高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)制造技術(shù)

因噴涂、淋涂工藝對化學(xué)藥液浪費嚴(yán)重，造成其工藝成本高，對空氣環(huán)境的污染嚴(yán)重，對人體健康傷害較大，故本發(fā)明專利技術(shù)提供高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)，包括以下步驟：環(huán)境設(shè)置；貼背膠；上架；超聲波清洗；硬化；IR烘烤；固化；熱固化。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明專利技術(shù)提供的高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)，解決了噴涂、淋涂成本高、污染嚴(yán)重，對人體健康傷害較大等問題，達(dá)到環(huán)境零排放的標(biāo)準(zhǔn)，可以產(chǎn)生很大的社會效益，為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

Nano scale surface hardening treatment technology of high hardness, high wear resistance and high transmittance

By spraying, flow coating process on the chemical waste is serious, resulting in the process of the high cost of air pollution serious harm to human health, so the invention provides high hardness and high wear resistance of nano high transmittance of surface hardening technology, which comprises the following steps: arranged; paste adhesive; shelves; ultrasonic cleaning; bake hardening; IR; curing; thermal curing. The invention has the advantages that the technology of high hardness and high wear resistance of nano high light surface hardening treatment provided by the invention solves the sprayed high cost and serious pollution, harmful to human health and other issues, to achieve zero discharge of environmental standards, can produce great social benefits, creating significant economic benefits enterprise.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)
本專利技術(shù)涉及一種塑膠材料的表面硬化處理工藝，具體涉及高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)。
技術(shù)介紹
目前市場上對塑膠材料的表面硬化處理工藝一般為噴涂工藝和淋涂工藝，然而噴涂工藝和淋涂工藝加工的產(chǎn)品表面凹凸點多、表面平整度差、產(chǎn)能低、硬度低、耐磨耗性差，只適能用于功能要求較低、大件的產(chǎn)品，其生產(chǎn)環(huán)境為開放式，噴、淋涂在產(chǎn)品表面附著的是粉塵顆粒狀物質(zhì)，所以導(dǎo)致其工藝流程生產(chǎn)成本高、良率低，對環(huán)境污染嚴(yán)重并且對人體有傷害影響。基于上述噴涂、淋涂作業(yè)方法的不足，本申請設(shè)計出高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)制程作業(yè)流程，在千級無塵封閉式作業(yè)環(huán)境下采用自動化生產(chǎn)作業(yè)方式，從而減少對人體及環(huán)境的傷害及污染。硬化工藝搭配合全自動的生產(chǎn)設(shè)備能夠提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品良率，同時又環(huán)保安全，進(jìn)而較噴涂和淋涂工藝實現(xiàn)效益的最大化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因噴涂、淋涂工藝對化學(xué)藥液浪費嚴(yán)重，造成其工藝成本高，對空氣環(huán)境的污染嚴(yán)重，對人體健康傷害較大，故本專利技術(shù)提供高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)，解決了噴涂、淋涂成本高、污染嚴(yán)重，對人體健康傷害較大等問題。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟：S1環(huán)境設(shè)置：將室溫調(diào)節(jié)至25℃以下，相對濕度設(shè)置為60%±5%，清潔度保持在1000～10000等級；S2貼背膠：將基材需要做表面硬化的特定面域貼上保護(hù)膜，貼好后面向工作臺平放于臺面或貼合治具的卡槽中，撕除需貼合背膠的保護(hù)面離形膜，將背膠面與基材非處理面貼合，再放入熱壓機臺作壓合處理；S3上架：對于自帶手柄類的基材，根據(jù)基材及手柄角度直按插入到清洗架橫桿的孔內(nèi)，并用夾子夾住或用銅絲類金屬線捆綁住手柄，使基材無法晃動或掉落；對于無手柄類基材，用超聲波焊接機根據(jù)基材及手柄位置進(jìn)行焊接，再將焊接后基材掛在清洗架橫桿上，并用夾子夾住或用銅絲類金屬線捆綁住手柄，使基材無法晃動或掉落；S4超聲波清洗：上架后基材先經(jīng)過弱堿液浸泡，再過弱酸液浸泡，然后再經(jīng)過純水清洗；固定超聲波頻率進(jìn)行清洗，烘干；S5硬化：將改性的聚亞安酯、改性的壓克力、光敏催化劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯等元素調(diào)制成硬化液，將硬化液水解成無色透明的膠狀物質(zhì)，然后在該膠狀物質(zhì)中加入催化劑，再將膠狀物質(zhì)和催化劑的混合物以浸鍍的方式涂裝在塑料材料表面，通過調(diào)整硅化液粘著度、調(diào)整硬化液固含量、和基材掛具的提拉速度來達(dá)到控制硬化膜層厚度及表面硬度要求，在塑料材料表面形成一層致密的硬化膜；待液面平整無氣泡時,以速率平穩(wěn)地將基材提拉出液面,并轉(zhuǎn)入預(yù)烘箱；S6IR烘烤:浸涂好后的基材在60～80℃下預(yù)烘約2～8分鐘；S7固化:通過UV汞燈照固化；S8熱固化：對表面干固后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫烘烤，利用烤箱的高溫對附著于產(chǎn)品表面的硅化液進(jìn)行固化。進(jìn)一步的，制成硬化液后用1μm以下的聚丙烯折迭濾心循環(huán)過濾。進(jìn)一步的，在步驟S4過程中，槽內(nèi)弱堿液及純水與基材溫度相近。進(jìn)一步的，在浸涂過程中用惰性氣體驅(qū)除基材表面的氧氣。進(jìn)一步的，所述惰性氣體為氮氣。進(jìn)一步的，在步驟S2所述的保護(hù)膜為一種耐水性、耐酸堿性能強、耐高溫的背膠類貼合物。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提供的高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)，解決了噴涂、淋涂成本高、污染嚴(yán)重，對人體健康傷害較大等問題，達(dá)到環(huán)境零排放的標(biāo)準(zhǔn)，可以產(chǎn)生很大的社會效益，為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述：圖1是本專利技術(shù)工藝流程圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述：高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟：S1環(huán)境設(shè)置：將室溫調(diào)節(jié)至25℃以下，相對濕度設(shè)置為60%±5%，清潔度保持在1000～10000等級；S2貼背膠：將基材需要做表面硬化的特定面域貼上保護(hù)膜，貼好后面向工作臺平放于臺面或貼合治具的卡槽中，撕除需貼合背膠的保護(hù)面離形膜，將背膠面與基材非處理面貼合，再放入熱壓機臺作壓合處理。S3上架：對于自帶手柄類的基材，根據(jù)基材及手柄角度直按插入到清洗架橫桿的孔內(nèi)，并用夾子夾住或用銅絲類金屬線捆綁住手柄，使基材無法晃動或掉落；對于無手柄類基材，用超聲波焊接機根據(jù)基材及手柄位置進(jìn)行焊接，再將焊接后基材掛在清洗架橫桿上，并用夾子夾住或用銅絲類金屬線捆綁住手柄，使基材無法晃動或掉落。S4超聲波清洗：上架后基材先經(jīng)過弱堿液浸泡，再過弱酸液浸泡，然后再經(jīng)過純水清洗；固定超聲波頻率進(jìn)行清洗。S5硬化：將改性的聚亞安酯、改性的壓克力、光敏催化劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯等元素調(diào)制成硬化液，將硬化液水解成無色透明的膠狀物質(zhì)，然后在該膠狀物質(zhì)中加入催化劑，再將膠狀物質(zhì)和催化劑的混合物以浸鍍的方式涂裝在塑料材料表面，通過調(diào)整硅化液粘著度、調(diào)整硬化液固含量、和基材掛具的提拉速度來達(dá)到控制硬化膜層厚度及表面硬度要求，在塑料材料表面形成一層致密的硬化膜；待液面平整無氣泡時,以速率平穩(wěn)地將基材提拉出液面,并轉(zhuǎn)入預(yù)烘箱；S6IR烘烤:浸涂好后的基材在60～80℃下預(yù)烘約2～8分鐘；S7固化:通過UV汞燈照固化。S8熱固化：對表面干固后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫烘烤，利用烤箱的高溫對附著于產(chǎn)品表面的硅化液進(jìn)行固化。制成硬化液后用1μm以下的聚丙烯折迭濾心循環(huán)過濾。在步驟S4過程中，槽內(nèi)弱堿液及純水與基材溫度相近。在浸涂過程中用惰性氣體驅(qū)除基材表面的氧氣。所述惰性氣體為氮氣。在步驟S2所述的保護(hù)膜為一種耐水性、耐酸堿性能強、耐高溫的背膠類貼合物。因基材需要做表面硬化的特定面域，所以需要對不做處理面域進(jìn)行遮蔽作業(yè)；在生產(chǎn)過程中，基材需要經(jīng)過純水浸泡、酸堿液浸泡、高溫處理等作業(yè)處理，因此，需要用到耐水性、耐酸堿性能強、耐高溫的背膠類貼合物對基材不作處理面貼合遮蔽。基材在未做任何表面處理前時，表面是軟性的，很容易造成表面劃傷、臟污，且臟污后，表面不可以擦拭，所在，貼好背膠后需要將素材固定于清洗架桿上，再撕除需基材需硬化面保護(hù)膜，固定方式有多種，如：卡槽式、綁定式、夾卡式等；固定基材放置方式也有多種，根據(jù)硬化液滴落角度可分為：縱向、橫向、傾斜式，包括在注塑段增加硬化手柄或在硬化段焊接手柄等方式。基材在硬化之前,基材表面會有油脂、或因靜電會粘附落塵等雜質(zhì)，這些問題是不能用擦拭的方式處理的，以免造成不必要的不良品，所以需要用超聲波清洗的方式達(dá)到清潔基材表面目的，以保證基材表面清潔，另清洗后基材可清除表面靜電，避免二次污染。上架后基材先經(jīng)過弱堿液浸泡，再過弱酸液浸泡，然后再經(jīng)過純水清洗后，根據(jù)不同基材需求，以上動作需要在槽內(nèi)藥水及純水有一定溫度，并且固定超聲波震蕩頻率及時間下進(jìn)行作業(yè)。將改性的聚亞安酯、改性的壓克力、光敏催化劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯…等元素，調(diào)制成為特定比例的硬化液，將硬化液水解成無色透明的膠狀物質(zhì)，然后在該膠狀物質(zhì)中加入特殊的催化劑，再將膠狀物質(zhì)和催化劑的混合物以浸鍍的方式涂裝在塑料材料表面，通過調(diào)整硅化液粘著度、調(diào)整硬化液固含量、和基材掛具的提拉速度來達(dá)到控制硬化膜層厚度及表面硬度要求，在塑料材料表面形成一層致密的硬化膜(市場上也稱為玻璃膜)，從而達(dá)到提升塑料料件基材表面性能,包括:高硬度、高耐磨、高透光率、高抗沖擊本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟：S1環(huán)境設(shè)置：將室溫調(diào)節(jié)至25℃以下，相對濕度設(shè)置為60%±5%，清潔度保持在1000～10000等級；S2貼背膠：將基材需要做表面硬化的特定面域貼上保護(hù)膜，貼好后面向工作臺平放于臺面或貼合治具的卡槽中，撕除需貼合背膠的保護(hù)面離形膜，將背膠面與基材非處理面貼合，再放入熱壓機臺作壓合處理；S3上架：對于自帶手柄類的基材，根據(jù)基材及手柄角度直按插入到清洗架橫桿的孔內(nèi)，并用夾子夾住或用銅絲類金屬線捆綁住手柄，使基材無法晃動或掉落；對于無手柄類基材，用超聲波焊接機根據(jù)基材及手柄位置進(jìn)行焊接，再將焊接后基材掛在清洗架橫桿上，并用夾子夾住或用銅絲類金屬線捆綁住手柄，使基材無法晃動或掉落；S4超聲波清洗：上架后基材先經(jīng)過弱堿液浸泡，再過弱酸液浸泡，然后再經(jīng)過純水清洗；固定超聲波頻率及時間進(jìn)行清洗，烘干；S5硬化：將改性的聚亞安酯、改性的壓克力、光敏催化劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯等元素調(diào)制成硬化液，將硬化液水解成無色透明的膠狀物質(zhì)，然后在該膠狀物質(zhì)中加入催化劑及稀釋劑，再將膠狀物質(zhì)和催化劑的混合物以浸鍍的方式涂裝在塑料材料表面，通過調(diào)整硅化液粘著度、調(diào)整硬化液固含量、和基材掛具的提拉速度來達(dá)到控制硬化膜層厚度及表面硬度要求，在塑料材料表面形成一層致密的硬化膜；待液面平整無氣泡時,?以速率平穩(wěn)地將基材提拉出液面,并轉(zhuǎn)入預(yù)烘箱；S6?IR烘烤:?浸涂好后的基材在60～80℃下預(yù)烘約2～8分鐘；S7?固化:?通過UV汞燈照固化；S8熱固化：對表面干固后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫烘烤，利用烤箱的高溫對附著于產(chǎn)品表面的硅化液進(jìn)行固化。...

【技術(shù)特征摘要】
1.高硬度高耐磨高透光之納米表面硬化處理技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟：S1環(huán)境設(shè)置：將室溫調(diào)節(jié)至25℃以下，相對濕度設(shè)置為60%±5%，清潔度保持在1000～10000等級；S2貼背膠：將基材需要做表面硬化的特定面域貼上保護(hù)膜，貼好后面向工作臺平放于臺面或貼合治具的卡槽中，撕除需貼合背膠的保護(hù)面離形膜，將背膠面與基材非處理面貼合，再放入熱壓機臺作壓合處理；S3上架：對于自帶手柄類的基材，根據(jù)基材及手柄角度直按插入到清洗架橫桿的孔內(nèi)，并用夾子夾住或用銅絲類金屬線捆綁住手柄，使基材無法晃動或掉落；對于無手柄類基材，用超聲波焊接機根據(jù)基材及手柄位置進(jìn)行焊接，再將焊接后基材掛在清洗架橫桿上，并用夾子夾住或用銅絲類金屬線捆綁住手柄，使基材無法晃動或掉落；S4超聲波清洗：上架后基材先經(jīng)過弱堿液浸泡，再過弱酸液浸泡，然后再經(jīng)過純水清洗；固定超聲波頻率及時間進(jìn)行清洗，烘干；S5硬化：將改性的聚亞安酯、改性的壓克力、光敏催化劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯等元素調(diào)制成硬化液，將硬化液水解成無色透明的膠狀物質(zhì)，然后在該膠狀物質(zhì)中加入催化劑及稀釋劑，再將膠狀物質(zhì)和催化劑的混合物以浸鍍的方式涂裝在塑料材料表面，通過調(diào)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許一青，董良義，齊立斌，
申請(專利權(quán))人：昆山三景科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32