一種高壓油管端部成型機制造技術

本實用新型專利技術公開一種高壓油管端部成型機，包括底座，固定在底座上的電機、兩個前立板，其特征在于：兩個前立板之間設置可上下位移的滑板，滑板樞接第一模具，電機的電機軸上固設第二模具，在滑板向下位移到極限位置時第一模具的第一環狀凸環的周向外圓到第二模具的第二圓柱段的周向外圓之間的距離等于高壓油管的管壁厚度；第一環狀凸環的周向外圓的直徑大于高壓油管管腔直徑1?3mm。與現有技術相比，本實用新型專利技術可簡化生產工藝，提高生產效率，提高產品外觀和內在質量，節約生產成本。

High pressure oil pipe end forming machine

The utility model discloses a high-pressure pipe end forming machine, which comprises a base, a motor fixed on a base, two front vertical plate, which is characterized in that the vertical up and down displacement of the slide plate is arranged between the two front plate, slide pivoted with the first mold, the motor shaft of the motor is fixedly arranged in the second mock exam. Between the second cylindrical section on the slide downward displacement to the first annular convex mold first limit position of the ring from the second week to week to die round a distance equal to the wall thickness of the high-pressure tubing; the first annular convex ring circumferential outward round diameter greater than the high-pressure tubing lumen diameter of 1 3mm. Compared with the prior art, the utility model can simplify the production process, improve the production efficiency, improve the appearance and the inner quality of products, and save the production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種高壓油管端部成型機
本技術涉及機械加工
，具體涉及一種高壓油管端部成型機。
技術介紹
高壓油管曲彎后管端部直線段太短，鐓完頭后無法曲彎，曲彎后又無法鐓頭，開成型模具周期長費用高，有個別產品即使有成型模具也無法實現成型，目前的做法是：下料→曲彎→割頭→壓圓形成鐓頭→鐓頭部分機加工車環→點焊固定→釬焊焊接→磨流銅；此生產工藝較為復雜，生產效率低。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足，提供可以在高壓油管端部一次展壓出凸臺的一種高壓油管端部成型機，所采用的技術方案是：一種高壓油管端部成型機，包括底座，固定在底座上的電機、兩個前立板，其特征在于：兩個前立板的上端固設壓板，壓板的中心開設第三螺紋孔，壓板的下方、兩個前立板之間設置與前立板滑動配合的滑板，滑板的上端面中心開設錐孔，第三螺紋孔內配合設置螺桿，螺桿的上端固設手輪，螺桿的下端設置頂尖，頂尖抵在錐孔內；滑板的側面中心開設通孔，通孔內固設軸承，階梯軸的小段樞設在軸承內且內端通過卡簧擋圈固定，階梯軸的大段端面設置第一螺紋孔，階梯軸的大段周向曲面上開設兩個可插入扳手的叉槽，第一模具旋接在第一螺紋孔上；所述電機的電機軸上固設軸套，軸套的外端面上設置第二螺紋孔，與螺紋孔配合的緊固螺釘將第二模具固定在軸套上；所述的第一模具包括與第一螺紋孔配合的螺桿段、便于插入扳手的螺帽、可插入高壓油管管腔的第一圓柱段、設置在第一圓柱段上的第一環狀凸環；所述的第二模具包括可與高壓油管管壁外表面抵接的第二圓柱段、設置在第二圓柱段上的第二環狀凸環；在滑板向下位移到極限位置時第一環狀凸環的周向外圓到第二圓柱段的周向外圓之間的距離等于第二環狀凸環的周向外圓到第一圓柱段的周向外圓之間的距離等于高壓油管的管壁厚度；第一環狀凸環的周向外圓的直徑大于高壓油管管腔直徑1-3mm。進一步地，滑板的下端面上設置兩個盲孔，底座上對應于盲孔的位置設置兩個導桿，盲孔內和導桿上設置彈簧，在滑板向下位移時導桿可插入盲孔內。與現有技術相比，本技術可簡化生產工藝，提高生產效率，提高產品外觀和內在質量，節約生產成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1的剖視圖。圖3是圖2中虛框處的局部放大圖。圖4是本技術另一視角的結構示意圖。圖5是圖4中虛框處的局部放大圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，若采用術語“第一”、“第二”、“第三”，僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連通”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。參見附圖：一種高壓油管端部成型機，包括底座1，固定在底座1上的電機2、兩個前立板3，其特征在于：兩個前立板3的上端固設壓板4，壓板4的中心開設第三螺紋孔，壓板4的下方、兩個前立板3之間設置與前立板滑動配合的滑板5，滑板5的上端面中心開設錐孔51，第三螺紋孔內配合設置螺桿7，螺桿7的上端固設手輪8，螺桿7的下端設置頂尖71，頂尖71抵在錐孔51內；滑板5的側面中心開設通孔，通孔內固設軸承6，階梯軸9的小段樞設在軸承6內且內端通過卡簧擋圈10固定，階梯軸9的大段端面設置第一螺紋孔91，階梯軸9的大段周向曲面上開設兩個可插入扳手的叉槽92，第一模具11旋接在第一螺紋孔91上；所述電機2的電機軸21上固設軸套13，軸套13的外端面上設置第二螺紋孔131，與螺紋孔131配合的緊固螺釘14將第二模具12固定在軸套13上；所述的第一模具11包括與第一螺紋孔91配合的螺桿段111、便于插入扳手的螺帽112、可插入高壓油管管腔的第一圓柱段113、設置在第一圓柱段上的第一環狀凸環114；所述的第二模具12包括可與高壓油管管壁外表面抵接的第二圓柱段121、設置在第二圓柱段上的第二環狀凸環122；在滑板5向下位移到極限位置時第一環狀凸環114的周向外圓到第二圓柱段121的周向外圓之間的距離等于第二環狀凸環1224的周向外圓到第一圓柱段113的周向外圓之間的距離等于高壓油管的管壁厚度；第一環狀凸環的周向外圓的直徑大于高壓油管管腔直徑2mm。滑板5的下端面上設置兩個盲孔，底座1上對應于盲孔的位置設置兩個導桿14，盲孔內和導桿14上設置彈簧15，在滑板5向下位移時導桿14可插入盲孔內。生產時，將高壓油管的一端插入第一圓柱段113上，開動電機2，然后旋轉手輪8使得插有高壓油管的第一圓柱段113慢慢下降，此時旋轉的第二環狀凸環122及第二圓柱段121逐漸靠近高壓油管，帶動高壓油管及其內的第一環狀凸環114及第一圓柱段113從動，二者相互配合使得高壓油管的端部快速地展壓處一個凸臺，非常迅速且表面光潔，無需磨流。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓油管端部成型機，包括底座，固定在底座上的電機、兩個前立板，其特征在于：兩個前立板的上端固設壓板，壓板的中心開設第三螺紋孔，壓板的下方、兩個前立板之間設置與前立板滑動配合的滑板，滑板的上端面中心開設錐孔，第三螺紋孔內配合設置螺桿，螺桿的上端固設手輪，螺桿的下端設置頂尖，頂尖抵在錐孔內；滑板的側面中心開設通孔，通孔內固設軸承，階梯軸的小段樞設在軸承內且內端通過卡簧擋圈固定，階梯軸的大段端面設置第一螺紋孔，階梯軸的大段周向曲面上開設兩個可插入扳手的叉槽，第一模具旋接在第一螺紋孔上；所述電機的電機軸上固設軸套，軸套的外端面上設置第二螺紋孔，與螺紋孔配合的緊固螺釘將第二模具固定在軸套上；所述的第一模具包括與第一螺紋孔配合的螺桿段、便于插入扳手的螺帽、可插入高壓油管管腔的第一圓柱段、設置在第一圓柱段上的第一環狀凸環；所述的第二模具包括可與高壓油管管壁外表面抵接的第二圓柱段、設置在第二圓柱段上的第二環狀凸環；在滑板向下位移到極限位置時第一環狀凸環的周向外圓到第二圓柱段的周向外圓之間的距離等于第二環狀凸環的周向外圓到第一圓柱段的周向外圓之間的距離等于高壓油管的管壁厚度；第一環狀凸環的周向外圓的直徑大于高壓油管管腔直徑1?3mm。...

【技術特征摘要】
1.一種高壓油管端部成型機，包括底座，固定在底座上的電機、兩個前立板，其特征在于：兩個前立板的上端固設壓板，壓板的中心開設第三螺紋孔，壓板的下方、兩個前立板之間設置與前立板滑動配合的滑板，滑板的上端面中心開設錐孔，第三螺紋孔內配合設置螺桿，螺桿的上端固設手輪，螺桿的下端設置頂尖，頂尖抵在錐孔內；滑板的側面中心開設通孔，通孔內固設軸承，階梯軸的小段樞設在軸承內且內端通過卡簧擋圈固定，階梯軸的大段端面設置第一螺紋孔，階梯軸的大段周向曲面上開設兩個可插入扳手的叉槽，第一模具旋接在第一螺紋孔上；所述電機的電機軸上固設軸套，軸套的外端面上設置第二螺紋孔，與螺紋孔配合的緊固螺釘將第二模具固定在軸套上；所述的第一模具...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭俊鵬，孫學源，封玉壽，趙敬強，吳新強，劉照彬，
申請(專利權)人：山東龍口油管有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37