一種激光熔覆機的夾具與修復圓筒裂縫的激光熔覆機制造技術

本實用新型專利技術提供一種激光熔覆機的夾具，包括支撐環(huán)、中心軸、驅動桿、固定塊和外箍環(huán)，驅動桿套接在中心軸上，固定塊的中心位置設置有活動空腔，活動空腔的側壁以圓周整列的方式設置有六個通孔，每個通孔中都套接在支撐環(huán)的中部，支撐環(huán)的尾部設置有彈簧，彈簧的直徑大于通孔的直徑。本技術方案通過三抓卡盤、頂件和夾具的配合，使得焊接的圓筒的同軸度較高，對接焊縫不會變形，使得焊縫質量高，同時機尾架可以沿地面導軌移動，使得能夠適用于不同規(guī)格長度的薄壁筒體進行焊接，大大提高了實用性能。

Clamp for laser cladding machine and laser cladding machine for repairing cylinder crack

The utility model provides a clamping device for laser cladding machine, comprising a support ring, a central shaft, a drive rod, a fixing block and the outer hoop ring, the drive rod is sheathed on the central shaft and the center position of the fixed block is provided with a movable cavity, the side wall of the cavity to the circumference of the entire column activity way is provided with six through holes, each through hole is sheathed on the central support ring, the tail of the support ring is provided with a spring, the spring is larger than the diameter of the hole diameter. The technical proposal by three, with the top pieces and catch chuck clamp, that the welding cylinder coaxiality is high, not butt weld deformation, the weld quality is high, and the end frame can move along the guide rail of the ground, the thin-walled cylinder can be applied to different specifications of the length of welding, greatly improve the practical performance.

【技術實現步驟摘要】
一種激光熔覆機的夾具與修復圓筒裂縫的激光熔覆機
本技術涉及機械領域，尤其涉及一種激光熔覆機的夾具與修復圓筒裂縫的激光熔覆機。
技術介紹
現如今對于薄壁圓筒焊接，一般是用三爪夾盤、四爪夾盤夾緊或者滾輪滾壓進行直接裝夾，裝夾完成后在進行焊接，這樣不僅耗費工時，而且在對接焊縫時容易變形，進而導致焊錯焊縫，同時對于焊接的焊縫質量也很難把握，導致了焊接的圓筒的同軸度差。并且在工作時，工作臺的實際工作尺寸不能進行改變，使得焊接薄壁圓筒的局限性比較大，而本技術方可以把要焊接的筒體的進行夾持，使得焊縫同軸心對接，同時內外裝夾使得對接的焊縫不會變形。然后采用機頭架和機尾架進行變位，因為尾架可沿地面導軌移動，所以能夠適用于不同規(guī)格長度的薄壁筒體進行焊接，使得實用性的性能大大提高。相關的現有技術公開了一種焊接夾具，其授權公告號為CN203696354U的申請文件，其中第一調整組件通過旋緊第一螺母，第一螺母推動第一調整套，第一連桿帶動第一定位板向外運動，第一定位板撐緊第一薄壁圓筒的內壁，使第一薄壁圓筒定位。同時，第二調整組件通過與第一調整組件相同的方式使第二薄壁圓筒定位。由于第一螺紋柱和第二螺紋柱為同軸設置，從而保證了第一薄壁圓筒和第二薄壁圓筒同軸對接，保證了焊縫表面貼合的準確性。焊接完畢后，第一螺母和第二螺母分別反向旋轉，即旋松第一螺母和第二螺母，第一連桿帶動第一定位板回縮，第二連桿帶動第二定位板回縮。因此解決了
技術介紹
中裝夾薄壁圓筒的同軸度的問題。對于裝夾不同直徑或厚度的薄壁圓筒工件，在裝夾相同的直徑和厚度的薄壁圓筒的條件相同，只要調整第一螺母和第二螺母，進而使得第一調整組件和第二調整組件的支撐直徑不同就可以達到支撐不同直徑或厚度的薄壁圓筒工件的目的。而相對的通過調整位于基板上的第一調整組件和第二調整組件，并不能解決存在裂縫的薄壁圓筒工件的裝夾，并保證其裂縫不會因為裝夾發(fā)生變形的問題。因為裝夾時，第一調整組件和第二調整組件只能在報壁圓筒內向外支撐，而對于有裂縫的薄壁圓筒的工件，只向外支撐時，在裂縫處的受力將不均勻，從而會使得裂縫發(fā)生不同程度的變形，從而降低了焊縫的質量。現有技術公開中，支撐件的第一螺紋柱和第二螺紋柱上裝配第一調整組件和第二調整組件，在通過旋轉螺母使得第一調整組件和第二調整組件進行裝夾支撐，但是只能限定與夾具本身的范圍內的裝夾，也就是對兩個薄壁圓筒之間的焊接，而對于多個的薄壁圓筒焊接時，公開了的一種焊接夾具并不能解決，因為在夾具與夾具之間的同軸度問題就無法對其進行解決。
技術實現思路
本技術方案提供一種圓筒焊接夾具，解決焊接的圓筒同軸度差、圓筒對接的焊縫易變形和多個薄壁圓筒工件焊接時同軸度差的問題。本技術是這樣實現的：一種激光熔覆機的夾具，包括支撐環(huán)、中心軸、驅動桿、固定塊和外箍環(huán)，所述驅動桿套接在中心軸上，所述固定塊的中心位置設置有活動空腔，所述活動空腔的側壁以圓周整列的方式設置有六個通孔，所述每個通孔中都套接在支撐環(huán)的中部，所述支撐環(huán)的尾部設置有彈簧，所述彈簧的直徑大于通孔的直徑；所述外箍環(huán)用于在支撐環(huán)的支撐處箍緊薄壁圓筒類型的工件。進一步地，所述中心軸的一端設置有錐形頭，錐形頭位于活動空腔內，支撐環(huán)的尾端面頂在錐形頭的周側。進一步地，所述支撐環(huán)的頭部端面設置有U型槽。進一步地，所述支撐環(huán)的尾端為圓臺結構，所述圓臺的底面直徑大于連桿的直徑。進一步地，所述固定塊包括頂端板、第一中心塊、第二中心塊和尾端板，所述頂端板、第一中心塊、第二中心塊和尾端板依次連接設置，活動空腔位于第一中心塊和第二中心塊的中心位置，通孔位于第一中心塊和第二中心塊的連接位置，所述尾端板中心設置有連接孔，所述連接孔與中心軸套接。本技術具有如下優(yōu)點：區(qū)別于現有的圓筒焊接夾具裝夾費時，對接焊縫容易變形，焊縫質量較差，焊接圓筒的同軸度差，且焊接的實際工作尺寸不能改變，有較大的局限性，本技術方案通過三抓卡盤、頂件和夾具的配合，使得焊接的圓筒的同軸度較高，對接焊縫不會變形，使得焊縫質量高，同時機尾架可以沿地面導軌移動，使得能夠適用于不同規(guī)格長度的薄壁筒體進行焊接，大大提高了實用性能。本技術方案還提供一種修復圓筒裂縫的激光熔覆機，解決焊接的圓筒同軸度差和圓筒對接的焊縫易變形的問題。本技術是這樣實現的：一種修復圓筒裂縫的激光熔覆機，包括激光熔覆機的夾具和頭尾架變位機；所述激光熔覆機的夾具包括支撐環(huán)、中心軸、驅動桿、固定塊和外箍環(huán)，所述驅動桿套接在中心軸上，所述固定塊的中心位置設置有活動空腔，所述活動空腔的側壁以圓周整列的方式設置有六個通孔，所述每個通孔中都套接在支撐環(huán)的中部，所述支撐環(huán)的尾部設置有彈簧，所述彈簧的直徑大于通孔的直徑；所述外箍環(huán)用于在支撐環(huán)的支撐處箍緊薄壁圓筒類型的工件；所述頭尾架變位機包括機頭架、機尾架、托架和導軌，所述機頭架設置有三爪卡盤，所述機尾架設置有頂件，機尾架設置在導軌上，所述托架設置在導軌上，托架位于機頭架和機尾架之間。進一步地，所述頂件還設置有氣缸，所述氣缸設置在機尾架上。進一步地，所述托架的底面設置有滾輪，所述滾輪的凹槽與導軌相適配。進一步地，還包括激光器、機架和控制器，所述激光器設置在機架上，所述機架設置在移動導軌上所述機架位于頭尾架變位機一側，所述移動導軌和導軌平行設置，所述激光器與控制器電連接。本技術具有如下優(yōu)點：區(qū)別于現有的圓筒焊接夾具裝夾費時，對接焊縫容易變形，焊縫質量較差，焊接圓筒的同軸度差，且焊接的實際工作尺寸不能改變，有較大的局限性，本技術方案通過三抓卡盤、頂件和夾具的配合，使得焊接的圓筒的同軸度較高，對接焊縫不會變形，使得焊縫質量高，同時機尾架可以沿地面導軌移動，使得能夠適用于不同規(guī)格長度的薄壁筒體進行焊接，大大提高了實用性能。附圖說明圖1為本技術實施例一激光熔覆機的夾具的結構圖；圖2為本技術實施例一激光熔覆機的夾具的側視圖；圖3為本技術實施例一支撐環(huán)的結構圖；圖4為本技術實施例一中心軸的結構圖；圖5為本技術實施例一外箍環(huán)的正視圖；圖6為本技術實施例一外箍環(huán)的側視圖；圖7為本技術實施例二修復圓筒裂縫的激光熔覆機的工作臺的結構圖。附圖標記說明：10、激光熔覆機的夾具；11、支撐環(huán)；12、中心軸；13、驅動桿；14、固定塊；15、外箍環(huán)；20、頭尾架變位機；21、機頭架；22、機尾架；23、托架；24、導軌；110、支撐環(huán)的中部；111、支撐環(huán)的尾部；112、彈簧；113、支撐環(huán)的尾端面；114、支撐環(huán)的頭部；115、U型槽；116、圓臺結構；121、錐形頭；141、活動空腔；211、三爪卡盤；221、頂件；231、滾輪；1411、活動空腔的側壁；1412、通孔；2211、氣缸。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。實施例一、請參閱圖1、圖2以及圖3，本技術提供一種激光熔覆機的夾具，包括支撐環(huán)11、中心軸12、驅動桿13、固定塊14和外箍環(huán)15，所述驅動桿套接在中心軸上，所述固定塊的中心位置設置有活動空腔141，所述活動空腔的側壁1411以圓周整列的方式設置有六個通孔1412，所述每個通孔中都套接在支撐環(huán)的中部110，所述支撐環(huán)的尾部111設置有彈簧112，所述彈簧的直徑大于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種激光熔覆機的夾具，其特征在于：包括支撐環(huán)、中心軸、驅動桿、固定塊和外箍環(huán)，所述驅動桿套接在中心軸上，所述固定塊的中心位置設置有活動空腔，所述活動空腔的側壁以圓周整列的方式設置有六個通孔，所述每個通孔中都套接在支撐環(huán)的中部，所述支撐環(huán)的尾部設置有彈簧，所述彈簧的直徑大于通孔的直徑；所述外箍環(huán)用于在支撐環(huán)的支撐處箍緊薄壁圓筒類型的工件。

【技術特征摘要】
1.一種激光熔覆機的夾具，其特征在于：包括支撐環(huán)、中心軸、驅動桿、固定塊和外箍環(huán)，所述驅動桿套接在中心軸上，所述固定塊的中心位置設置有活動空腔，所述活動空腔的側壁以圓周整列的方式設置有六個通孔，所述每個通孔中都套接在支撐環(huán)的中部，所述支撐環(huán)的尾部設置有彈簧，所述彈簧的直徑大于通孔的直徑；所述外箍環(huán)用于在支撐環(huán)的支撐處箍緊薄壁圓筒類型的工件。2.根據權利要求1所述的激光熔覆機的夾具，其特征在于：所述中心軸的一端設置有錐形頭，錐形頭位于活動空腔內，支撐環(huán)的尾端面頂在錐形頭的周側。3.根據權利要求1所述的激光熔覆機的夾具，其特征在于：所述支撐環(huán)的頭部端面設置有U型槽。4.根據權利要求1所述的激光熔覆機的夾具，其特征在于：所述支撐環(huán)的尾端為圓臺結構，所述圓臺的底面直徑大于連桿的直徑。5.根據權利要求1所述的激光熔覆機的夾具，其特征在于：所述固定塊包括頂端板、第一中心塊、第二中心塊和尾端板，所述頂端板、第一中心塊、第二中心塊和尾端板依次連接設置，活動空腔位于第一中心塊和第二中心塊的中心位置，通孔位于第一中心塊和第二中心塊的連接位置，所述尾端板中心設置有連接孔，所述連接孔與中心軸套接。6.一種修復圓...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳金國，陳慶堂，宋一然，范劍紅，陳春華，羅曼婷，王亞晶，
申請(專利權)人：莆田學院，
類型：新型
國別省市：福建,35