真空沸騰除屑裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于機床附件技術領域，特別涉及一種用于汽車發動機缸體、缸蓋切屑清理的真空沸騰除屑裝置，包括工件通過傳輸機構與工件倉相連，工件倉的兩端口連接倉門密封機構，工件倉連接真空發生機構。真空發生機構包括真空泵通過管路與密封隔離罐相連，密封隔離罐通過工件倉外接管道與工件倉相連，管路上安裝有隔離罐抽氣自控閥，工件倉外接管道上安裝有工件倉抽氣自控閥，工件倉抽氣自控閥與工件倉之間安裝有工件倉注氣自控閥。本實用新型專利技術通過對與密封工件倉相連的密封隔離罐抽吸真空，利用壓差使工件倉中的細小、輕薄的物質從工件上以水開沸騰的模式脫離工件，并向壓力低的發生點匯集，從而達到清理切屑的目的，對開放性差或死角部位的除屑效果良好。

【技術實現步驟摘要】
真空沸騰除屑裝置
本技術涉及機床附件
，特別涉及一種用于汽車發動機缸體、缸蓋切屑清理的真空沸騰除屑裝置。
技術介紹
目前在發動機加工生產線中，缸體和缸蓋的加工后殘留切屑的清理工作是很重要的一個環節，是影響發動機排放達標的關鍵因素。缸體和缸蓋在生產加工過程中首先在加工設備中有冷卻液沖洗掉大部分的切屑，然后進入到專用的清洗設備中進行針對性的清洗。清洗技術的應用發展過程逐漸暴露出一些水基介質清洗機無法解決的難題，難題一：發動機缸體和缸蓋水套型腔變化復雜，多為封閉的腔道，對外的孔口小而少，開放性差；難題二：缸蓋首端頂置凸輪軸孔的油道，孔道細小、曲折復雜。這兩類型腔、孔道按照常規的用清洗液沖洗，效果很不理想。水套型腔中經常會在死角部位殘留切屑，而缸蓋凸輪軸孔油道則根本無法讓帶壓清洗液沖洗進去，而將內存的切屑沖洗出來。因此，一旦發動機的缸體、缸蓋的水套型腔特別復雜或者缸蓋的渦輪軸孔中具有上述的特殊油道，那么用常規的清洗手段則無能為力。
技術實現思路
本技術的目的是解決上述問題，提供一種真空沸騰除屑裝置，結構合理，運行穩定可靠，能適應生產線大批量生產需要。本技術為實現上述目的所采用的技術方案是：真空沸騰除屑裝置，其特征在于：包括工件倉和真空發生機構，工件傳輸機構與工件倉相連，工件置于工件倉內，工件倉的兩端口連接倉門密封機構，工件倉通過管路連接真空發生機構。進一步地，所述真空發生機構包括真空泵通過管路與密封隔離罐相連，密封隔離罐通過工件倉外接管道與工件倉相連，管路上安裝有隔離罐抽氣自控閥，工件倉外接管道上安裝有工件倉抽氣自控閥，工件倉抽氣自控閥與工件倉之間安裝有工件倉注氣自控閥。進一步地，所述密封隔離罐的真空度為5-50mbar。進一步地，所述密封隔離罐的上方分別連接有真空壓力開關、真空壓力表，密封隔離罐的下方設置有排渣口，排渣口上安裝有排渣口氣控閥，排渣口氣控閥的下方設置有儲屑機構。進一步地，所述儲屑機構為儲屑車或其他可移動的具有盛儲功能的機構。進一步地，所述倉門密封機構包括工件倉門密封氣缸連接于工件倉外支架的上端，工件倉門密封氣缸的下端連接工件倉門密封裝置，倉門密封裝置的下方安裝有工件倉門密封門板。進一步地，所述傳輸機構包括位于工件倉的兩端口處的工件倉外傳輸滾道與安裝于工件倉的內底板上的工件倉內傳輸滾道相連，工件倉內傳輸滾道與位于工件倉外側的傳輸減速機相連，工件倉外傳輸滾道與工件倉內傳輸滾道同時固定于工件傳輸滾道支架上。進一步地，所述真空沸騰除屑裝置的外部罩裝有機床外防護，機床外防護的下部連接機體，機體上分別連接工件倉外支架、隔離罐支架、工件傳輸滾道支架，工件倉外支架上連接工件倉，隔離罐支架上連接密封隔離罐。本技術的原理為：先用真空泵將密封隔離罐抽成一定程度的真空，使其成為一個“真空發生器”，然后將工件通過輸送滾道送進工件倉中，再將工件倉密封，接著打開密封隔離罐與工件倉之間連接管道的閥門，因為密封隔離罐與工件倉之間存在著壓差，密封隔離罐對工件倉具備了抽吸的效果，使得原來附著在工件表面和型腔的切屑因抽吸作用而產生了一種類似開水沸騰的現象，從而從工件上飛離向密封隔離罐中匯集而去，最終將匯集在密封隔離罐中的切屑由密封隔離罐的排渣口排放到儲屑機構中。本技術的有益效果在于：1）本技術通過對與密封工件倉相連的密封隔離罐抽吸真空，開啟閥門后，利用壓差使工件倉中的細小、輕薄的物質從工件上以水開沸騰的模式脫離工件，并向壓力低的發生點匯集，從而達到清理切屑的目的，對開放性差或死角部位的除屑效果良好，提高了發動機的排放達標率；2）本技術不是利用真空泵直接來抽吸工件倉，而是先用真空泵抽吸隔離罐，建立一個存在在真空泵與工件倉二者之間的“真空發生器”，再利用隔離罐這個新建的“真空發生器”抽吸工件倉，從而有效地保護真空泵，防止由于切屑進入真空泵而對真空泵所造成的損傷，增加了真空泵的使用壽命。附圖說明圖1為真空沸騰除屑裝置的結構示意主視圖。圖2為真空沸騰除屑裝置的結構示意俯視圖。圖3為真空沸騰除屑裝置的結構示意左視圖。圖4為真空沸騰除屑裝置的結構示意后視圖。圖5為真空沸騰除屑裝置的結構示意主視圖的"A--A"剖視圖。圖6為真空沸騰除屑裝置的結構示意主視圖的"B--B"剖視圖。圖7為真空沸騰除屑裝置的原理圖。圖中：1.密封隔離罐，2.工件倉門密封裝置，3.工件倉門密封氣缸，4.工件倉外接管道，5.工件倉外支架，6.機床外防護，7.工件，8.機體，9.工件傳輸滾道，10.工件倉，11.傳輸減速機，12.儲屑機構，13.真空壓力開關，14.真空壓力表，15.隔離罐抽氣自控閥，16.工件倉抽氣自控閥，17.管路，18.真空泵，19.排渣口氣控閥，20.隔離罐支架，21.工件傳輸滾道支架，22.工件倉密封門板，23.工件倉內傳輸滾道，24.工件倉注氣自控閥。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明，但本技術并不局限于具體實施例。實施例1如圖1-圖6所示的真空沸騰除屑裝置，包括工件7通過傳輸機構傳輸置于工件倉10內，所述工件倉10的腔體為板焊而成的隧道式腔體，工件倉10的兩端口連接倉門密封機構，工件倉10連接真空發生機構。真空發生機構包括真空泵18通過管路17與密封隔離罐1相連，密封隔離罐1通過工件倉外接管道4與工件倉10相連，管路17上安裝有隔離罐抽氣自控閥15，工件倉外接管道4上安裝有工件倉抽氣自控閥16，工件倉抽氣自控閥16與工件倉10之間安裝有工件倉注氣自控閥24。密封隔離罐1的上方分別連接有真空壓力開關13、真空壓力表14，密封隔離罐1的下方設置有排渣口，排渣口上安裝有排渣口氣控閥19，排渣口氣控閥19的下方設置有儲屑機構。儲屑機構12為儲屑車或其他可移動的具有盛儲功能的機構，機構依靠轉軸繞著支座翻轉，既可人推，亦可叉車端走。倉門密封機構包括工件倉門密封氣缸3連接于工件倉外支架5的上端，工件倉門密封氣缸3的下端連接工件倉門密封裝置2，工件倉門密封裝置2的下方安裝有工件倉門密封門板22。傳輸機構包括位于工件倉10的兩端口處的工件倉外傳輸滾9與安裝于工件倉10的內底板上的工件倉內傳輸滾道23相連，工件倉內傳輸滾道23與位于工件倉10外側的傳輸減速機11相連，工件倉外傳輸滾道9與工件倉內傳輸滾道23同時固定于工件傳輸滾道支架21上。真空沸騰除屑裝置的整體外部罩裝有機床外防護6，機床外防護6的下部連接機體8，機體8上分別連接工件倉外支架5、隔離罐支架20、工件傳輸滾道支架21，工件倉外支架5上連接工件倉10，隔離罐支架20上連接密封隔離罐1。如圖7所示，所述真空沸騰除屑裝置的工作原理與過程為：打開隔離罐抽氣自控閥15，用真空泵18將密封隔離罐1抽成5mbar的真空，使其成為一個“真空發生器”，關閉隔離罐抽氣自控閥15；傳輸減速機11為輸送滾道提供動力，工件7通過送進工件倉10中，利用倉門密封機構將工件倉10密封；打開工件倉抽氣自控閥16，工件倉10與密封隔離罐1之間的管路接通；由于密封隔離罐1與工件倉10之間存在著壓差，因此密封隔離罐1對工件倉10具備了抽吸的效果，使得原來附著在工件7表面和型腔的切屑因抽吸作用而產生了一種類似開水沸騰的現象，從而從工件7上飛離，向密封隔離罐1中匯集而去，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
真空沸騰除屑裝置，其特征在于：包括工件倉（10）和真空發生機構，工件（7）通過傳輸機構與工件倉（10）相連，工件（7）置于工件倉（10）內，工件倉（10）的兩端口連接倉門密封機構，工件倉（10）通過管路（17）連接真空發生機構。

【技術特征摘要】
1.真空沸騰除屑裝置，其特征在于：包括工件倉（10）和真空發生機構，工件（7）通過傳輸機構與工件倉（10）相連，工件（7）置于工件倉（10）內，工件倉（10）的兩端口連接倉門密封機構，工件倉（10）通過管路（17）連接真空發生機構。2.根據權利要求1所述的真空沸騰除屑裝置，其特征在于：所述真空發生機構包括真空泵（18）通過管路（17）與密封隔離罐（1）相連，密封隔離罐（1）通過工件倉外接管道（4）與工件倉（10）相連，管路（17）上安裝有隔離罐抽氣自控閥（15），工件倉外接管道（4）上安裝有工件倉抽氣自控閥（16），工件倉抽氣自控閥（16）與工件倉（10）之間安裝有工件倉注氣自控閥（24）。3.根據權利要求2所述的真空沸騰除屑裝置，其特征在于：所述密封隔離罐（1）的真空度為5-50mbar。4.根據權利要求2所述的真空沸騰除屑裝置，其特征在于：所述密封隔離罐（1）的上方分別連接有真空壓力開關（13）、真空壓力表（14），密封隔離罐（1）的下方設置有排渣口，排渣口上安裝有排渣口氣控閥（19），排渣口氣控閥（19）的下方設置有儲屑機構。5.根據權利要求4所述的真空沸騰除屑裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王海洋，張颯，張仁科，任國偉，高群，
申請(專利權)人：大連現代輔機開發制造有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧,21