一種曲軸精磨設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種曲軸精磨設備，其包括可沿曲軸的軸向來打磨曲軸外圓周的打磨機構；供打磨機構固定設置的安裝平臺上；以及提升安裝平臺整體高度的基座；安裝平臺呈可靠近或遠離曲軸的方式滑移安裝在基座上；該打磨機構具有驅動源、從動部件以及被驅動能旋轉做工的打磨頭；所述驅動源通過從動部件帶動打磨頭旋轉，打磨頭以相切或近似相切的方式旋轉打磨曲軸，打磨頭朝向曲軸的端面延伸出安裝平臺且始終突出于從動部件。人們在打磨曲軸時，只需要調整好曲軸的自轉量和驅動源作用于打磨頭的轉動量，然后調整好曲軸與打磨頭之間的距離，采用外圓周打磨方式在曲軸的周向上逐漸打磨曲軸，使得曲軸的打磨量更加精細可控。

Crankshaft fine grinding equipment

The utility model discloses a crankshaft grinding equipment, which comprises axially along the crankshaft to burnish the outer circumference of the crankshaft mechanism; installation platform for grinding mechanism is fixedly arranged on the mounting platform; and enhance the overall height of the base; the installation platform is near or far from the curved shaft of the slip mounted on the base; the grinding mechanism has a driving source, driven parts and driven rotary work grinding head; the driving source drives the grinding head to rotate through the driven parts, grinding head with tangential or approximate tangent to the rotating crankshaft grinding, the grinding head toward the crankshaft end extending from the mounting platform and always projecting from the driven member. People in the grinding crankshaft, only need to adjust the amount of the rotation and drive source acting on the grinding head rotation, and then adjust the distance between the crankshaft and the grinding head, the outer circumference of the crankshaft crankshaft grinding way gradually grinding in the circumferential direction, the crankshaft grinding amount is more finely controlled.

【技術實現步驟摘要】
一種曲軸精磨設備
本技術涉及一種打磨設備,更具體地說，它涉及一種曲軸精磨設備。
技術介紹
曲軸是發動機中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉變為轉矩，通過曲軸輸出并驅動發動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用，因此要求曲軸有足夠的強度和剛度。曲軸成型后，為了使得曲軸的尺寸滿足一定精度要求，需要對曲軸進行磨削加工。現有技術中，中小型曲軸通常采用取走磨床磨削，然而重型曲軸需要有超大型曲軸磨床來加工，大型的曲軸磨床價格非常高昂，且只有少數大型的企業才能有足夠的規模和技術才能加工，難以解決當前國內市場對大型曲軸加工的需求。同時目前的曲軸車削后視采用紗布拋光打磨的，難以控制曲軸被打磨的余量和精度。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種曲軸的打磨量更加精細可控的曲軸精磨設備。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種曲軸精磨設備，其包括可沿曲軸的軸向來打磨曲軸外圓周的打磨機構；供打磨機構固定設置的安裝平臺上；以及提升安裝平臺整體高度的基座；安裝平臺呈可靠近或遠離曲軸的方式滑移安裝在基座上；該打磨機構具有驅動源、從動部件以及被驅動能旋轉做工的打磨頭；所述驅動源通過從動部件帶動打磨頭旋轉，打磨頭以相切或近似相切的方式旋轉打磨曲軸，打磨頭朝向曲軸的端面延伸出安裝平臺且始終突出于從動部件。作為上述技術方案的進一步改進：所述打磨頭通過軸類部件與從動部件保持傳動狀態，打磨頭可轉動的連接至軸類部件上，且該打磨頭具有完整角度的圓周或不完整角度的圓周的打磨外表面。所述驅動源為電機，從動部件由首尾相連的傳送帶類元件和相應的從動輪組成，所述驅動源通過傳送帶類元件與從動輪傳動，打磨頭連接的軸類部件與從動輪同步轉動連接。所述基座和安裝平臺間共同形成一調距孔道，該調距孔道內穿設有調距螺桿，所述安裝平臺相對基座的一端設有用于與調距螺桿反向嚙合的螺紋，所述基座所在調距孔道設有可拆離的限位螺母，防止調距螺桿脫離調距孔道。所述調距螺桿一端部延伸出調距孔道外，且該端設有調距把手。所述調距螺桿設有參考刻度，所述安裝平臺或/和基座對應調距把手設有分度刻度。所述從動部件包括固定桿、三從動輪、兩從動軸及傳送帶，所述固定桿的兩端分別朝向曲軸和驅動源，所述固定桿的兩端分別穿設從動軸，遠離驅動源的從動軸兩端分別固定連接從動輪和打磨頭，驅動源的輸出端部對應連接驅動輪，靠近驅動源的從動軸兩端均傳動連接從動輪，且其中一從動輪通過傳送帶連接至驅動輪，另一從動輪通過傳送帶連接至打磨頭所在端的從動輪。所述從動部件、打磨頭以及驅動源均罩設有罩殼，所述打磨頭部分圓周面延伸出罩殼。所述安裝平臺對應驅動源開設有滑移調節槽，該滑移調節槽與調節螺桿的軸線垂直，驅動源通過螺栓螺母可拆卸固定至滑移調節槽上。所述傳送帶為皮帶或鏈條，從動輪對應設置為皮帶輪或鏈輪。通過采用上述技術方案，打磨頭朝向曲軸延伸出安裝平臺，從而使得設備能夠打磨的曲軸規格更多，曲軸不會因為安裝平臺的限制而難以被打磨；打磨頭突出于從動部件，也就使得打磨頭在旋轉打磨曲軸外圓時，不會因為從動部件而難以相切的方式打磨曲軸；安裝平臺相對于基座可以遠離或者靠近，也就使得人們可以根據曲軸的實際尺寸來調整安裝平臺與基座間交錯的距離，從而調整出合適的打磨頭與曲軸間的距離；打磨曲軸采用外圓周打磨方式能夠在曲軸的周向上逐漸打磨曲軸，使得曲軸的打磨量更加精細可控；人們在打磨曲軸時，只需要調整好曲軸的自轉量和驅動源作用于打磨頭的轉動量，然后調整好曲軸與打磨頭之間的距離，就能夠精細且精確的完成打磨工作。附圖說明圖1為本技術曲軸精磨設備實施例的結構示意圖一；圖2為本技術曲軸精磨設備實施例的結構示意圖二；圖3為本技術曲軸精磨設備實施例的結構示意圖三；圖4為本技術曲軸精磨設備實施例的基座與安裝平臺的結構圖；圖5為圖3的A部放大圖。1、曲軸；2、基座；3、安裝平臺；31、調距孔道；32、限位螺母；33、滑移調節槽；4、驅動源；41、驅動輪；5、從動部件；51、固定桿；52、從動軸；53、從動輪；54、傳送帶；6、打磨頭；7、罩殼；8、調距螺桿；9、調距把手。具體實施方式參照圖1至圖5對本技術曲軸精磨設備實施例做進一步說明。一種曲軸精磨設備，其包括可沿曲軸1的軸向來打磨曲軸1外圓周的打磨機構；供打磨機構固定設置的安裝平臺3上；以及提升安裝平臺3整體高度的基座2；安裝平臺3呈可靠近或遠離曲軸1的方式滑移安裝在基座2上；該打磨機構具有驅動源4、從動部件5以及被驅動能旋轉做工的打磨頭6；所述驅動源4通過從動部件5帶動打磨頭6旋轉，打磨頭6以相切或近似相切的方式旋轉打磨曲軸1，打磨頭6朝向曲軸1的端面延伸出安裝平臺3且始終突出于從動部件5。通過采用上述技術方案，打磨頭6朝向曲軸1延伸出安裝平臺3，從而使得設備能夠打磨的曲軸1規格更多，曲軸1不會因為安裝平臺3的限制而難以被打磨；打磨頭6突出于從動部件5，也就使得打磨頭6在旋轉打磨曲軸1外圓時，不會因為從動部件5而難以相切的方式打磨曲軸1；安裝平臺3相對于基座2可以遠離或者靠近，也就使得人們可以根據曲軸1的實際尺寸來調整安裝平臺3與基座2間交錯的距離，從而調整出合適的打磨頭6與曲軸1間的距離；打磨曲軸1采用外圓周打磨方式能夠在曲軸1的周向上逐漸打磨曲軸1，使得曲軸1的打磨量更加精細可控；人們在打磨曲軸1時，只需要調整好曲軸1的自轉量和驅動源4作用于打磨頭6的轉動量，然后調整好曲軸1與打磨頭6之間的距離，就能夠精細且精確的完成打磨工作。優選的，所述打磨頭6通過軸類部件與從動部件5保持傳動狀態，打磨頭6可轉動的連接至軸類部件上，且該打磨頭6具有完整角度的圓周或不完整角度的圓周的打磨外表面。需要說明的是打磨頭6可以是完整的圓柱形的砂輪，或者是圓球狀，或者是四分之一圓周柱等其他角度的盤狀砂輪，只要能滿足其圓心與軸類部件同心，且自轉時能夠均勻且有規律打磨曲軸1外圓周即可。此處為了保證加工效率和加工準確度，優選采用圓盤(圓柱)狀的砂輪打磨曲軸1。如圖1和圖2所示，所述驅動源4為電機，從動部件5由首尾相連的傳送帶54類元件和相應的從動輪53組成，所述驅動源4通過傳送帶54類元件與從動輪53傳動，打磨頭6連接的軸類部件與從動輪53同步轉動連接。如圖3中所示，所述從動部件5包括固定桿51、三從動輪53、兩從動軸52及傳送帶54，所述固定桿51的兩端分別朝向曲軸1和驅動源4，所述固定桿51的兩端分別穿設從動軸52，遠離驅動源4的從動軸52兩端分別固定連接從動輪53和打磨頭6，驅動源4的輸出端部對應連接驅動輪41，靠近驅動源4的從動軸52兩端均傳動連接從動輪53，且其中一從動輪53通過傳送帶54連接至驅動輪41，另一從動輪53通過傳送帶54連接至打磨頭6所在端的從動輪53。優選的，所述傳送帶54為皮帶或鏈條，從動輪53對應設置為皮帶輪或鏈輪。為了保證打磨頭6的打磨精度和穩定度，優選采用圖中示出的雙皮帶傳送。如圖4所示，所述基座2和安裝平臺3間共同形成一調距孔道31，該調距孔道31內穿設有調距螺桿8，所述安裝平臺3相對基座2的一端設有用于與調距螺桿8反向嚙合的螺紋，所述基座2所在調距孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種曲軸精磨設備，其特征在于：其包括可沿曲軸的軸向來打磨曲軸外圓周的打磨機構；供打磨機構固定設置的安裝平臺上；以及提升安裝平臺整體高度的基座；安裝平臺呈可靠近或遠離曲軸的方式滑移安裝在基座上；該打磨機構具有驅動源、從動部件以及被驅動能旋轉做工的打磨頭；所述驅動源通過從動部件帶動打磨頭旋轉，打磨頭以相切或近似相切的方式旋轉打磨曲軸，打磨頭朝向曲軸的端面延伸出安裝平臺且始終突出于從動部件。

【技術特征摘要】
1.一種曲軸精磨設備，其特征在于：其包括可沿曲軸的軸向來打磨曲軸外圓周的打磨機構；供打磨機構固定設置的安裝平臺上；以及提升安裝平臺整體高度的基座；安裝平臺呈可靠近或遠離曲軸的方式滑移安裝在基座上；該打磨機構具有驅動源、從動部件以及被驅動能旋轉做工的打磨頭；所述驅動源通過從動部件帶動打磨頭旋轉，打磨頭以相切或近似相切的方式旋轉打磨曲軸，打磨頭朝向曲軸的端面延伸出安裝平臺且始終突出于從動部件。2.根據權利要求1所述的曲軸精磨設備，其特征在于：所述打磨頭通過軸類部件與從動部件保持傳動狀態，打磨頭可轉動的連接至軸類部件上，且該打磨頭具有完整角度的圓周或不完整角度的圓周的打磨外表面。3.根據權利要求2所述的曲軸精磨設備，其特征在于：所述驅動源為電機，從動部件由首尾相連的傳送帶類元件和相應的從動輪組成，所述驅動源通過傳送帶類元件與從動輪傳動，打磨頭連接的軸類部件與從動輪同步轉動連接。4.根據權利要求3所述的曲軸精磨設備，其特征在于：所述基座和安裝平臺間共同形成一調距孔道，該調距孔道內穿設有調距螺桿，所述安裝平臺相對基座的一端設有用于與調距螺桿反向嚙合的螺紋,所述基座所在調距孔道設有可拆離的限位螺母，防止調距螺桿脫離調距孔道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建勇，
申請(專利權)人：溫州市強固機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33