一種制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統技術方案

一種制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統，包括氧段中濃泵立管、一號氧脫反應塔和二號氧脫反應塔，氧段中濃泵立管通過安裝有氧氣加入裝置和輸送泵的輸送管與一號氧脫反應塔的底部連接，一號氧脫反應塔頂部的一號卸料器通過安裝有蒸汽加熱裝置和氧混合器的連通管與二號氧脫反應塔底部的喂料器連接；二號氧脫反應塔的頂部安裝有二號卸料器；一號氧脫反應塔上部安裝有一號壓力變送器和二號壓力變送器；二號氧脫反應塔上部安裝有三號壓力變送器和四號壓力變送器，一號氧脫反應塔和二號氧脫反應塔的上部分別通過安裝有供黑液泵的供黑液管連接。本實用新型專利技術能減少制漿過程因誤操作帶來的破壞，降低事故率。

Safety protection system for pulping oxygen delignification reaction tower

A pulping and oxygen delignification tower safety protection system, including oxygen pump pipe, one oxygen removing reaction tower and two oxygen removal reactor, oxygen pump riser installation through oxygen adding device and pump tube is connected with a number of oxygen desorption reaction tower at the bottom, one oxygen off the top of the reaction tower, a discharger by installing a feeder pipe steam heating device and oxygen mixer with two oxygen off the bottom of the tower top connection; No. two oxygen desorption reaction tower installed two discharger; one oxygen off upper reaction tower is provided with a No. two, pressure transmitter and pressure transmitter; two oxygen off upper reaction tower installation of No. three and No. four pressure transmitter pressure transmitter, the upper one oxygen removing reaction tower and two oxygen desorption reaction tower respectively through the installation for black liquor pump for black liquor pipe connection. The utility model can reduce the damage caused by misoperation and reduce the accident rate in the pulping process.

【技術實現步驟摘要】
一種制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統
本技術涉及制漿氧脫木素反應塔的
，具體是一種制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統。
技術介紹
在20世紀80年代便開始采用以CEDED為代表的ECF漂白方法。在ECF和TCF漂白中，過氧化氫漂白和氧堿漂白（普通成為氧脫木素）又是最為流行和應用廣泛的兩種。氧脫木素體系是一個復雜的多相反應體系，是一個有多種物質參與的木素降解溶出過程。在氧脫木素過程中，具有兩個未成對電子的分子氧首先通過電子轉移和岐化反應生產氧自由基。然后氧自由基共同與木素大分子發生作用，使木素大分子產生降解。因我國傳統的低濃用氯漂白方法廢水量大、污染嚴重，正逐漸被中高濃紙漿少（無）污染漂白方法所取代。因此，氧脫木素漂白技術成為我國紙漿漂白的主要發展方向，在我國大中型紙漿漂白項目中應用。我國正處于含氯漂白向ECF和TCF更新換代的過渡時期，許多企業都在投入大量的人力、物力、財力來尋找一條更合適自己企業發展的漂白技術。氧脫木素由于其低廉的成本和對環境的零污染便成了不少企業的首選。氧脫木素反應塔是氧脫木素技術中必不可少的；氧脫木素反應塔是氧氣同紙漿反應的主要設備，帶壓運行才能保證紙漿的漂白效果及紙漿的性能特性，故氧脫木素反應塔是一種壓力容器。由于氧脫木素反應塔反應過程的復雜性，必須采用安全認證的自動化檢測儀表對進料的溫度和容器的壓力監控，利用安全系統（SRS）對生產過程參數進行連續的動態監控及過程連鎖和安全保護措施，減少誤操作帶來的破壞，降低事故率。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種新型的制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統，采用安全認證的自動化檢測儀表對進料的溫度和容器的壓力監控，利用安全系統對生產過程參數進行連續的動態監控及過程連鎖和安全保護措施，減少制漿過程因誤操作帶來的破壞，降低事故率，也實現了提高經濟效益的目標。本技術的技術解決方案是：一種制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統，包括氧段中濃泵立管、一號氧脫反應塔和二號氧脫反應塔，所述的氧段中濃泵立管通過安裝有氧氣加入裝置和輸送泵的輸送管與一號氧脫反應塔的底部連接，一號氧脫反應塔頂部的一號卸料器通過安裝有蒸汽加熱裝置和氧混合器的連通管與二號氧脫反應塔底部的喂料器連接；二號氧脫反應塔的頂部安裝有二號卸料器；所述的氧氣加入裝置連通有一號供氧氣管，一號供氧氣管上安裝有氧氣閥、一號氧氣閥和一號氣體流量計；一號氧脫反應塔上部安裝有一號壓力變送器和二號壓力變送器；二號氧脫反應塔上部安裝有三號壓力變送器和四號壓力變送器，一號氧脫反應塔和二號氧脫反應塔的上部分別通過安裝有供黑液泵的供黑液管連接，與一號氧脫反應塔的供黑液管上安裝有一號黑液閥，與二號氧脫反應塔的供黑液管上安裝有二號黑液閥。所述的一號卸料器連接有能提供冷卻水的水冷入水管和排出冷卻水的水冷出水管。所述的蒸汽加熱裝置上設置有多根并列的蒸汽分布管，多根并列的蒸汽分布管上都安裝有蒸汽閥，蒸汽分布管連通有供蒸汽管，供蒸汽管上安裝有蒸汽流量計和總蒸汽閥。總蒸汽閥與蒸汽分布管之間的供蒸汽管連通有二號供氧氣管，二號供氧氣管上安裝有二號氧氣閥和二號氣體流量計。喂料器與氧混合器之間的連通管上安裝有一號溫度計。氧混合器與蒸汽加熱裝置之間的連通管上安裝有二號溫度計。一號卸料器與蒸汽加熱裝置之間的連通管連通有氧化白液管，氧化白液管上安裝有液體流量計、一號氧化白液閥和二號氧化白液閥。氧氣加入裝置和輸送泵之間的輸送管還連通有混合管，混合管上安裝有氧化白液加壓泵，氧化白液加壓泵的入口連通有供氫氧化鈉管和供氧化白液管。操作室的操作控制器通過DCS控制系統與現場設備連接。當各監測變量處于正常狀態時，不超限，則通過集散控制系統（DCS）來實現，用于監測和控制過程變量，操作員可以修改過程變量參數和調整控制設置。當各監測變量出現擾動，可通過DCS啟動連鎖控制，為了避免過程變量超過正常操作范圍。當各監測變量出現擾動而DCS無法啟動連鎖控制恢復正常狀態時，啟動安全系統。這些安全連鎖獨立與DCS工作，操作員和DCS控制器不能繞過安全連鎖系統進行DCS操作。任何變送器故障也會激活安全連鎖系統和在DCS報警。激活的安全連鎖系統會把閥門控制到安全位置上，并停止相關的電機。本技術已在制漿氧脫木素生產線進行試驗，并獲得了成功應用。實際應用中，可與制漿車間的其他壓力容器的控制組成一個更全面的安全系統。本技術的制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統的優點為：1、采用SRS對現場儀表的檢測信息進行處理，具有系統構成簡單靈活、操作管理便捷、信息資源共享等優點。2、SRS與DCS并存，而SRS優先級高于DCS，即能保證DCS的正常運行，又能保證壓力容器的安全，采用安全認證的自動化檢測儀表對進料的溫度和容器的壓力監控，利用安全系統對生產過程參數進行連續的動態監控及過程連鎖和安全保護措施，減少誤操作帶來的破壞，降低事故率，也實現了提高經濟效益的目標。3、SRS有完善的操作指導和事故分析手段，能實現超前預測，對故障的發生注重于預防，當運行工況出現異常時，及時提供相關參數、趨勢、圖表等，有助于設備的日常管理和事故分析。4、減少了人為因素的影響，降低了操作工操作的復雜性，有效的提高其勞動效率。附圖說明圖1是本技術的制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統的實施系統圖；圖2是現場設備與DCS、安全系統接線示意圖；圖中的序號的名稱為：1、氧段中濃泵立管，2、氧化白液加壓泵，3、供氫氧化鈉管，4、供氧化白液管，5、一號供氧氣管，6、水冷入水管，7、水冷出水管，8、一號壓力變送器，9、一號黑液閥，10、供黑液管，11、一號卸料器，12、一號氧脫反應塔，13、二號壓力變送器，14、氧化白液管，15、液體流量計，16、二號供氧氣管，17、蒸汽流量計，18、總蒸汽閥，19、三號壓力變送器，20、二號黑液閥，21、二號卸料器，22、四號壓力變送器，23、二號氧脫反應塔，24、供黑液泵，25、喂料器，26、一號溫度計，27、氧混合器，28、二號溫度計，29、蒸汽加熱裝置，30、蒸汽閥，31、蒸汽分布管，32、供蒸汽管，33、二號氧氣閥，34、二號氣體流量計，35、二號氧化白液閥，36、一號氧化白液閥，37、連通管，38、氧氣閥，39、氧氣加入裝置，40、輸送管，41、輸送泵，42、混合管，43、一號氧氣閥，44、一號氣體流量計。具體實施方式為了使本技術的技術方案和優點更加清楚，下面結合本技術的實施例，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖所示：本技術的制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統，包括氧段中濃泵立管1、一號氧脫反應塔12和二號氧脫反應塔23，所述的氧段中濃泵立管1通過安裝有氧氣加入裝置39和輸送泵41的輸送管40與一號氧脫反應塔12的底部連接，一號氧脫反應塔12頂部的一號卸料器11通過安裝有蒸汽加熱裝置29和氧混合器27的連通管37與二號氧脫反應塔23底部的喂料器25連接；二號氧脫反應塔23的頂部安裝有二號卸料器21；所述的氧氣加入裝置39連通有一號供氧氣管5，一號供氧氣管5上安裝有氧氣閥38、一號氧氣閥43和一號氣體流量計44；一號氧脫反應塔12上部安裝有一號壓力變送器8和二號壓力變送器13；二號氧脫反應塔23上部安裝有三號壓力變送器19和四號壓力變送器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統，其特征在于：包括氧段中濃泵立管（1）、一號氧脫反應塔（12）和二號氧脫反應塔（23），所述的氧段中濃泵立管（1）通過安裝有氧氣加入裝置（39）和輸送泵（41）的輸送管（40）與一號氧脫反應塔（12）的底部連接，一號氧脫反應塔（12）頂部的一號卸料器（11）通過安裝有蒸汽加熱裝置（29）和氧混合器（27）的連通管（37）與二號氧脫反應塔（23）底部的喂料器（25）連接；二號氧脫反應塔（23）的頂部安裝有二號卸料器（21）；所述的氧氣加入裝置（39）連通有一號供氧氣管（5），一號供氧氣管（5）上安裝有氧氣閥（38）、一號氧氣閥（43）和一號氣體流量計（44）；一號氧脫反應塔（12）上部安裝有一號壓力變送器（8）和二號壓力變送器（13）；二號氧脫反應塔（23）上部安裝有三號壓力變送器（19）和四號壓力變送器（22），一號氧脫反應塔（12）和二號氧脫反應塔（23）的上部分別通過安裝有供黑液泵（24）的供黑液管（10）連接，與一號氧脫反應塔（12）的供黑液管（10）上安裝有一號黑液閥（9），與二號氧脫反應塔（23）的供黑液管（10）上安裝有二號黑液閥（20）。...

【技術特征摘要】
1.一種制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統，其特征在于：包括氧段中濃泵立管（1）、一號氧脫反應塔（12）和二號氧脫反應塔（23），所述的氧段中濃泵立管（1）通過安裝有氧氣加入裝置（39）和輸送泵（41）的輸送管（40）與一號氧脫反應塔（12）的底部連接，一號氧脫反應塔（12）頂部的一號卸料器（11）通過安裝有蒸汽加熱裝置（29）和氧混合器（27）的連通管（37）與二號氧脫反應塔（23）底部的喂料器（25）連接；二號氧脫反應塔（23）的頂部安裝有二號卸料器（21）；所述的氧氣加入裝置（39）連通有一號供氧氣管（5），一號供氧氣管（5）上安裝有氧氣閥（38）、一號氧氣閥（43）和一號氣體流量計（44）；一號氧脫反應塔（12）上部安裝有一號壓力變送器（8）和二號壓力變送器（13）；二號氧脫反應塔（23）上部安裝有三號壓力變送器（19）和四號壓力變送器（22），一號氧脫反應塔（12）和二號氧脫反應塔（23）的上部分別通過安裝有供黑液泵（24）的供黑液管（10）連接，與一號氧脫反應塔（12）的供黑液管（10）上安裝有一號黑液閥（9），與二號氧脫反應塔（23）的供黑液管（10）上安裝有二號黑液閥（20）。2.根據權利要求1所述的制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統，其特征在于：所述的一號卸料器（11）連接有能提供冷卻水的水冷入水管（6）和排出冷卻水的水冷出水管（7）。3.根據權利要求1所述的制漿氧脫木素反應塔的安全保護系統，其特征在于：所述的蒸汽加熱裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇麗梅，周錫政，姜華，黃嵐子，張杰，
申請(專利權)人：中國輕工業南寧設計工程有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西,45