相變蓄能板及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種相變蓄能板及其制造方法，相變蓄能板包括蜂窩板和封裝在蜂窩板內部的復合相變材料，其中復合相變材料含有以下組分，各組分含量以重量份形式表示如下：乳化石蠟30～100個重量份；石墨粉1～30個重量份；膨脹石墨5～70個重量份。本發明專利技術通過控制原料配比、反應溫度及時間，使制造出的相變復合材料具有優異的導熱性能，從而使填充有復合材料的蓄能板具備優異的相變導熱性能，該蓄能板可用于室內蓄能裝飾裝修材料，可以與空調冷凝器/蒸發器結合，防止室內局部溫度過低或過高，節省能耗，創造更加舒適的室內溫度環境。

【技術實現步驟摘要】
相變蓄能板及其制造方法
本專利技術涉及一種相變蓄能板及其制造方法。
技術介紹
相變蓄能材料具有很高的蓄能密度，相變溫度選擇范圍廣，溫度控制恒定，節能效果顯著。選擇適宜的相變蓄能材料將其應用于建筑材料中，不僅可以降低儲存相同熱量的建筑材料的體積，而且能將室內溫度波動控制在非常窄的范圍，從而大大提高居住環境的舒適度。相變蓄能復合材料領域中，特別是在建筑材料領域，迫切需要一種具有定型相變(相變過程中無液體滲出、體積無明顯變化)，無腐蝕性，相變蓄能能力強且換熱效率高的室內裝飾裝修板，以改善人們室內生活環境。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種相變復合板材及其制造方法，用于室內裝飾裝修或與空調、散熱器等制冷、制熱設備結合，循環利用室內的能量，且可利用波峰波谷電能，達到節能環保的目的，同時營造一種舒適度高的溫度適宜的人居環境。根據本專利技術的一個方面，提供一種相變蓄能板，包括蜂窩板和封裝在蜂窩板內部的復合相變材料，其中復合相變材料含有以下組分，各組分含量以重量份形式表示如下：乳化石蠟30～100個重量份，石墨粉1～30個重量份，膨脹石墨5～70個重量份。其中，蜂窩板內各組分含量為：乳化石蠟40～90個重量份，石墨粉2～25個重量份，膨脹石墨10～60個重量份。其中，蜂窩板內各組分含量為：乳化石蠟75個重量份，石墨粉20個重量份，膨脹石墨55個重量份。其中，乳化石蠟為相變溫度為22-28℃的乳化石蠟。其中，石墨粉的粒徑小于100μm。其中，蜂窩板為鋁蜂窩板。根據本專利技術的另一個方面，提供一種相變蓄能板的制造方法，包括以下步驟：(1)將乳化石蠟和石墨粉按照固定的比例混合，得到乳化石蠟和石墨粉的混合物。(2)使用膨脹石墨按照固定的比例浸漬乳化石蠟和石墨粉的混合物，其中浸漬溫度為30～100℃，浸漬時間為1～3h，得到復合相變材料。(3)將復合相變材料封裝在蜂窩板中。其中，步驟(2)與步驟(3)之間還包括步驟：(21)將復合相變材料冷卻至20℃以下。其中，步驟(3)包括：(31)對蜂窩板的下底板面施膠，并固化。(32)將蜂窩板芯安裝于下底板上，進行相變復合材料的填裝。(33)對蜂窩板的面板施膠。(34)將面板安裝于蜂窩板芯上，并固化。其中，步驟(31)包括：蜂窩板的下底板面的施膠厚度為1～5mm。步驟(32)包括：填裝至低于蜂窩板芯的上表面1～5mm處。步驟(33)包括：根據相變材料的填裝面確定蜂窩板的面板的施膠厚度，使得相變復合材料的填裝表面與蜂窩板芯的上表面的距離等于施膠層的厚度。其中，乳化石蠟作為相變儲能材料，可以隨外界溫度的變化而改變物理性質并能提供潛熱，可以吸收或釋放大量的潛熱，進入幫助調節室內溫度，降低室內溫度的溫差。乳化石蠟除了具有有機相變材料的相變焓高、相變溫度可調、價格低等優點外，還具有乳液穩定，任意比例水稀釋不分層、不結塊、保質期長、固含量高、分散性好等性能特點，完全適用于制作相變蓄能板材。石墨具有優異的導熱性能，可以使相變復合材料具備優良的導熱性能，大大提高相變蓄能材料的導熱系數，從而提高蓄能板材的儲熱放熱效率。膨脹石墨用于吸附石墨以及乳化石蠟，使得乳化石蠟和石墨充分進入膨脹石墨的層間，從而使得板材形成連續的導熱網絡，提高板材整體的導熱性能。本專利技術通過控制原料配比、反應溫度及時間，使制造出的相變復合材料具有優異的導熱性能，從而使填充有復合材料的蓄能板具備優異的相變導熱性能，該蓄能板可用于室內蓄能裝飾裝修材料，可以與空調冷凝器/蒸發器結合，防止室內局部溫度過低或過高，節省能耗，創造更加舒適的室內溫度環境。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術的實施例，對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。實施例1相變蓄能板1相變蓄能板1包括鋁蜂窩板和封裝在鋁蜂窩板內部的相變復合材料X1，其中相變復合材料X1包含乳化石蠟40個重量份，膨脹石墨60個重量份，石墨粉25個重量份，其中乳化石蠟為相變溫度為22～27℃，石墨粉的粒徑為30μm。相變蓄能板1的制造方法包括：(1)將乳化石蠟和石墨粉按比例混合，得到乳化石蠟和石墨粉的混合物。(2)使用膨脹石墨按比例浸漬相應份數的乳化石蠟和石墨粉的混合物，其中浸漬溫度為30℃，浸漬時間為3h，得到復合相變材料。(21)將復合相變材料冷卻至18℃。(31)對鋁蜂窩板的下底板面施膠1mm，并固化。(32)將鋁蜂窩板芯安裝于下底板上，進行相變復合材料的填裝，填裝至低于鋁蜂窩板芯的上表面1mm處。(33)對蜂窩板的面板施膠1mm。(34)將面板安裝于蜂窩板芯上，并固化。實施例2相變蓄能板2相變蓄能板2包括鋁蜂窩板和封裝在鋁蜂窩板內部的相變復合材料X2，其中相變復合材料X2包含乳化石蠟30個重量份，膨脹石墨70個重量份，石墨粉30個重量份，其中乳化石蠟為相變溫度為,23～25℃，石墨粉的粒徑為50μm。相變蓄能板2的制造方法包括：(1)將乳化石蠟和石墨粉按比例混合，得到乳化石蠟和石墨粉的混合物。(2)使用膨脹石墨按比例浸漬相應份數的乳化石蠟和石墨粉的混合物，其中浸漬溫度為100℃，浸漬時間為1h，得到復合相變材料。(21)將復合相變材料冷卻至20℃。(31)對鋁蜂窩板的下底板面施膠5mm，并固化。(32)將鋁蜂窩板芯安裝于下底板上，進行相變復合材料的填裝，填裝至低于鋁蜂窩板芯的上表面5mm處。(33)對蜂窩板的面板施膠5mm。(34)將面板安裝于蜂窩板芯上，并固化。實施例3相變蓄能板3相變蓄能板3包括鋁蜂窩板和封裝在鋁蜂窩板內部的相變復合材料X3，其中相變復合材料X3包含乳化石蠟100個重量份，膨脹石墨5個重量份，石墨粉1個重量份，其中乳化石蠟為相變溫度為22～28℃，石墨粉的粒徑為70μm。相變蓄能板3的制造方法包括：(1)將乳化石蠟和石墨粉按比例混合，得到乳化石蠟和石墨粉的混合物。(2)使用膨脹石墨按比例浸漬相應份數的乳化石蠟和石墨粉的混合物，其中浸漬溫度為70℃，浸漬時間為2h，得到復合相變材料。(21)將復合相變材料冷卻至10℃。(31)對鋁蜂窩板的下底板面施膠3mm，并固化。(32)將鋁蜂窩板芯安裝于下底板上，進行相變復合材料的填裝，填裝至低于鋁蜂窩板芯的上表面3mm處。(33)對蜂窩板的面板施膠3mm。(34)將面板安裝于蜂窩板芯上，并固化。實施例4相變蓄能板4相變蓄能板4包括鋁蜂窩板和封裝在鋁蜂窩板內部的相變復合材料X4，其中相變復合材料X4包含乳化石蠟90個重量份，膨脹石墨10個重量份，石墨粉2個重量份，其中乳化石蠟為相變溫度為22～25℃，石墨粉的粒徑為90μm。相變蓄能板4的制造方法包括：(1)將乳化石蠟和石墨粉按比例混合，得到乳化石蠟和石墨粉的混合物。(2)使用膨脹石墨按比例浸漬相應份數的乳化石蠟和石墨粉的混合物，其中浸漬溫度為40℃，浸漬時間為2.5h，得到復合相變材料。(21)將復合相變材料冷卻至15℃。(31)對鋁蜂窩板的下底板面施膠2mm，并固化。(32)將鋁蜂窩板芯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種相變蓄能板，其特征在于，包括蜂窩板和封裝在蜂窩板內部的復合相變材料，其中所述復合相變材料含有以下組分，各組分含量以重量份形式表示如下：乳化石蠟??30～100個重量份；石墨粉????1～30個重量份；膨脹石墨??5～70個重量份。

【技術特征摘要】
1.一種相變蓄能板，其特征在于，包括蜂窩板和封裝在蜂窩板內部的復合相變材料，其中所述復合相變材料含有以下組分，各組分含量以重量份形式表示如下：乳化石蠟30～100個重量份；石墨粉1～30個重量份；膨脹石墨5～70個重量份。2.如權利要求1所述的相變蓄能板，其特征在于，所述蜂窩板內各組分含量為：乳化石蠟40～90個重量份；石墨粉2～25個重量份；膨脹石墨10～60個重量份。3.如權利要求2所述的相變蓄能板，其特征在于，所述蜂窩板內各組分含量為：乳化石蠟75個重量份；石墨粉20個重量份；膨脹石墨55個重量份。4.如權利要求1所述的相變蓄能板，其特征在于，所述乳化石蠟為相變溫度為22-28℃的乳化石蠟。5.如權利要求1所述的相變蓄能板，其特征在于，所述石墨粉的粒徑小于100μm。6.如權利要求1所述的相變蓄能板，其特征在于，所述蜂窩板為鋁蜂窩板。7.一種如權利要求1～6中的任意一項所述的相變蓄能板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將乳化石蠟和石墨粉按照如權利要求1～6中的任意一項所述的比例混合，得到乳...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙金平，赫愷，馮小江，
申請(專利權)人：中關村人居環境工程與材料研究院，北京優居科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11