一種繞線支架制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種繞線支架，包括水平設(shè)置的支架主體，在支架主體的左右兩端分別固定有支架固定座和導(dǎo)向輪，其特征在于：還包括固定在支架主體右端上表面的矩形調(diào)整板，調(diào)整板的前后兩端凸出于支架主體的外部，所述的導(dǎo)向輪包括放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪，放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪都通過(guò)L形的導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板上，并且放線導(dǎo)向輪固定在調(diào)整板凸出于支架主體后方的端部，回線導(dǎo)向輪固定在調(diào)整板凸出于支架主體前方的端部，所述的調(diào)整板上設(shè)置有與支架主體同向的兩個(gè)調(diào)整槽，放線導(dǎo)向輪通過(guò)導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板后方的調(diào)整槽上，回線導(dǎo)向輪通過(guò)導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板前方的調(diào)整槽上。能夠降低工作強(qiáng)度、提高效率。

Winding bracket

The utility model relates to a winding bracket comprises a bracket body arranged horizontally, a bracket fixed seat and the guide wheel are respectively fixed on the left and right ends of the bracket body, characterized in that: the bracket body is fixed on the upper surface of the right end of the rectangular adjusting plate, external convex adjustment plate for both ends of the bracket body. The guide wheel comprises a wire guide wheel and loop guide wheel, a guide wheel bracket wire guide wheel and guide wheel loop through the L shape is fixed on the adjusting plate, and the wire guide wheel is fixed on the adjustment plate protruding from the end part of the bracket body behind the end of the loop guide wheel is fixed on the adjusting plate protruding from the front of the body bracket, the adjusting plate is arranged on the bracket and subject to the same two adjusting groove, line guide guide wheel bracket is fixed on the adjusting groove adjusting plate at the rear of the loop through. The guide wheel is fixed on the adjusting groove in front of the adjusting plate through the guide wheel bracket. It can reduce work intensity and improve efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種繞線支架
本技術(shù)涉及開方機(jī)零配件的
，特別是一種繞線支架。
技術(shù)介紹
光伏行業(yè)的開方機(jī)是用來(lái)切割硅錠的，由于繞線室和切割室之間的線輪需要通過(guò)高達(dá)11個(gè)繞線輪/導(dǎo)向輪進(jìn)行連接，在實(shí)際工作中需要操作員進(jìn)行繁雜的繞線，并且在繞線過(guò)程中也可能會(huì)出現(xiàn)損傷嚴(yán)重降低工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的降低工作強(qiáng)度、提高效率的繞線支架。為了完成上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)手段是：一種繞線支架，包括水平設(shè)置的支架主體，在支架主體的左右兩端分別固定有支架固定座和導(dǎo)向輪，還包括固定在支架主體右端上表面的矩形調(diào)整板，調(diào)整板的前后兩端凸出于支架主體的外部，所述的導(dǎo)向輪包括放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪，放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪都通過(guò)L形的導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板上，并且放線導(dǎo)向輪固定在調(diào)整板凸出于支架主體后方的端部，回線導(dǎo)向輪固定在調(diào)整板凸出于支架主體前方的端部，所述的調(diào)整板上設(shè)置有與支架主體同向的兩個(gè)調(diào)整槽，放線導(dǎo)向輪通過(guò)導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板后方的調(diào)整槽上，回線導(dǎo)向輪通過(guò)導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板前方的調(diào)整槽上。所述的調(diào)整槽的長(zhǎng)度至少為20mm。所述的放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪的導(dǎo)向槽內(nèi)都套裝有彈性的環(huán)形保護(hù)套，在保護(hù)套的外側(cè)都設(shè)置有截面為V形或梯形的導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽的深度為5mm。所述的放線導(dǎo)向輪的輪盤和回線導(dǎo)向輪的輪盤都與支架主體在水平方向呈45°的夾角，放線導(dǎo)向輪的輪盤與回線導(dǎo)向輪的輪盤之間呈90°的夾角。所述的支架主體為長(zhǎng)度至少1100mm的方鋼，支架固定座為矩形的鋼板并設(shè)置有固定螺栓孔。所述的導(dǎo)向輪支架的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)向輪固定，導(dǎo)向輪支架的下部折板通過(guò)緊固螺栓和調(diào)整螺母固定在調(diào)整槽內(nèi)并可在調(diào)整槽內(nèi)左右調(diào)整固定。本技術(shù)的有益效果是：通過(guò)科學(xué)的分析研究并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，本技術(shù)替代了多個(gè)原來(lái)設(shè)備自帶的導(dǎo)向輪主體，由于本技術(shù)是非易耗品，只需要對(duì)損壞的保護(hù)套進(jìn)行更換即可維護(hù)導(dǎo)向輪，達(dá)到了降低成本的目的，并且因?yàn)樵O(shè)計(jì)合理科學(xué)，將原先繁雜的繞線方式變的直接簡(jiǎn)單，有利于提高生產(chǎn)效率，專利技術(shù)中利用放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪將繞線室內(nèi)直接與切割室頂線輪連接，僅此減去了9個(gè)導(dǎo)向輪，使得原先繁雜的走線直接跨過(guò)，不但使得工作效率顯著提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)解決了線多阻力大的問(wèn)題使設(shè)備更加穩(wěn)定。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、支架主體，2、支架固定座，3、調(diào)整板，4、放線導(dǎo)向輪，5、回線導(dǎo)向輪，6、導(dǎo)向輪支架。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施例，如圖1所示，一種繞線支架，包括水平設(shè)置的支架主體1，在支架主體1的左右兩端分別固定有支架固定座2和導(dǎo)向輪，還包括固定在支架主體1右端上表面的矩形調(diào)整板3，調(diào)整板3的前后兩端凸出于支架主體1的外部，所述的導(dǎo)向輪包括放線導(dǎo)向輪4和回線導(dǎo)向輪5，放線導(dǎo)向輪4和回線導(dǎo)向輪5都通過(guò)L形的導(dǎo)向輪支架6固定在調(diào)整板3上，并且放線導(dǎo)向輪4固定在調(diào)整板3凸出于支架主體1后方的端部，回線導(dǎo)向輪5固定在調(diào)整板3凸出于支架主體1前方的端部，所述的調(diào)整板3上設(shè)置有與支架主體1同向的兩個(gè)調(diào)整槽，放線導(dǎo)向輪4通過(guò)導(dǎo)向輪支架6固定在調(diào)整板3后方的調(diào)整槽上，回線導(dǎo)向輪5通過(guò)導(dǎo)向輪支架6固定在調(diào)整板3前方的調(diào)整槽上。所述的調(diào)整槽的長(zhǎng)度至少為20mm。所述的放線導(dǎo)向輪4和回線導(dǎo)向輪5的導(dǎo)向槽內(nèi)都套裝有彈性的環(huán)形保護(hù)套，在保護(hù)套的外側(cè)都設(shè)置有截面為V形或梯形的導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽的深度為5mm。所述的放線導(dǎo)向輪4的輪盤和回線導(dǎo)向輪5的輪盤都與支架主體1在水平方向呈45°的夾角，放線導(dǎo)向輪4的輪盤與回線導(dǎo)向輪5的輪盤之間呈90°的夾角。所述的支架主體1為長(zhǎng)度至少1100mm的方鋼，支架固定座2為矩形的鋼板并設(shè)置有固定螺栓孔。所述的導(dǎo)向輪支架6的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)向輪固定，導(dǎo)向輪支架6的下部折板通過(guò)緊固螺栓和調(diào)整螺母固定在調(diào)整槽內(nèi)并可在調(diào)整槽內(nèi)左右調(diào)整固定。本技術(shù)為一種繞線支架，通過(guò)科學(xué)的分析研究并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，本技術(shù)替代了多個(gè)原來(lái)設(shè)備自帶的導(dǎo)向輪主體，由于本技術(shù)是非易耗品，只需要對(duì)損壞的保護(hù)套進(jìn)行更換即可維護(hù)導(dǎo)向輪，達(dá)到了降低成本的目的，并且因?yàn)樵O(shè)計(jì)合理科學(xué)，將原先繁雜的繞線方式變的直接簡(jiǎn)單，有利于提高生產(chǎn)效率，專利技術(shù)中利用放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪將繞線室內(nèi)直接與切割室頂線輪連接，僅此減去了9個(gè)導(dǎo)向輪，使得原先繁雜的走線直接跨過(guò)，不但使得工作效率顯著提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)解決了線多阻力大的問(wèn)題使設(shè)備更加穩(wěn)定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種繞線支架，包括水平設(shè)置的支架主體(1)，在支架主體(1)的左右兩端分別固定有支架固定座(2)和導(dǎo)向輪，其特征在于：還包括固定在支架主體(1)右端上表面的矩形調(diào)整板(3)，調(diào)整板(3)的前后兩端凸出于支架主體(1)的外部，所述的導(dǎo)向輪包括放線導(dǎo)向輪(4)和回線導(dǎo)向輪(5)，放線導(dǎo)向輪(4)和回線導(dǎo)向輪(5)都通過(guò)L形的導(dǎo)向輪支架(6)固定在調(diào)整板(3)上，并且放線導(dǎo)向輪(4)固定在調(diào)整板(3)凸出于支架主體(1)后方的端部，回線導(dǎo)向輪(5)固定在調(diào)整板(3)凸出于支架主體(1)前方的端部，所述的調(diào)整板(3)上設(shè)置有與支架主體(1)同向的兩個(gè)調(diào)整槽，放線導(dǎo)向輪(4)通過(guò)導(dǎo)向輪支架(6)固定在調(diào)整板(3)后方的調(diào)整槽上，回線導(dǎo)向輪(5)通過(guò)導(dǎo)向輪支架(6)固定在調(diào)整板(3)前方的調(diào)整槽上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種繞線支架，包括水平設(shè)置的支架主體(1)，在支架主體(1)的左右兩端分別固定有支架固定座(2)和導(dǎo)向輪，其特征在于：還包括固定在支架主體(1)右端上表面的矩形調(diào)整板(3)，調(diào)整板(3)的前后兩端凸出于支架主體(1)的外部，所述的導(dǎo)向輪包括放線導(dǎo)向輪(4)和回線導(dǎo)向輪(5)，放線導(dǎo)向輪(4)和回線導(dǎo)向輪(5)都通過(guò)L形的導(dǎo)向輪支架(6)固定在調(diào)整板(3)上，并且放線導(dǎo)向輪(4)固定在調(diào)整板(3)凸出于支架主體(1)后方的端部，回線導(dǎo)向輪(5)固定在調(diào)整板(3)凸出于支架主體(1)前方的端部，所述的調(diào)整板(3)上設(shè)置有與支架主體(1)同向的兩個(gè)調(diào)整槽，放線導(dǎo)向輪(4)通過(guò)導(dǎo)向輪支架(6)固定在調(diào)整板(3)后方的調(diào)整槽上，回線導(dǎo)向輪(5)通過(guò)導(dǎo)向輪支架(6)固定在調(diào)整板(3)前方的調(diào)整槽上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線支架，其特征在于：所述的調(diào)整槽的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳濤，王志勇，呂思迦，劉建勇，劉瑞鵬，劉建強(qiáng)，崔朝坤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧晉晶興電子材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河北,13