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法包括以下步驟：S101：加入主體光固化樹脂30-50份、填充劑10-30份、籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑20-40份、活性稀釋劑5-10份、光引發(fā)劑1-5份、顏料1-3份、溶劑5-15份在200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌20～40分鐘混合均勻；S102：將混合均勻的組分先在紫外燈下照射40～60秒進行預(yù)固化，然后在80～90℃下加熱固化20～30分鐘；S103：將溫度升至140～150℃加熱固化20～30分鐘得到耐高溫紫外光固化阻焊油墨。本專利技術(shù)實施例提供的耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法具體包括以下步驟：步驟一，在圓底燒瓶中加入去離子水、四丁基氫氧化銨、異丙醇，三者質(zhì)量比為8-15:0.18-0.24:25-35，200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌并升溫至25～40℃，慢滴加氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌4～5h后升溫至75～80℃，反應(yīng)19～24h。過濾得到白色粉末，真空干燥18～24h，得到固態(tài)的氨乙基氨丙基籠型倍半硅氧烷；步驟二，在燒瓶中加入環(huán)氧氯丙烷和二乙胺摩爾質(zhì)量比為1:1-1.5，緩慢滴加6-10g去離子水，在25～30℃反應(yīng)4～6h，然后降溫到20～25℃，將氫氧化鈉溶于水中配成溶液加入到反應(yīng)瓶中，200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌30～40min。用分液漏斗分出有機相，經(jīng)水洗、萃取、干燥等后處理，制得N，N-二乙氨基-1，2-環(huán)氧丙烷。步驟三，取N，N-二乙氨基-1，2-環(huán)氧丙烷于四口燒瓶中，升溫至70～80℃，將合成的氨乙基氨丙基籠型倍半硅氧烷溶于甲醇中，然后在200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌下緩慢滴加到裝有N，N-二乙氨基-1，2-環(huán)氧丙烷的四口燒瓶中，70～本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種耐高溫紫外光固化阻焊油墨，其特征在于，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨按照重量份由主體光固化樹脂30份?50份、填充劑10份?30份、籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑20份?40份、活性稀釋劑5份?10份、光引發(fā)劑1份?5份、顏料1份?3份和溶劑5份?15份組成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫紫外光固化阻焊油墨，其特征在于，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨按照重量份由主體光固化樹脂30份-50份、填充劑10份-30份、籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑20份-40份、活性稀釋劑5份-10份、光引發(fā)劑1份-5份、顏料1份-3份和溶劑5份-15份組成。2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫紫外光固化阻焊油墨，其特征在于，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨分子結(jié)構(gòu)如下：3.一種如權(quán)利要求1所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法，其特征在于，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法包括以下步驟：第一步，加入主體光固化樹脂30份-50份、填充劑10份-30份、籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑20份-40份、活性稀釋劑5份-10份、光引發(fā)劑1份-5份、顏料1份-3份、溶劑5份-15份在200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌20分鐘～40分鐘混合均勻；第二步，將混合均勻的組分先在紫外燈下照射40秒～60秒進行預(yù)固化，然后在80℃～90℃下加熱固化20分鐘～30分鐘；第三步，將溫度升至140℃～150℃加熱固化20分鐘～30分鐘得到耐高溫紫外光固化阻焊油墨。4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法，其特征在于，所述耐高溫紫外光固化阻焊油墨的制備方法具體包括以下步驟：步驟一，在圓底燒瓶中加入去離子水、四丁基氫氧化銨、異丙醇，三者質(zhì)量比為8-15:0.18-0.24:25-35，200RPM～400RPM的速度持續(xù)攪拌并升...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王行柱，劉敏淵，肖軍，呂文輝，肖啟振，吳衛(wèi)平，朱訓(xùn)進，方俊鋒，曾偉，潘家鴻，
申請(專利權(quán))人：深圳市珞珈新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44