用于酊劑制作的攪拌機制造技術

本實用新型專利技術屬于藥材加工設備技術領域，提出的用于酊劑制作的攪拌機，包括罐體和設置在罐體上的電機，罐體內設置有通過篩網連通的粉碎腔和攪拌腔，粉碎腔與設置在罐體上的入料口連通，攪拌腔與輸液管和排液管連通，電機與設置在罐體內的轉動桿連接，轉動桿上由上至下依次設置有粉碎刀、豎板和螺旋槳，粉碎刀設置在粉碎腔下部，豎板和螺旋槳分別設置在攪拌腔的上部和下部，攪拌腔外部環繞有控溫系統，攪拌腔內設置有光纖傳感器，輸液管上設置有第一電磁閥，電機、控溫系統、光纖傳感器和第一電磁閥均與控制器連接。本實用新型專利技術構思巧妙，操作簡便，解決了現有技術中粉碎機和攪拌機分開設置，占地面積大且購置成本高的技術問題。

Blender for making tincture

The utility model belongs to the technical field of medicine processing equipment, the proposed mixer for tincture produced, including the motor body and is arranged on the jar body, is arranged in the tank body through the sieve communicated with the crushing cavity and a mixing cavity, the crushing cavity and arranged in the tank inlet of the mixing chamber and connected, infusion tube and drainage tube with the motor and arranged in the tank body of the rotary rod is connected with a rotating rod are arranged from top to bottom, a crushing cutter, riser and propeller, crushing knife set in the crushing chamber bottom, riser and propeller are respectively arranged on the upper and lower part of the mixing chamber, the mixing cavity surrounded by external temperature control system, a fiber optic sensor set the mixing cavity. The infusion tube is provided with a first electromagnetic valve, motor, temperature control system, optical fiber sensor and a first electromagnetic valve are respectively connected with a controller. The utility model has the advantages of artful conception and simple operation, and solves the technical problems of the prior art that the crusher and the stirrer are separately arranged, the occupation area is large and the purchasing cost is high.

【技術實現步驟摘要】
用于酊劑制作的攪拌機
本技術屬于藥材加工設備
，涉及一種用于酊劑制作的攪拌機。
技術介紹
酊劑是我國傳統的中藥劑型，吸收起效作用迅速，具有處方中藥材浸出成分的綜合療效，與從同一藥材提出的單一成分相比，不但作用和緩，還能發揮單一成分所不能起到的治療效果。生產時往往需要將生藥浸在酒精里或把化學藥物溶解在酒精里，且浸泡時需先將藥材進行粉碎。使用時往往需要使用粉碎機和攪拌機兩個設備，一般這兩個設備分別采用單獨設置，使得酊劑生產設備占地面積大且購置成本高。
技術實現思路
本技術提出一種用于酊劑制作的攪拌機，解決了現有技術中粉碎機和攪拌機分開設置，占地面積大且購置成本高的技術問題。本技術的技術方案是這樣實現的：用于酊劑制作的攪拌機，包括罐體和設置在所述罐體上的電機，所述罐體內設置有通過篩網連通的粉碎腔和攪拌腔，所述粉碎腔與設置在所述罐體上的入料口連通，所述攪拌腔與輸液管和排液管連接，所述電機與設置在所述罐體內的轉動桿連接，所述轉動桿上由上至下依次設置有粉碎刀、豎板和螺旋漿，所述粉碎刀設置在所述粉碎腔下部，所述豎板和所述螺旋漿分別設置在所述攪拌腔的上部和下部，所述攪拌腔外部環繞有控溫系統，所述攪拌腔內設置有光纖傳感器，所述輸液管上設置有第一電磁閥，所述電機、所述控溫系統、所述光纖傳感器和所述第一電磁閥均與控制器連接。作為進一步的技術方案，所述控溫系統包括交錯分布的冷水管和加熱管，所述冷水管上設置有第二電磁閥，所述第二電磁閥和所述加熱管均與所述控制器連接。作為進一步的技術方案，所述豎板為多個且圓周均勻分布在所述轉動桿上，且所述豎板上設置有孔。作為進一步的技術方案，所述豎板呈波浪形。作為進一步的技術方案，所述粉碎腔與所述攪拌腔可拆卸連接。作為進一步的技術方案，所述轉動桿、所述粉碎刀、所述豎板和所述螺旋漿均由不銹鋼制成，且其上均設置有疏水層。作為進一步的技術方案，所述入料口處對稱設置有可拆卸的兩個壓輥，所述壓輥與手搖把手連接。作為進一步的技術方案，所述攪拌腔底部設置有曝氣裝置。本技術使用原理及有益效果為：1、本技術通過合理的空間排布和部件組合，在一個罐體內通過一個電機提供動力，完成了酊劑制備過程中藥材粉碎和攪拌兩個環節，實現了設備組合，有效節省了設備所占空間和所需電機數量，降低了設備所需生產及購置成本。其中，豎板的設置使得物料落入攪拌腔后可均勻散落在腔體內，而不是其中在某一區域，通過螺旋漿將其攪動開，這一設置有效縮短了藥材與溶劑的混合時間，提高了藥材的溶解速度，保證了最終產品的濃度均勻。另外，本技術中攪拌腔外部環繞有控溫系統，攪拌腔內設置有光纖傳感器，使得攪拌腔內的溫度可以始終保持在合理的范圍內，不會因為發酵或攪拌操作造成攪拌腔內溫度過熱，造成溶劑蒸發或燃燒。這一設置有效保證了產品生產過程中的安全性，和最終產品各物料配比的穩定性，設置科學合理。2、本技術中豎板呈波浪形，有效增大了攪拌過程中豎板與物料的接觸面積，加強了豎板對藥材的分散效果。且豎板上設置有孔有效保證了其旋轉時對藥材的分散效果，同時降低了豎板所受到的旋轉阻力，避免了不必要的能量消耗。同時粉碎腔與攪拌腔采用可拆卸設置，有效提高了設備維修和運輸時的便捷性，符合其使用需求，設置科學合理。轉動桿、粉碎刀、豎板和螺旋漿采用不銹鋼材質制成，有效保證了這些部件的耐蝕性，避免了這些部件出現生銹現象，對產品造成污染。疏水層的設置則實現了上述部件的自清潔功能，避免了長期使用下，這些部件上附著過多殘液或殘渣，對其造成腐蝕或堵塞，影響其使用效果，同時進一步保障了產品質量。3、本技術中入料口處對稱設置有可拆卸的兩個壓輥，壓輥與手搖把手連接。使用時通過入料口將藥材放置粉碎腔時，可先經過壓輥進行粗略粉碎，縮短藥材在粉碎腔內的粉碎時間，保證產品的生產效率。攪拌腔底部設置有曝氣裝置，曝氣裝置的設置有效避免了攪拌腔內較重物質或粘性物質始終沉積或粘附在腔體底部，有效保證了攪拌腔內不同區域的溶解性一致，設置科學合理。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術控制結構框線示意圖；圖中：1-罐體，2-電機，3-篩網，4-粉碎腔，5-攪拌腔，6-入料口，7-輸液管，8-轉動桿，9-控溫系統，91-冷水管，92-加熱管，93-第二電磁閥，10-豎板，11-螺旋漿，12-粉碎刀，13-光纖傳感器，14-第一電磁閥，15-控制器，16-排液管，17-孔，18-壓輥，19-手搖把手，20-曝氣裝置。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1～2所示，本技術提出的用于酊劑制作的攪拌機，包括罐體1和設置在罐體1上的電機2，罐體1內設置有通過篩網3連通的粉碎腔4和攪拌腔5，粉碎腔4與設置在罐體1上的入料口6連通，攪拌腔5與輸液管7和排液管16連接，電機2與設置在罐體1內的轉動桿8連接，轉動桿8上由上至下依次設置有粉碎刀12、豎板10和螺旋漿11，粉碎刀12設置在粉碎腔4下部，豎板10和螺旋漿11分別設置在攪拌腔5的上部和下部，攪拌腔5外部環繞有控溫系統9，攪拌腔5內設置有光纖傳感器13，輸液管7上設置有第一電磁閥14，電機2、控溫系統9、光纖傳感器13和第一電磁閥14均與控制器15連接。使用時，將所需藥材按比例放入粉碎腔4進行粉碎，粉碎時當藥材達到一定粒度時便可通過篩網3上的孔洞落入攪拌腔5內，在下落過程中經過豎板10所在區域，被旋轉的豎板10分散開，之后均勻的散落至攪拌腔5內。同時，輸液管7向攪拌腔5內輸送溶劑(酒精或水)，通過螺旋漿11的旋轉完成溶劑與藥材的均勻混合。本技術通過合理的空間排布和部件組合，在一個罐體1內通過一個電機2提供動力，完成了酊劑制備過程中藥材粉碎和攪拌兩個環節，實現了設備組合，有效節省了設備所占空間和所需電機數量，降低了設備所需生產及購置成本。其中，豎板10的設置使得物料落入攪拌腔后可均勻散落在腔體內，而不是其中在某一區域，通過螺旋漿11將其攪動開，這一設置有效縮短了藥材與溶劑的混合時間，提高了藥材的溶解速度，保證了最終產品的濃度均勻。另外，本技術中攪拌腔5外部環繞有控溫系統9，攪拌腔5內設置有光纖傳感器13，使得攪拌腔5內的溫度可以始終保持在合理的范圍內，不會因為發酵或攪拌操作造成攪拌腔5內溫度過熱，造成溶劑蒸發或燃燒。這一設置有效保證了產品生產過程中的安全性，和最終產品各物料配比的穩定性，設置科學合理。進一步，控溫系統9包括交錯分布的冷水管91和加熱管92，冷水管上設置有第二電磁閥93，第二電磁閥93和加熱管92均與控制器15連接。使用時，攪拌腔5內設置有光纖傳感器13感應到其內溫度過高時，控制器15控制第二電磁閥16打開，冷水管中冷卻水循環帶走腔體內多余熱量；溫度過低時，則控制加熱管工作。這一設置有效保證了攪拌腔5內溫度合理，既不會造成溶劑蒸發，影響最終產品質量，又能保證藥材在溶劑中的溶解率。進一步，豎板1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于酊劑制作的攪拌機，其特征在于，包括罐體(1)和設置在所述罐體(1)上的電機(2)，所述罐體(1)內設置有通過篩網(3)連通的粉碎腔(4)和攪拌腔(5)，所述粉碎腔(4)與設置在所述罐體(1)上的入料口(6)連通，所述攪拌腔(5)與輸液管(7)和排液管(16)連接，所述電機(2)與設置在所述罐體(1)內的轉動桿(8)連接，所述轉動桿(8)上由上至下依次設置有粉碎刀(12)、豎板(10)和螺旋漿(11)，所述粉碎刀(12)設置在所述粉碎腔(4)下部，所述豎板(10)和所述螺旋漿(11)分別設置在所述攪拌腔(5)的上部和下部，所述攪拌腔(5)外部環繞有控溫系統(9)，所述攪拌腔(5)內設置有光纖傳感器(13)，所述輸液管(7)上設置有第一電磁閥(14)，所述電機(2)、所述控溫系統(9)、所述光纖傳感器(13)和所述第一電磁閥(14)均與控制器(15)連接。

【技術特征摘要】
1.用于酊劑制作的攪拌機，其特征在于，包括罐體(1)和設置在所述罐體(1)上的電機(2)，所述罐體(1)內設置有通過篩網(3)連通的粉碎腔(4)和攪拌腔(5)，所述粉碎腔(4)與設置在所述罐體(1)上的入料口(6)連通，所述攪拌腔(5)與輸液管(7)和排液管(16)連接，所述電機(2)與設置在所述罐體(1)內的轉動桿(8)連接，所述轉動桿(8)上由上至下依次設置有粉碎刀(12)、豎板(10)和螺旋漿(11)，所述粉碎刀(12)設置在所述粉碎腔(4)下部，所述豎板(10)和所述螺旋漿(11)分別設置在所述攪拌腔(5)的上部和下部，所述攪拌腔(5)外部環繞有控溫系統(9)，所述攪拌腔(5)內設置有光纖傳感器(13)，所述輸液管(7)上設置有第一電磁閥(14)，所述電機(2)、所述控溫系統(9)、所述光纖傳感器(13)和所述第一電磁閥(14)均與控制器(15)連接。2.根據權利要求1所述的用于酊劑制作的攪拌機，其特征在于，所述控溫系統(9)包括交錯分布的冷水管(91)和加熱管(92)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟麗華，王衛國，
申請(專利權)人：石家莊市延生科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13