一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統技術方案

本發明專利技術公開了一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統，包括通過傳輸帶依次連接的廢皮料收集倉、初篩機、細篩機、分離池、清洗池、過濾池、脫水機、干燥室、切割機、撕磨機，以及與撕磨機連接的浸泡池，以及與浸泡池連接的染色池、劃槽、球磨機，以及定型系統、打光機，將皮革纖維單獨用蟻酸浸泡12小時，可以使皮革纖維軟化的更加徹底，使皮革上色更加均勻。通過這樣的方式大大解決了皮料垃圾不容易處理、容易造成環境污染的問題，同時將廢舊皮革二次加工利用，降低了原材料的使用，又達成將皮料垃圾加工成可用皮革的目的，具有較為廣泛的社會價值和經濟價值。

Regeneration processing system for waste leather of shoes factory

The invention discloses a system for recycling processing shoe leather waste, including material collecting bin, screening machine, screen machine, pool, cleaning tank, filter, dryer, drying room, cutting machine, tearing through the transmission belt mill waste leather are connected in turn, and tear mill connected soaking pool. And connected with the soaking pool pool, slotting, dyeing and fixing system, ball mill, polishing machine, leather fiber alone with formic acid soaking for 12 hours, can make the leather fiber softened more thoroughly, so that the leather color is more uniform. This way can solve the leather waste treatment is not easy, easy to cause the problem of environmental pollution, while the two leather waste processing and utilization, reduce the use of raw materials, and reach the leather waste processed into available leather, with a wide range of social and economic value.

【技術實現步驟摘要】
一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統
本專利技術涉及垃圾回收再生領域，具體地說涉及一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統。
技術介紹
隨著人們生活水平的不斷提高，皮革制品的使用范圍越來越廣，使用數量逐年增加。皮革具有堅韌、耐磨、彈力好、拉力強的性能，常見的有生皮和皮革(熟皮)兩大類；生皮是未經化學材料泡制的，熟皮是經過硝灰或其他化學材料泡制的。廢舊皮革資源豐富，品種很多，用途很大，搞好回收利用對支援工農業生產有一定的作用。鞋廠在制作皮鞋的過程中總會產生大量的皮質毛渣、碎皮、修邊下腳料、磨革革屑等，每年在生產過程中生產的廢革渣以及因破損、款式陳舊等原因而廢棄的各類皮革制品數量驚人，大量的廢舊皮革如果不能得到有效的回收利用，既污染環境，又造成資源的巨大浪費。在實際生活中，皮鞋廠產生的皮革一般回收后制成了有機化肥或膠原蛋白，這樣雖然對廢舊皮革進行了二次利用，但是存在很多問題：如將廢舊皮革制成農用化肥，需要采用煅燒來加工廢舊皮革，這樣廢舊皮革中的有害物質又會從空氣中揮發出去，造成對空氣的污染；如將廢舊皮革制成膠原蛋白，在制成膠原蛋白的過程中，有大量的膠原蛋白和三氧化鉻也大量流失了，不僅造成了生物資源的巨大浪費，而且非常污染環境。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統，解決現有技術鞋廠廢舊皮料利用率不高、污染環境、以及制成的再生革上色不均勻的問題。本專利技術通過下述技術方案實現：一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統，包括通過傳輸帶依次連接的廢皮料收集倉、初篩機、細篩機、分離池、清洗池、過濾池、脫水機、干燥室、切割機、撕磨機，以及與撕磨機連接的浸泡池，其中廢皮料收集倉的皮料垃圾輸送至初篩機，初篩機將皮料垃圾中的大塊皮料篩選出來，篩選出來的大塊皮料輸送至清洗池、其他皮料垃圾輸送至細篩機，細篩機將小顆粒皮料篩選出來，篩選出來的小顆粒皮料輸送至清洗池、其他皮料垃圾輸送至分離池加水沉淀分離，然后將浮在水面皮料屑打撈起輸送至清洗池；將清洗池中的皮料清洗10-15min，然后輸送至過濾池過濾，將過濾后的皮料輸送至脫水機進行脫水，然后送入干燥室進行干燥，干燥后的皮料輸送至切割機切割成小顆粒，再將切割后的小顆粒皮料輸送至撕磨機中撕磨成皮料纖維，最后將撕磨后的皮料纖維輸送到浸泡池中；還包括依次通過傳輸帶與浸泡池連接的染色池、劃槽、球磨機，以及定型系統、打光機，在加入有皮革纖維的浸泡池中加入與皮革纖維重量分數比為1％的蟻酸，浸泡12小時，然后將浸泡后的皮革纖維輸送到染色池中攪拌5～6小時，接著再輸送至劃槽中，在劃槽中加入陰離子型加脂劑、石蠟，并在40～45°溫度下攪拌1小時，然后輸送至脫水機脫水，脫水機脫水后將皮革纖維輸送至干燥室干燥12小時，然后輸送球磨機中，在球磨機中加入再生革配料混合，并研磨50～60小時；將研磨后的皮革纖維混合物從球磨機中取出，并放入定型系統中定型，然后將定好型后的皮革輸送至干燥室干燥，干燥后輸送至打光機打光，使再生革密實、平整，再輸送至干燥室內硫化，硫化后在室溫下放置1～2天，然后打包入庫。進一步的，本專利技術是利用現有的設備進行整合，形成一套專用于皮鞋廠進行廢舊皮料回收，然后加工制成可用的再生皮革的系統，使鞋廠產生的皮革邊角料等得到充分的回收利用，既環保、又節約經濟成本。將皮鞋廠廢舊的皮料通過廢皮料收集倉收集起來，里面包含有皮質毛渣、碎皮、修邊下腳料、磨革革屑、砂石等，利用傳輸帶廢皮料收集倉的皮料垃圾輸送至初篩機，初篩機將皮料垃圾中的大塊皮料篩選出來，如大塊的修邊下腳料等，篩選出來的大塊皮料輸送至清洗池進行清洗。去除了大塊皮料后的其他皮料垃圾也通過傳輸帶輸送至細篩機，細篩機將小顆粒皮料篩選出來，如碎皮等，篩選出來的小顆粒皮料也通過輸送帶輸送至清洗池。去除了小顆粒皮料后的其他皮料垃圾輸送至分離池，在分離池中加水，通過機械攪拌將皮料垃圾混合，混合后在分離池中沉淀一段時間，此時如皮質毛渣、磨革革屑等部分皮料屑會浮在水面上，其他砂石等顆粒會沉下去，將浮在水面皮料屑打撈收集起來輸送至清洗池。此時清洗池中有大塊皮料、小顆粒皮料、皮料屑等，再將清洗池中的皮料用水反復攪拌清洗10-15min后輸送至過濾池過濾，濾網將攔截起來的皮料再輸送至脫水機進行脫水，然后送入干燥室進行干燥，干燥后的皮料輸送至切割機切割成小顆粒，再將切割后的小顆粒皮料輸送至撕磨機中通過反復撕磨，最終撕磨成皮料纖維。接下來就是再生皮革的加工過程，將撕磨好的皮料纖維放入浸泡池中，然后在浸泡池中加入與皮革纖維重量分數比為1％的蟻酸，浸泡12小時，將皮革纖維單獨用蟻酸浸泡12小時，可以使皮革纖維軟化的更加徹底，有利于皮革重新上色，使皮革上色更加均勻。然后將浸泡后的皮革纖維輸送到含有染液的染色池中攪拌5～6小時，接著再輸送至劃槽中，在劃槽中加入與皮革纖維重量份數比5％～8％的陰離子型加脂劑、10％的石蠟，并在40～45°溫度下攪拌1小時，然后輸送至脫水機脫水，脫水機脫水后將皮革纖維輸送至干燥室干燥12小時，然后輸送球磨機中，在球磨機中加入再生革配料混合，并研磨50～60小時，直到混合物有一定的濃稠度；將研磨后的皮革纖維混合物從球磨機中取出，并放入定型系統中定型，然后將定好型后的皮革輸送至干燥室干燥，這里的干燥室溫度控制在35～45°，濕度由80％降至60％，干燥12～24小時，使再生革內的水量控制在12％～18。干燥后輸送至打光機打光，厚的再生革用滾壓機沿縱、橫方向各滾壓一次，薄的用輕革打光機打光一次，使再生革密實、平整。然后再輸送至干燥室內，干燥室內的溫度使再生革完全升溫硫化，硫化時間控制在100小時，以提高再生革的使用質量，硫化后在室溫下放置1～2天，然后打包入庫。通過以上方式完成了廢舊皮革回收成皮革纖維，再到加工成型為再生整型皮革的過程，通過這樣的方式大大解決了皮料垃圾不容易處理、容易造成環境污染的問題，同時將廢舊皮革二次加工利用，降低了原材料的使用，又達成將皮料垃圾加工成可用皮革的目的，具有較為廣泛的社會價值和經濟價值。所述定型系統包括成型框、壓力機，其中將皮革纖維混合物平攤在成型框內成型，然后啟動壓力機給成型框內的皮革纖維混合物施加壓力4～8分鐘，使皮革成型，然后取出輸送至干燥室干燥。進一步的，在定型系統成型框的底部設置有許多排水孔，在排水孔上墊有一張孔銅板和銅絲網，便于將皮革纖維混合物平攤在成型框內時，水分可以充分排出。所述壓力機給成型框內的皮革纖維混合物施加的壓力為25Mpa～150Mpa。進一步的，壓力機給成型框內的皮革纖維混合物施加的壓力是從25Mpa逐漸增加到150Mpa的，使再生革可以充分壓緊壓實。所述的再生革配料包括重量份數為200份的松香皂、10份的硫化劑、100份的脫水后的皮革纖維、10份的硫酸鋁溶液和70份的乳膠。進一步的，將所有的再生革配料配好后放入球磨機研磨50～60小時，使乳膠逐漸凝固，水液由原來的乳濁狀變為清液，然后取出聚集有乳膠的皮革纖維，按照成品纖維板的厚度，定量均勻平坦在成型框內成型。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本專利技術一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統，包括通過傳輸帶依次連接的廢皮料收集倉、初篩機、細篩機、分離池、清洗池、過濾池、脫水機、干燥室、切割機、撕磨機，以及與撕磨機連接的浸泡池，通過這本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統，其特征在于，包括通過傳輸帶依次連接的廢皮料收集倉、初篩機、細篩機、分離池、清洗池、過濾池、脫水機、干燥室、切割機、撕磨機，以及與撕磨機連接的浸泡池，其中廢皮料收集倉的皮料垃圾輸送至初篩機，初篩機將皮料垃圾中的大塊皮料篩選出來，篩選出來的大塊皮料輸送至清洗池、其他皮料垃圾輸送至細篩機，細篩機將小顆粒皮料篩選出來，篩選出來的小顆粒皮料輸送至清洗池、其他皮料垃圾輸送至分離池加水沉淀分離，然后將浮在水面皮料屑打撈起輸送至清洗池；將清洗池中的皮料清洗10?15min，然后輸送至過濾池過濾，將過濾后的皮料輸送至脫水機進行脫水，然后送入干燥室進行干燥，干燥后的皮料輸送至切割機切割成小顆粒，再將切割后的小顆粒皮料輸送至撕磨機中撕磨成皮料纖維，最后將撕磨后的皮料纖維輸送到浸泡池中；還包括依次通過傳輸帶與浸泡池連接的染色池、劃槽、球磨機，以及定型系統、打光機，在加入有皮革纖維的浸泡池中加入與皮革纖維重量分數比為1％的蟻酸，浸泡12小時，然后將浸泡后的皮革纖維輸送到染色池中攪拌5～6小時，接著再輸送至劃槽中，在劃槽中加入陰離子型加脂劑、石蠟，并在40～45°溫度下攪拌1小時，然后輸送至脫水機脫水，脫水機脫水后將皮革纖維輸送至干燥室干燥12小時，然后輸送球磨機中，在球磨機中加入再生革配料混合，并研磨50～60小時；將研磨后的皮革纖維混合物從球磨機中取出，并放入定型系統中定型，然后將定好型后的皮革輸送至干燥室干燥，干燥后輸送至打光機打光，使再生革密實、平整，再輸送至干燥室內硫化，硫化后在室溫下放置1～2天，然后打包入庫。...

【技術特征摘要】
1.一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統，其特征在于，包括通過傳輸帶依次連接的廢皮料收集倉、初篩機、細篩機、分離池、清洗池、過濾池、脫水機、干燥室、切割機、撕磨機，以及與撕磨機連接的浸泡池，其中廢皮料收集倉的皮料垃圾輸送至初篩機，初篩機將皮料垃圾中的大塊皮料篩選出來，篩選出來的大塊皮料輸送至清洗池、其他皮料垃圾輸送至細篩機，細篩機將小顆粒皮料篩選出來，篩選出來的小顆粒皮料輸送至清洗池、其他皮料垃圾輸送至分離池加水沉淀分離，然后將浮在水面皮料屑打撈起輸送至清洗池；將清洗池中的皮料清洗10-15min，然后輸送至過濾池過濾，將過濾后的皮料輸送至脫水機進行脫水，然后送入干燥室進行干燥，干燥后的皮料輸送至切割機切割成小顆粒，再將切割后的小顆粒皮料輸送至撕磨機中撕磨成皮料纖維，最后將撕磨后的皮料纖維輸送到浸泡池中；還包括依次通過傳輸帶與浸泡池連接的染色池、劃槽、球磨機，以及定型系統、打光機，在加入有皮革纖維的浸泡池中加入與皮革纖維重量分數比為1％的蟻酸，浸泡12小時，然后將浸泡后的皮革纖維輸送到染色池中攪拌5～6小時，接著再輸送至劃槽中，在劃槽中加入陰離子型加脂劑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳光武，
申請(專利權)人：成都亨通兆業精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51