熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，包括焊接機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)、放線機(jī)構(gòu)、擺臂機(jī)構(gòu)、過(guò)線機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)以及送絲機(jī)構(gòu)，兩套放線機(jī)構(gòu)和所述焊接機(jī)構(gòu)所呈夾角為銳角，控制系統(tǒng)包括手動(dòng)控制按鈕、復(fù)位按鈕和自動(dòng)焊接按鈕；控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有PLC控制電路，并通過(guò)氣缸作為動(dòng)力裝置執(zhí)行各個(gè)動(dòng)作。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：通過(guò)設(shè)置焊接機(jī)構(gòu)和切絲機(jī)構(gòu)可以使偶絲的焊接、切割工序合為一道工序，從而簡(jiǎn)化加工步驟；通過(guò)將焊接機(jī)構(gòu)和兩套放線機(jī)構(gòu)之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角可以顯著降低該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備的占地空間，提高廠房車(chē)間的空間利用率；PLC控制電路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而提高焊接、切絲的質(zhì)量穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度。

Thermocouple automatic welding wire cutting equipment

The utility model provides a thermocouple wire automatic welding cutting equipment, including welding mechanism, cutting mechanism, release mechanism, swing arm mechanism, thread mechanism, adjustable screw mechanism and a wire feeding mechanism, two sets of wire mechanism and the welding mechanism was by adopting the control system, including manual control button the reset button, and button automatic welding; control system of PLC are arranged in the control circuit, and through the cylinder as the power device to perform various actions. The utility model has the advantages that: by setting the welding mechanism and cutting mechanism can make wire welding and cutting processes into one process, so as to simplify the processing steps; through angle design between welding mechanism and the release mechanism of the two sets of angle can significantly reduce the thermocouple wire automatic welding equipment covering shred space, improve the utilization rate of workshop space; the PLC control circuit can realize the automatic control, so as to improve the quality and stability of welding automation, shred.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備
本技術(shù)涉及焊接
，尤其是涉及一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著熱測(cè)溫技術(shù)及測(cè)溫設(shè)備的快速發(fā)展，因?yàn)闊犭娕加绕涫荎型熱電偶的靈敏度高、測(cè)溫量程大等優(yōu)點(diǎn)日益凸顯，所以倍受人們青睞。由于熱電偶由相應(yīng)長(zhǎng)度的偶絲纏繞而成，所以在制備熱電偶的偶絲時(shí)需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求進(jìn)行焊接加工，之后再按照相應(yīng)的尺寸要求切割成相應(yīng)長(zhǎng)度的偶絲。由于生產(chǎn)工序繁瑣，且自動(dòng)化程度低，所以需要更多的工作人員參與，因此使用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行焊接、切絲操作時(shí)會(huì)耗費(fèi)很多的人力與時(shí)間，生產(chǎn)效率十分低下。由此可見(jiàn)，如何研究出一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，能夠提高焊接切絲的自動(dòng)化程度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備。本技術(shù)一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，包括焊接機(jī)構(gòu)和切絲機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)和所述切絲機(jī)構(gòu)兩側(cè)由遠(yuǎn)及近依次設(shè)有放線機(jī)構(gòu)、擺臂機(jī)構(gòu)、過(guò)線機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)以及送絲機(jī)構(gòu)，兩套所述放線機(jī)構(gòu)和所述焊接機(jī)構(gòu)所呈夾角為銳角，所述放線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于手動(dòng)狀態(tài)的手動(dòng)控制按鈕、使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)恢復(fù)初始位置的復(fù)位按鈕和使所述焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)焊接的自動(dòng)焊接按鈕；當(dāng)所述手動(dòng)按鈕按下時(shí)，安裝在所述放線機(jī)構(gòu)上的偶絲依次穿過(guò)所述擺臂機(jī)構(gòu)、過(guò)線機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)，當(dāng)按下所述復(fù)位按鈕時(shí)，所述擺臂機(jī)構(gòu)、過(guò)線機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)復(fù)位到初始位置，按下所述自動(dòng)焊接按鈕時(shí)，所述焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)焊接所述偶絲，所述切絲機(jī)構(gòu)按照預(yù)設(shè)參數(shù)切割焊接完畢的所述偶絲，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有PLC控制電路，并通過(guò)氣缸作為動(dòng)力裝置執(zhí)行各個(gè)動(dòng)作。進(jìn)一步地，所述放線機(jī)構(gòu)和所述焊接機(jī)構(gòu)所呈夾角為38-39°。進(jìn)一步地，所述焊接機(jī)構(gòu)和所述切絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)計(jì)有下絲排絲機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)包括垂直調(diào)絲機(jī)構(gòu)和水平調(diào)絲機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)和所述送絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有定絲機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述焊接機(jī)構(gòu)中設(shè)置有穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)。本技術(shù)一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備中通過(guò)設(shè)置所述焊接機(jī)構(gòu)和所述切絲機(jī)構(gòu)可以使所述偶絲的焊接、切割工序合為一道工序，從而簡(jiǎn)化加工步驟。通過(guò)將所述焊接機(jī)構(gòu)和兩套所述放線機(jī)構(gòu)之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角可以顯著降低該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備的占地空間，從而提高廠房車(chē)間的空間利用率。通過(guò)將設(shè)計(jì)在所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置PLC控制電路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而提高焊接、切絲的質(zhì)量穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，僅需一人即可完成整道工序。通過(guò)設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和更長(zhǎng)用壽命長(zhǎng)的所述氣缸作為動(dòng)力裝置，從而降低了所述動(dòng)力裝置的維修幾率，提高了整套設(shè)備的使用壽命。第二，該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備中所述放線機(jī)構(gòu)和所述焊接機(jī)構(gòu)所呈夾角為38-39°。該設(shè)計(jì)一方面有利于來(lái)自兩套所述放線機(jī)構(gòu)的偶絲定位后進(jìn)行焊接、切斷工作，另一方面還可以進(jìn)一步降低整套設(shè)備的占地面積。第三，該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備中通過(guò)所述下絲排絲機(jī)構(gòu)可以將焊接并切斷好的所述偶絲更好的按焊接切斷順序排列在導(dǎo)線絲上，提高了排絲效率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的俯視圖。圖中：1、放線機(jī)構(gòu)2、擺臂機(jī)構(gòu)3、過(guò)線機(jī)構(gòu)4、垂直調(diào)絲機(jī)構(gòu)5、水平調(diào)絲機(jī)構(gòu)6、定絲機(jī)構(gòu)7、送絲機(jī)構(gòu)8、切絲機(jī)構(gòu)9、焊接機(jī)構(gòu)10、穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)具體實(shí)施方式為了更好的理解本技術(shù)，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的描述。如圖1所示，一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，包括焊接機(jī)構(gòu)9和切絲機(jī)構(gòu)8，所述焊接機(jī)構(gòu)9和所述切絲機(jī)構(gòu)8兩側(cè)由遠(yuǎn)及近依次設(shè)有放線機(jī)構(gòu)1、擺臂機(jī)構(gòu)2、過(guò)線機(jī)構(gòu)3、調(diào)絲機(jī)構(gòu)以及送絲機(jī)構(gòu)7。兩套所述放線機(jī)構(gòu)1和所述焊接機(jī)構(gòu)9所呈夾角為銳角。所述放線機(jī)構(gòu)1上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于手動(dòng)狀態(tài)的手動(dòng)控制按鈕、使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)恢復(fù)初始位置的復(fù)位按鈕和使所述焊接機(jī)構(gòu)9自動(dòng)焊接的自動(dòng)焊接按鈕。當(dāng)所述手動(dòng)按鈕按下時(shí)，安裝在所述放線機(jī)構(gòu)1上的偶絲依次穿過(guò)所述擺臂機(jī)構(gòu)2、過(guò)線機(jī)構(gòu)3、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)7、切絲機(jī)構(gòu)8。當(dāng)按下所述復(fù)位按鈕時(shí)，所述擺臂機(jī)構(gòu)2、過(guò)線機(jī)構(gòu)3、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)7、切絲機(jī)構(gòu)8復(fù)位到初始位置。按下所述自動(dòng)焊接按鈕時(shí)，所述焊接機(jī)構(gòu)9自動(dòng)焊接所述偶絲，所述切絲機(jī)構(gòu)8按照預(yù)設(shè)參數(shù)切割焊接完畢的所述偶絲。所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有PLC控制電路，并通過(guò)氣缸作為動(dòng)力裝置執(zhí)行各個(gè)動(dòng)作。所述PLC控制電路使用220V交流電源，所述氣缸使用4MP的壓縮空氣。本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置所述焊接機(jī)構(gòu)9和所述切絲機(jī)構(gòu)8可以使所述偶絲的焊接、切割工序合為一道工序，從而簡(jiǎn)化加工步驟。通過(guò)將所述焊接機(jī)構(gòu)9和兩套所述放線機(jī)構(gòu)1之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角可以顯著降低該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備的占地空間，從而提高廠房車(chē)間的空間利用率。通過(guò)將設(shè)計(jì)在所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置PLC控制電路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而提高焊接、切絲的自動(dòng)化程度。通過(guò)設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和更長(zhǎng)用壽命長(zhǎng)的所述氣缸作為動(dòng)力裝置，從而降低了所述動(dòng)力裝置的維修幾率，提高了整套設(shè)備的使用壽命。所述放線機(jī)構(gòu)1和所述焊接機(jī)構(gòu)9所呈夾角為38-39°。該設(shè)計(jì)一方面有利于來(lái)自兩套所述放線機(jī)構(gòu)1的偶絲定位后進(jìn)行焊接、切斷工作，另一方面還可以進(jìn)一步降低整套設(shè)備的占地面積。所述焊接機(jī)構(gòu)9和所述切絲機(jī)構(gòu)8之間設(shè)計(jì)有下絲排絲機(jī)構(gòu)。所述下絲排絲機(jī)構(gòu)可以將焊接并切斷好的所述偶絲更好的按焊接切斷順序排列在導(dǎo)線絲上，提高了排絲效率。所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)包括垂直調(diào)絲機(jī)構(gòu)4和水平調(diào)絲機(jī)構(gòu)5。通過(guò)設(shè)置所述垂直調(diào)絲機(jī)構(gòu)4和水平調(diào)絲機(jī)構(gòu)5使得所述偶絲在整個(gè)加工過(guò)程中的位置可從垂直、水平兩個(gè)方向得到快速矯正，使所述偶絲的位置調(diào)節(jié)更加容易，調(diào)解結(jié)果也更為精準(zhǔn)。所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)和所述送絲機(jī)構(gòu)7之間設(shè)置有定絲機(jī)構(gòu)6。所述定絲機(jī)構(gòu)6可以使方向調(diào)節(jié)完畢的所述偶絲得以固定，從而提高焊接、切割工作的便利性。所述焊接機(jī)構(gòu)9中設(shè)置有穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)10。該設(shè)計(jì)可以使所述偶絲保持一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，使所述偶絲的焊點(diǎn)大小一致，從而提升焊接質(zhì)量以及所述偶絲的溫度傳感性能。為了使所述穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)10在具有良好限位穩(wěn)絲功能的前提下具有結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，所以將所述穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)10設(shè)計(jì)為一個(gè)中間設(shè)有凹槽的限位板，所述凹槽的寬度大于1mm。當(dāng)然，所述限位板上還設(shè)置有用于固定所述穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)10的安裝孔。本實(shí)施例為了降低所述切絲機(jī)構(gòu)8的磨刀頻率，所述切絲機(jī)構(gòu)8的切刀為采用特殊材料制備的高強(qiáng)度切刀，在切幾百萬(wàn)根偶絲后，才需要磨一次刃口。在所述焊接機(jī)構(gòu)9中，由于有特殊材料和特殊設(shè)計(jì)的電極來(lái)完成焊接，所有解決了在同等熱量的情況下，把不同熔點(diǎn)的正負(fù)極偶絲焊接，負(fù)極熔斷的難題。以上對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本技術(shù)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，包括焊接機(jī)構(gòu)(9)，其特征在于：還包括切絲機(jī)構(gòu)(8)，所述焊接機(jī)構(gòu)(9)和所述切絲機(jī)構(gòu)(8)兩側(cè)由遠(yuǎn)及近依次設(shè)有放線機(jī)構(gòu)(1)、擺臂機(jī)構(gòu)(2)、過(guò)線機(jī)構(gòu)(3)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)以及送絲機(jī)構(gòu)(7)，兩套所述放線機(jī)構(gòu)(1)和所述焊接機(jī)構(gòu)(9)所呈夾角為銳角，所述放線機(jī)構(gòu)(1)上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于手動(dòng)狀態(tài)的手動(dòng)控制按鈕、使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)恢復(fù)初始位置的復(fù)位按鈕和使所述焊接機(jī)構(gòu)(9)自動(dòng)焊接的自動(dòng)焊接按鈕；當(dāng)所述手動(dòng)按鈕按下時(shí)，安裝在所述放線機(jī)構(gòu)(1)上的偶絲依次穿過(guò)所述擺臂機(jī)構(gòu)(2)、過(guò)線機(jī)構(gòu)(3)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)(7)、切絲機(jī)構(gòu)(8)，當(dāng)按下所述復(fù)位按鈕時(shí)，所述擺臂機(jī)構(gòu)(2)、過(guò)線機(jī)構(gòu)(3)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)(7)、切絲機(jī)構(gòu)(8)復(fù)位到初始位置，按下所述自動(dòng)焊接按鈕時(shí)，所述焊接機(jī)構(gòu)(9)自動(dòng)焊接所述偶絲，所述切絲機(jī)構(gòu)(8)按照預(yù)設(shè)參數(shù)切割焊接完畢的所述偶絲，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有PLC控制電路，并通過(guò)氣缸作為動(dòng)力裝置執(zhí)行各個(gè)動(dòng)作。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，包括焊接機(jī)構(gòu)(9)，其特征在于：還包括切絲機(jī)構(gòu)(8)，所述焊接機(jī)構(gòu)(9)和所述切絲機(jī)構(gòu)(8)兩側(cè)由遠(yuǎn)及近依次設(shè)有放線機(jī)構(gòu)(1)、擺臂機(jī)構(gòu)(2)、過(guò)線機(jī)構(gòu)(3)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)以及送絲機(jī)構(gòu)(7)，兩套所述放線機(jī)構(gòu)(1)和所述焊接機(jī)構(gòu)(9)所呈夾角為銳角，所述放線機(jī)構(gòu)(1)上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于手動(dòng)狀態(tài)的手動(dòng)控制按鈕、使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)恢復(fù)初始位置的復(fù)位按鈕和使所述焊接機(jī)構(gòu)(9)自動(dòng)焊接的自動(dòng)焊接按鈕；當(dāng)所述手動(dòng)按鈕按下時(shí)，安裝在所述放線機(jī)構(gòu)(1)上的偶絲依次穿過(guò)所述擺臂機(jī)構(gòu)(2)、過(guò)線機(jī)構(gòu)(3)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)(7)、切絲機(jī)構(gòu)(8)，當(dāng)按下所述復(fù)位按鈕時(shí)，所述擺臂機(jī)構(gòu)(2)、過(guò)線機(jī)構(gòu)(3)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)(7)、切絲機(jī)構(gòu)(8)復(fù)位到初始位置，按下所述自動(dòng)焊接按鈕時(shí)，所述焊接機(jī)構(gòu)(9...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳建國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津三陽(yáng)高科檢測(cè)設(shè)備有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：天津,12