一種雙轉子聚合反應器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種雙轉子聚合反應器，包括外筒體和內筒體，內筒體的左端頂部設有物料進口，右端蓋的右側連接有出料室，內筒體通過右端蓋上的出料孔和透氣孔與出料室連通，出料室的底部設有物料出口；內筒體內腔設有兩根轉子軸，兩轉子軸的軸線與外筒體的軸線相平行且位于同一個水平面上，兩轉子軸上沿軸向分別均勻分布有多個正多邊形齒盤，兩轉子軸上的正多邊形齒盤成對設置且相互嚙合；各正多邊形齒盤的齒頂分別設有沿軸向對稱延伸的刮刀，各刮刀的刀鋒分別與內筒體的內壁相切；內筒體的上半周為半圓形，內筒體的下半周與兩轉子軸上刮刀的刀鋒回轉輪廓相吻合。該聚合反應器脫揮效果好，產品質量穩定。

Double rotor polymerization reactor

The utility model relates to a double rotor polymerization reactor, including the outer cylinder and the inner cylinder body, the inner cylinder body is arranged on the top of the material inlet, a right end cover is connected with the right side of the discharge chamber, the inner cylinder body through the right end cap discharge hole and the air hole and a discharge chamber, a the bottom of the chamber is provided with a material outlet; the inner cavity of the cylinder is provided with two rotor, two rotor shaft and the axis of the outer cylinder parallel to the axis and at the same level, the two rotor shaft along the axial direction were uniformly distributed with a plurality of polygon tooth plate, two rotor shaft polygon gear wheel are arranged in pairs and are engaged with each other; each polygon gear wheel tooth top are respectively provided with a scraper extending along the axial symmetry, the scraper blade and cylinder wall are tangent to the inner cylinder body; the upper half semicircle, the inner cylinder body and the lower half circumference and two rotor shaft scraper The blade of the knife is identical with the shape of the swivel. The polymerization reactor has good devolatilization effect and stable product quality.

【技術實現步驟摘要】
一種雙轉子聚合反應器
本技術涉及一種雙轉子聚合反應器，屬于高粘聚合物生產制造設備

技術介紹
傳統的聚合物增粘反應器包括臥式的外筒體，外筒體的內腔設有盛放物料的內筒體，內筒體和外筒體的左、右端口被左、右端蓋封閉，內筒體和外筒體之間為熱媒介質腔，內筒體的頂部連接有氣相出口，內筒體的左端連接有物料進口，內筒體的右端底部連接有物料出口，內筒體中沿軸向設有攪拌轉子，內筒體的底部約三分之一的高度為液相空間，內筒體的上部為氣相空間，氣相空間頂部設有抽真空口。在熱媒介質腔中通入高溫導熱油對物料進行加熱，攪拌轉子不斷將液相空間的物料攪拌并帶至氣相空間中以脫除揮發分。在攪拌脫揮過程中，如果內筒體底部的物料不能得到及時更新，滯留的物料就會粘結在內筒體的筒壁上，或者粘結在攪拌轉子上，物料失去流動性后時間一長就會逐漸碳化，最終落入物料當中產生黑點料，經常需要停車洗釜，產品質量不穩定，運行周期短。
技術實現思路
本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種雙轉子聚合反應器，脫揮效果好，產品質量穩定。為解決以上技術問題，本技術的一種雙轉子聚合反應器，包括臥式的外筒體，所述外筒體的內腔設有盛放物料的內筒體，所述內筒體和外筒體的左、右端口被左、右端蓋封閉，所述內筒體和外筒體之間為熱媒介質腔，所述內筒體的左端頂部連接有物料進口，所述內筒體的右端頂部連接有氣相出口，所述右端蓋的右端連接有出料室，所述內筒體的右端底部通過右端蓋上的出料孔與所述出料室連通，所述內筒體的右端上部通過右端蓋上的透氣孔與所述出料室連通，所述出料室的底部連接有物料出口，所述內筒體的內腔設有兩根相互平行的轉子軸，兩所述轉子軸的兩端分別支撐在所述左、右端蓋上，兩所述轉子軸的軸線與所述外筒體的軸線相平行且位于同一個水平面上；兩所述轉子軸上沿軸向分別均勻分布有多個正多邊形齒盤，兩轉子軸上的正多邊形齒盤成對設置且相互嚙合；各所述正多邊形齒盤的齒頂分別設有沿軸向對稱延伸的刮刀，各所述刮刀的刀鋒分別與所述內筒體的內壁相切；所述內筒體的上半周為半圓形，所述內筒體的下半周與兩轉子軸上刮刀的刀鋒回轉輪廓相吻合。相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：內筒體的下半周為兩段相交的圓弧，使整個內筒體的截面呈現倒置的心形或水蜜桃形，液相物料位于內筒體的雙弧形底部。熱媒介質腔中通入高溫熱媒介質例如導熱油，對聚合物物料進行加熱，物料從物料進口進入內筒體，一邊軸向流動一邊被加熱攪拌，聚合物在高溫作用下揮發分溢出并產生聚合反應，粘度逐漸增大；隨著正多邊形齒盤的轉動，兩組刮刀持續掃過內筒體的弧形底部，不斷攪動物料并將物料帶至氣相空間進行揮發，完成增粘后的物料從右端蓋上的出料孔進入出料室，從物料出口流出。增粘過程中，刮刀可以對內筒體的下半周進行刮料，使內筒體底部和轉子軸表面的物料不斷更新，不會滯留產生粘結，避免產生黑點料，提高了產品質量，延長了連續工作的時間，提高了生產效率。作為本技術的改進，每根轉子軸上的正多邊形齒盤沿軸向排列時依次錯開相同的角度。每根轉子軸上的各正多邊形齒盤在軸向依次到達內筒體的最底部，依次旋轉至最頂部，使得攪拌更加持續和平穩，也有利于減輕轉子軸的負荷。作為本技術的改進，一根轉子軸上的正多邊形齒盤為四齒，另一根轉子軸上的正多邊形齒盤為五齒。作為本技術的改進，各所述刮刀的刀鋒分別與另一根轉子軸的圓周相切。刮刀可以對相鄰的轉子軸進行刮料，使轉子軸表面的物料不斷更新，不會滯留產生粘結，避免產生黑點料。作為本技術的改進，各所述刮刀的刀鋒分別為斜向切口。斜向切口的根部比較厚，保證了刮刀的強度，斜向切口的端頭比較鋒利，有利于提高刮料效果。作為本技術的改進，各所述刮刀的刀鋒運行軌跡線與所述內筒體內壁及另一根轉子軸圓周之間的間隙為3～15mm，刮刀側面與另一根轉子軸上正多邊形齒盤之間的間隙為5～15mm。在此間隙下，可以保證刮料的效果，又能滿足熱脹冷縮的需要，且易于加工。作為本技術的進一步改進，各所述刮刀的刀鋒運行軌跡線與所述內筒體內壁及另一根轉子軸圓周之間的間隙為8mm，刮刀側面與另一根轉子軸上正多邊形齒盤之間的間隙為10mm。在此間隙下，刮料的效果及制造的經濟性最佳。作為本技術的進一步改進，所述熱媒介質腔中設有沿螺線方向延伸的導流筋板，每道導流筋板的底部分別設有熱媒介質通孔。導流筋板既起到支撐內筒體和加強筋的作用，又使得大部分導熱油沿內筒體的外周螺旋狀前進，延長了導熱油的流動行程，加熱均勻且換熱效率高，每道導流筋板上的熱媒介質通孔使得部分導熱油沿軸向流動，有利于破壞導熱油的環流，提高換熱效果，停車時可以通過熱媒介質通孔將熱媒介質腔內的導熱油泄放干凈。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術。圖1為本技術雙轉子聚合反應器的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的橫截面示意圖。圖中：1.外筒體；1a.外筒體熱媒進口；1b.外筒體熱媒出口；2.內筒體；2a.物料進口；2b.氣相出口；3.左端蓋；4.右端蓋；4a.出料孔；4b.透氣孔；5.熱媒介質腔；6.轉子軸；7.正多邊形齒盤；8.刮刀；9.導流筋板；9a.熱媒介質通孔；10.出料室；10a.物料出口；10b.出料室熱媒進口；10c.出料室熱媒出口。具體實施方式如圖1至圖3所示，本技術的雙轉子聚合反應器包括臥式的外筒體1，外筒體1的內腔設有盛放物料的內筒體2，內筒體2和外筒體1的左、右端口被左端蓋3、右端蓋4封閉，內筒體2和外筒體1之間為熱媒介質腔5，外筒體1的底部設有外筒體熱媒進口1a，外筒體1的頂部設有外筒體熱媒出口1b。內筒體2的左端頂部連接有物料進口2a，內筒體2的右端頂部連接有氣相出口2b，右端蓋4的右端連接有出料室10，內筒體2的右端底部通過右端蓋4上的出料孔4a與出料室連通，內筒體的右端上部通過右端蓋上的透氣孔4b與出料室10連通，出料室10的底部連接有物料出口10a。出料室10的外周設有半管加熱器，半管加熱器的下端設有出料室熱媒進口10b，半管加熱器的上端設有出料室熱媒進口10c。內筒體2的內腔設有兩根相互平行的轉子軸6，兩轉子軸6的兩端分別支撐在左端蓋3、右端蓋4上，兩轉子軸6的軸線與外筒體1的軸線相平行且位于同一個水平面上，兩轉子軸6的軸線對稱位于外筒體軸線的兩側；兩轉子軸6上沿軸向均勻分布有多個正多邊形齒盤7，兩轉子軸6上的正多邊形齒盤7成對設置且相互嚙合；各正多邊形齒盤7的齒頂分別設有沿軸向對稱延伸的刮刀8，各刮刀8的刀鋒分別與內筒體2的內壁相切；內筒體2的上半周為半圓形，內筒體2的下半周與兩葉形轉子的回轉輪廓相吻合。內筒體2的下半周為兩段相交的圓弧，使整個內筒體2的截面呈現倒置的心形或水蜜桃形，液相物料位于內筒體2的雙弧形底部。熱媒介質腔5中通入高溫熱媒介質例如導熱油，對內筒體內腔的聚合物物料進行加熱，物料從物料進口2a進入內筒體2，一邊軸向流動一邊被加熱攪拌，聚合物在高溫作用下揮發分溢出并產生聚合反應，粘度逐漸增大，隨著正多邊形齒盤7的轉動，兩組刮刀持續掃過內筒體2的弧形底部，不斷攪動物料并將物料帶至氣相空間進行揮發，完成增粘后的物料從右端蓋4上的出料孔4a進入出料室10，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙轉子聚合反應器，包括臥式的外筒體，所述外筒體的內腔設有盛放物料的內筒體，所述內筒體和外筒體的左、右端口被左、右端蓋封閉，所述內筒體和外筒體之間為熱媒介質腔，所述內筒體的左端頂部連接有物料進口，所述內筒體的右端頂部連接有氣相出口，其特征在于：所述右端蓋的右端連接有出料室，所述內筒體的右端底部通過右端蓋上的出料孔與所述出料室連通，所述內筒體的右端上部通過右端蓋上的透氣孔與所述出料室連通，所述出料室的底部連接有物料出口，所述內筒體的內腔設有兩根相互平行的轉子軸，兩所述轉子軸的兩端分別支撐在所述左、右端蓋上，兩所述轉子軸的軸線與所述外筒體的軸線相平行且位于同一個水平面上；兩所述轉子軸上沿軸向分別均勻分布有多個正多邊形齒盤，兩轉子軸上的正多邊形齒盤成對設置且相互嚙合；各所述正多邊形齒盤的齒頂分別設有沿軸向對稱延伸的刮刀，各所述刮刀的刀鋒分別與所述內筒體的內壁相切；所述內筒體的上半周為半圓形，所述內筒體的下半周與兩轉子軸上刮刀的刀鋒回轉輪廓相吻合。

【技術特征摘要】
1.一種雙轉子聚合反應器，包括臥式的外筒體，所述外筒體的內腔設有盛放物料的內筒體，所述內筒體和外筒體的左、右端口被左、右端蓋封閉，所述內筒體和外筒體之間為熱媒介質腔，所述內筒體的左端頂部連接有物料進口，所述內筒體的右端頂部連接有氣相出口，其特征在于：所述右端蓋的右端連接有出料室，所述內筒體的右端底部通過右端蓋上的出料孔與所述出料室連通，所述內筒體的右端上部通過右端蓋上的透氣孔與所述出料室連通，所述出料室的底部連接有物料出口，所述內筒體的內腔設有兩根相互平行的轉子軸，兩所述轉子軸的兩端分別支撐在所述左、右端蓋上，兩所述轉子軸的軸線與所述外筒體的軸線相平行且位于同一個水平面上；兩所述轉子軸上沿軸向分別均勻分布有多個正多邊形齒盤，兩轉子軸上的正多邊形齒盤成對設置且相互嚙合；各所述正多邊形齒盤的齒頂分別設有沿軸向對稱延伸的刮刀，各所述刮刀的刀鋒分別與所述內筒體的內壁相切；所述內筒體的上半周為半圓形，所述內筒體的下半周與兩轉子軸上刮刀的刀鋒回轉輪廓相吻合。2.根據權利要求1所述的雙轉子聚合反應器，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴旭明，周志強，高健中，卞江群，
申請(專利權)人：揚州惠通化工科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32