精密定位的旋轉工作臺制造技術

本實用新型專利技術一種精密定位的旋轉工作臺，安裝于機床床體上，包括工作臺、主軸、定位部分、滑臺部分、撥盤部分、工作臺位置檢測部分以及殼體，其中主軸、定位部分、滑臺部分以及撥盤部分安裝于殼體內，滑臺部分通過撥盤部分連接至主軸的下端，定位部分的轉動部件固定安裝在主軸上，定位部件安裝在殼體上；工作臺水平安裝于主軸上端；工作臺位置檢測部分穿置于殼體設于主軸側邊。本實用新型專利技術采用鼠齒盤結構實現旋轉工作臺的精準定位，通過滑臺部分配合撥盤部分全部以氣動方式取締伺服電機進行驅動過程控制，故障率低，大幅度降低了設備成本和維修成本，提高了定位精度和穩定性。

Precision positioning rotary table

The rotary table of the utility model is a kind of precise positioning, installed on the machine tool, including the worktable and spindle, positioning part, sliding part, dial, table position detection part and a positioning part, the spindle, slide and dial part installed in the shell, the slide part of the dial the main part is connected to the lower end of the positioning part of the rotating parts, fixed on the main shaft, the positioning member arranged on the shell; table horizontally installed on the upper end of the main axle; working table position detection part is arranged on the main shaft is arranged in the shell side. The utility model adopts rat tooth structure to achieve precise positioning of the rotary table, the table with the dial to part of all pneumatic servo motor driven on process control, low failure rate, greatly reduce the equipment cost and maintenance cost, improve the positioning accuracy and stability.

【技術實現步驟摘要】
精密定位的旋轉工作臺
本技術涉及一種機械旋轉設備，具體地說是一種精密定位的旋轉工作臺。
技術介紹
零件的加工一般都需要經過車、銑、刨、磨等多道工序，不同的工序應用不同的機床加工，必須轉換機床，轉換機床不僅工序繁瑣，增強工人的勞動強度，而且轉換的環節難度大，也難免磕碰劃傷加工表面，影響加工精度，尤其是對精度要求高的小工件，更不易于轉換。以銑削加工為例，一般都是依靠各類銑床，如立式銑床、臥式銑床以及萬能銑床等設備來進行，但是這些設備由于專業性比較強、受尺寸規格的局限，很難完成一些小工件且要求加工精度高的零件。為此研發了一種多工位自動銑削設備，通過轉盤帶動工件旋轉到不同工位實現銑削加工。轉盤的驅動控制通過伺服電機實現，很難達到動作的連貫性要求，并且造價高，故障率高，穩定性差在實際生產中并不實用。
技術實現思路
針對現有技術中多工位自動銑削設備轉盤的驅動裝置存在造價高、故障率高等不足，本技術要解決的問題是提供一種降故障率、提高穩定性且低成本的精密定位的旋轉工作臺。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：本技術一種精密定位的旋轉工作臺，安裝于機床床體上，包括工作臺、主軸、定位部分、滑臺部分、撥盤部分、工作臺位置檢測部分以及殼體，其中主軸、定位部分、滑臺部分以及撥盤部分安裝于殼體內，滑臺部分通過撥盤部分連接至主軸的下端，定位部分的轉動部件固定安裝在主軸上，定位部件安裝在殼體上；工作臺水平安裝于主軸上端；工作臺位置檢測部分穿置于殼體設于主軸側邊。定位部分采用鼠齒盤結構，包括開合驅動氣缸、定位齒盤、動齒盤以及定齒盤，其中定齒盤固定安裝于殼體底端，動齒盤固定安裝于主軸上，定齒盤套裝于動齒盤外圈，二者在同一水平面上；定位齒盤設于動齒盤和定齒盤下方，與開合驅動氣缸的活塞桿連接，開合驅動氣缸固定安裝在床體上。定齒盤和定位齒盤之間設有導柱。滑臺部分包括滑臺、撥盤鉤、滑臺驅動氣缸以及撥盤鉤氣缸，其中主滑臺在滑臺驅動氣缸動作下在X軸方向左右往復位移，撥盤鉤在撥盤鉤氣缸驅動下在Z方向位移，滑臺驅動氣缸和撥盤鉤氣缸上勻設有位置傳感器。撥盤部分安裝于主軸的下端部，具有盤體和多個工位定位柱，多個工位定位柱外形大小相同，在盤體下部以等分角度均布。還具有工位位置檢測部分，其安裝于主軸下端側邊，對應撥盤部分的工位檢測點。主軸與殼體之間設有圓錐滾子軸承。主軸外圓上環設定位套，定位套設有多個槽口，每個槽口對應一個工位，工作臺位置檢測部分的檢測位置與定位套相應位置的槽口對應。還具有工作臺鎖緊部分，其由外部穿入殼體，與安裝于主軸上的定位套相應位置的槽口鎖緊或松開。本技術具有以下有益效果及優點：1.本技術采用鼠齒盤結構實現旋轉工作臺的精準定位，通過滑臺部分配合撥盤部分全部以氣動方式取締伺服電機進行驅動過程控制，故障率低，大幅度降低了設備成本和維修成本，提高了定位精度和穩定性。2.本技術結構簡單，調試方便，在實踐中更加實用。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。其中，1為工作臺，2為定位部分，201為鼠齒盤開合驅動氣缸，202為定位齒盤，203動齒盤，204為定齒盤，3為滑臺部分，301為滑臺、302為撥盤鉤、303為滑臺驅動氣缸，4為撥盤部分，5為殼體，6為床體，7為工作臺位置檢測部分，8為工位位置檢測部分，9為主軸，10為工作臺鎖緊部分。具體實施方式下面結合說明書附圖對本技術作進一步闡述。如圖1所示，本技術一種精密定位的旋轉工作臺，安裝于機床床體上，包括工作臺1、主軸9、定位部分2、滑臺部分3、撥盤部分4、工作臺位置檢測部分7以及殼體5，其中主軸9、定位部分2、滑臺部分3以及撥盤部分4安裝于殼體5內，滑臺部分3通過撥盤部分4連接至主軸9的下端，定位部分2的轉動部件固定安裝在主軸9上，定位部件安裝在殼體5上；工作臺1水平安裝于主軸9上端；工作臺位置檢測部分7穿置于殼體5設于主軸9側邊。定位部分2采用鼠齒盤結構，包括開合驅動氣缸201、定位齒盤202、動齒盤203以及定齒盤204，其中定齒盤204固定安裝于殼體5底端，動齒盤203固定安裝于主軸9上，定齒盤204套裝于動齒盤203外圈，二者在同一水平面上；定位齒盤202設于動齒盤203和定齒盤204下方，與開合驅動氣缸201的活塞桿連接，開合驅動氣缸201固定安裝在床體6上；定齒盤204和定位齒盤202之間設有導柱。滑臺部分3包括滑臺301、撥盤鉤302、滑臺驅動氣缸303以及撥盤鉤氣缸，其中主滑臺在滑臺驅動氣缸301動作下在X軸方向左右往復位移，撥盤鉤在撥盤鉤氣缸驅動下在Z方向位移，滑臺驅動氣缸301和撥盤鉤氣缸上勻設有位置傳感器。本實施例中，氣缸上采用磁性位置傳感器。撥盤部分4安裝于主軸9的下端部，具有盤體和多個工位定位柱，多個工位定位柱外形大小相同，在盤體下部以等分角度均布。本實施例中工位定位柱為8個，在盤體下端面圓周上等分均布，相鄰兩工位定位柱相間45度角。還具有工位位置檢測部分8，其安裝于主軸9下端側邊，對應撥盤部分4的工位檢測點。工位位置檢測部分8設于殼體5內，采用光電位置傳感器，通過感應設于撥盤部分4的定位點，將旋轉工作臺轉動的位置信息發送到控制裝置(如PLC)，以實現精準定位。主軸9與殼體5之間設有圓錐滾子軸承。本實施例在主軸9的上部和中部各安裝一個。在低轉速和重載荷工況下使用，起到支撐和順滑轉動的作用。主軸9外圓上環設一個定位套，定位套設有多個槽口，每個槽口對應一個工位，工作臺位置檢測部分7的檢測位置與定位套相應位置的槽口對應。本實施例具有8個工位，因此定位套上設有8個槽口；工作臺位置檢測部分7也采用光電位置傳感器，將旋轉工作臺轉動的位置信息發送到控制裝置(如PLC)，此部分實現的是旋轉工作臺的粗定位。本技術還具有工作臺鎖緊部分10，其由外部穿入殼體5，與安裝于主軸9上的定位套相應位置的槽口抵接或松開。工作臺鎖緊部分10是為調試設計的，可避免設備誤動作，造成人身傷害，保證作業安全。本技術旋轉工作臺的工作過程如下：設備啟動后，滑臺驅動氣缸303動作，其活塞桿帶動滑臺部分在X軸方向移動，滑臺驅動氣缸303上的位置傳感器檢測到到位信號后發送至PLC，PLC輸出控制指令使撥盤鉤驅動氣缸動作，撥盤鉤鉤住撥盤部分4中的某個工位定位柱移動到指定工位，PLC檢測到到位信息后，輸出指令使撥盤鉤驅動氣缸停止動作，工作臺停止在該工位上，啟動鼠齒盤開合驅動氣缸201，其活塞桿延導柱向上移動，帶動定位齒盤202同時與定齒盤203和動齒盤204的鼠齒咬合，由工作臺位置檢測部分7和工位位置檢測部分8發送到位信息，PLC啟動該工位的加工設備完成工件的加工，待工件在該工位加工結束后，PLC再啟動滑臺驅動氣缸303動作，以同樣的控制過程使工作臺旋轉到下一工位。本技術采用鼠齒盤結構實現旋轉工作臺的精準定位，通過滑臺部分配合撥盤部分全部以氣動方式取締伺服電機進行驅動過程控制，故障率低，大幅度降低了設備成本和維修成本，提高了定位精度和穩定性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精密定位的旋轉工作臺，其特征在于：安裝于機床床體上，包括工作臺、主軸、定位部分、滑臺部分、撥盤部分、工作臺位置檢測部分以及殼體，其中主軸、定位部分、滑臺部分以及撥盤部分安裝于殼體內，滑臺部分通過撥盤部分連接至主軸的下端，定位部分的轉動部件固定安裝在主軸上，定位部件安裝在殼體上；工作臺水平安裝于主軸上端；工作臺位置檢測部分穿置于殼體設于主軸側邊。

【技術特征摘要】
1.一種精密定位的旋轉工作臺，其特征在于：安裝于機床床體上，包括工作臺、主軸、定位部分、滑臺部分、撥盤部分、工作臺位置檢測部分以及殼體，其中主軸、定位部分、滑臺部分以及撥盤部分安裝于殼體內，滑臺部分通過撥盤部分連接至主軸的下端，定位部分的轉動部件固定安裝在主軸上，定位部件安裝在殼體上；工作臺水平安裝于主軸上端；工作臺位置檢測部分穿置于殼體設于主軸側邊。2.按權利要求1所述的精密定位的旋轉工作臺，其特征在于：定位部分采用鼠齒盤結構，包括開合驅動氣缸、定位齒盤、動齒盤以及定齒盤，其中定齒盤固定安裝于殼體底端，動齒盤固定安裝于主軸上，定齒盤套裝于動齒盤外圈，二者在同一水平面上；定位齒盤設于動齒盤和定齒盤下方，與開合驅動氣缸的活塞桿連接，開合驅動氣缸固定安裝在床體上。3.按權利要求2所述的精密定位的旋轉工作臺，其特征在于：定齒盤和定位齒盤之間設有導柱。4.按權利要求1所述的精密定位的旋轉工作臺，其特征在于：滑臺部分包括滑臺、撥盤鉤、滑臺驅動氣缸以...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田川，任孝權，
申請(專利權)人：田川，
類型：新型
國別省市：遼寧,21