鋼管尺寸形變誤差篩選裝置制造方法及圖紙

鋼管尺寸形變誤差篩選裝置,包括傳感器(3)、標記裝置(4)、切割裝置(5)、顯示器(6)和打包裝置(7)；在切割裝置(5)前安裝傳感器(3)和標記裝置(4)，在切割裝置(5)和打包裝置(7)之間安裝顯示器(6)。在線設置檢測、標記以及報警裝置，這些裝置與現有設備相互配合，對在管材制成生產過程中出現的形變和尺寸誤差，自動而高效的進行管材生產中的在線檢測篩選，實現高效精確的篩選工作，節約人工，可以使產品合格率得到保證和提高。

Steel tube dimension deformation error screening device

The size of the steel tube deformation error screening device comprises a sensor (3), (4) the marking device and a cutting device (5), display (6) and a packing device (7); the cutting unit (5) before installing the sensor (3) and (4), the marking device in the cutting device (5) and packing set (7) is arranged between the display (6). Set the online detection and labeling and alarm device, and the existing equipment these devices cooperate with each other to the deformation and the size of the error made in the production process in the pipe, automatic and efficient online screening detection in pipe production, to achieve efficient and accurate screening work, saving labor, can make the rate of qualified products is guaranteed and improved.

【技術實現步驟摘要】
鋼管尺寸形變誤差篩選裝置
本技術涉及機加工領域中的鋼管制造檢測設備的結構改進技術，尤其是鋼管尺寸形變誤差篩選裝置。
技術介紹
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，高/低頻氣焊管，爐焊管。較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30-100％，而且生產速度較低。目前，焊管篩選以人工操作為主。以現有技術和工藝的條件，通常對于篩選不合格焊管產品的方法主要包括，針對尺寸誤差問題多是采用卡尺、角尺、米尺等人工抽檢的方式進行，針對劃痕、形變等問題多采用目視方法人工抽檢。此方法存在一定誤差以及局限性，并不能保證產品的合格率，對提高產品質量有一定影響。
技術實現思路
本技術的目的是提供鋼管尺寸形變誤差篩選裝置，解決人工檢驗篩選不合格產品帶來的不便，進而提高產品的合格率和產品質量。本技術的目的將通過以下技術措施來實現：包括傳感器、標記裝置、切割裝置、顯示器和打包裝置；在切割裝置前安裝傳感器和標記裝置，在切割裝置和打包裝置之間安裝顯示器。尤其是，切割裝置后側安裝剔選裝置。尤其是，傳感器包括輪廓測量激光傳感探頭。尤其是，標記裝置為電控彩色油漆噴點裝置。尤其是，在切割裝置前安裝報警裝置，該報警裝置與傳感器連接。本技術的優點和效果：在線設置檢測、標記以及報警裝置，這些裝置與現有設備相互配合，對在管材制成生產過程中出現的形變和尺寸誤差，自動而高效的進行管材生產中的在線檢測篩選，實現高效精確的篩選工作，節約人工，可以使產品合格率得到保證和提高。附圖說明圖1為本技術實施例1結構示意圖。附圖標記包括：管材1、傳送裝置2、傳感器3、標記裝置4、切割裝置5、顯示器6、打包裝置7、剔選裝置8。具體實施方式本技術包括：傳感器3、標記裝置4、切割裝置5、顯示器6和打包裝置7。下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。實施例1：如附圖1所示，在切割裝置5前安裝傳感器3和標記裝置4，在切割裝置5和打包裝置7之間安裝顯示器6。前述中，切割裝置5后側安裝剔選裝置8。前述中，傳感器3包括輪廓測量激光傳感探頭。前述中，標記裝置4為電控彩色油漆噴點裝置。前述中，在切割裝置5前安裝報警裝置，該報警裝置與傳感器3連接。在本實施例中，在管材1成型后到切割裝置5進行切割位置前之間安裝2個輪廓測量激光傳感探頭作為傳感器3，進一步的，在傳感器3位置后側安裝電控彩色油漆噴點裝置作為標記裝置4，并在線安裝報警裝置，由傳感器3和標記裝置4構成檢測區設備。傳送裝置2將制成的管材1向前輸送進入檢測區，傳感器3的探頭對管材1進行定點測量，設置第一次切割位置為下一個鋼管傳感器測量的開端，然后，由切割裝置5進行分段切割，切割裝置5安裝位置構成設備切割區；繼而，將信號反饋到電腦系統，與標準成品鋼管管材1的相關數據進行比對，對尺寸允許誤差以外的管材1在后面相應誤差缺陷位置，標記裝置4使用不同顏色漆料對管材1進行區分，并通過顯示器6報警。由相關人員對不合格產品進行剔出、修整，進而達到相關規范要求的合格產品。最后合格管材1進入包括顯示器6、打包裝置7的打包區。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋼管尺寸形變誤差篩選裝置,包括傳感器(3)、標記裝置(4)、切割裝置(5)、顯示器(6)和打包裝置(7)；其特征在于，在切割裝置(5)前安裝傳感器(3)和標記裝置(4)，在切割裝置(5)和打包裝置(7)之間安裝顯示器(6)。

【技術特征摘要】
1.鋼管尺寸形變誤差篩選裝置,包括傳感器(3)、標記裝置(4)、切割裝置(5)、顯示器(6)和打包裝置(7)；其特征在于，在切割裝置(5)前安裝傳感器(3)和標記裝置(4)，在切割裝置(5)和打包裝置(7)之間安裝顯示器(6)。2.如權利要求1所述的鋼管尺寸形變誤差篩選裝置，其特征在于，切割裝置(5)后側安裝剔選裝置(8...

【專利技術屬性】
技術研發人員：段建帥，蘇勤勤，陳貝，
申請(專利權)人：上海申花鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31