裁床的真空負壓調節電控系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種裁床的真空負壓調節電控系統，其包括真空泵、抽氣管以及真空吸附腔，所述真空吸附腔的頂面設有帶有抽氣孔的裁剪平臺，真空吸附腔通過抽氣管與所述真空泵相連，其還包括檢測所述真空吸附腔內負壓值的負壓傳感器，控制器以及與真空吸附腔相連的真空釋放裝置，所述負壓傳感器與所述控制器信號相連，所述真空泵的驅動電機與變頻器相連，所述真空釋放裝置和所述變頻器均與所述控制器相連，控制器控制所述真空釋放裝置的啟閉，以及通過變頻器控制真空泵的抽真空速度。本實用新型專利技術實現了裁床的真空負壓實時自動調控。

Vacuum negative pressure regulation electronic control system for cutting bed

The utility model provides a vacuum cutting regulation control system, which comprises a vacuum pump, suction pipe and vacuum chamber, a top surface of the vacuum cavity is provided with a suction hole cutting platform, vacuum cavity is connected with the vacuum pump through the trachea, which also includes the negative pressure sensor vacuum negative pressure value, the controller and the vacuum cavity connected with the vacuum adsorption release device, the pressure sensor and the controller signal connected to the vacuum pump drive motor and inverter connected to the vacuum releasing device and the inverter which is connected with the controller, the controller controls the vacuum release the opening and closing device, and the vacuum pumping speed of the vacuum pump inverter control. The utility model realizes the real-time automatic control of the vacuum and negative pressure of the cutting bed.

【技術實現步驟摘要】
裁床的真空負壓調節電控系統
本技術涉及裁床
，特別是涉及一種裁床的真空負壓調節電控系統及真空負壓調節方法。
技術介紹
目前裁剪行業使用的裁床，無論單層裁床亦或高層裁床，都需要將裁剪面料服帖平整地放置在裁剪平臺上。通用的方法都是在裁剪平臺中安置真空泵模塊，使用真空泵在裁剪平臺中產生負壓腔，將裁剪面料吸附在平臺上。尤其在高層裁床中，由于面料有彈性，真空吸附除了能將多至數百層的面料吸附固定于裁剪平臺上，還能將其吸附壓縮，因之高層裁床每次能裁剪更多的面料；且因為真空吸附，面料被壓在平臺上，裁剪效果更規整，相比單層裁剪有更高的加工效率。然而目前市面上的裁床對真空腔的控制多體現在預設頻率控制或定頻控制，有的直接開啟真空泵以額定轉速運行。其缺點是難以調節裁剪平臺中的負壓腔負壓，有時負壓過大會導致部分柔軟面料過度吸附進裁剪平臺，造成拉扯撕裂；同時此類控制方式會造成真空泵長期滿負荷工作，使得裁床長期高能耗工作，并形成高噪音的生產環境，影響員工生產積極性。現在另一種真空自動調節裝置是在真空泵進氣口附近加裝真空保護裝置，在真空負壓過大時打開一個泄壓裝置起保護作用；此方法能起到泄壓效果，但增加了額外成本，也造成變頻器和真空泵飽和工作的情況發生。因此需要一種能實現裁床的真空負壓自動調節的電調控系統及調節方法。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種裁床的真空負壓調節電控系統，用于解決現有技術中裁床的真空吸附負壓不能實時自動調節的問題。為實現上述目的及其他相關目的，本技術提供一種裁床的真空負壓調節電控系統，包括真空泵、抽氣管以及真空吸附腔，所述真空吸附腔的頂面設有帶有抽氣孔的裁剪平臺，真空吸附腔通過抽氣管與所述真空泵相連，其還包括檢測所述真空吸附腔內負壓值的負壓傳感器，控制器以及與真空吸附腔相連的真空釋放裝置，所述負壓傳感器與所述控制器信號相連，所述真空泵的驅動電機與變頻器相連，所述真空釋放裝置和所述變頻器均與所述控制器相連，控制器控制所述真空釋放裝置的啟閉，以及通過變頻器控制真空泵的抽真空速度。優選的，所述真空釋放裝置包括氣管以及設置在氣管上的電磁閥，所述氣管與所述真空吸附腔相連通，所述電磁閥與所述控制器信號相連。優選的，所述氣管內設有測試氣體流量的流量傳感器，所述流量傳感器與所述控制器信號相連。優選的，所述負壓傳感器、所述變頻器均與信號傳輸單元相連，所述信號傳輸單元通過以太網與所述控制器信號相連。優選的，所述信號傳輸單元與所述變頻器間設有信號隔離保護器。如上所述，本技術的裁床的真空負壓調節電控系統，具有以下有益效果：采用負壓傳感器實時檢測真空吸附腔的負壓值，在裁剪和過窗過程中，控制器根據實時獲取的負壓值與裁剪負壓預設值、過窗負壓預設值進行比較，且通過兩者間的差值來實時調控真空泵的抽真空速度，以確保裁剪和過窗時真空負壓腔均處于合適、穩定的負壓環境下，提高了裁剪和過窗時的穩定性。附圖說明圖1顯示為本技術的裁床的真空負壓調節電控系統示意圖。圖2顯示為本技術的裁床的真空負壓調節電控系統的框圖。圖3顯示為本技術的裁床的真空負壓調節方法的總流程圖。圖4顯示為本技術的裁剪過程中的真空負壓調節流程圖。圖5顯示為本技術的過窗過程中的真空負壓調節流程圖。元件標號說明1真空吸附腔2真空釋放裝置3流量傳感器4真空輸入腔5裁剪平臺6負壓傳感器7驅動電機8泵體9信號傳輸單元10信號隔離保護器11控制器12變頻器具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效。請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖中所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。如圖1及圖2所示，本技術提供一種裁床的真空負壓調節電控系統，包括真空泵(本實施例中的真空泵包括圖1中的泵體8和驅動電機7)、抽氣管以及真空吸附腔1，真空吸附腔1的頂面設有帶有抽氣孔的裁剪平臺5，真空吸附腔1通過抽氣管與真空泵相連，其還包括檢測真空吸附腔內負壓值的負壓傳感器6，控制器11以及與真空吸附腔1相連的真空釋放裝置2，負壓傳感器6與所述控制器11信號相連，真空泵的驅動電機7與變頻器12相連，所述真空釋放裝置2和變頻器12均與所述控制器11相連，控制器11控制真空釋放裝置2的啟閉，以及通過變頻器12控制真空泵的抽真空速度,。本技術利用控制器11通過負壓傳感器6實時獲取真空吸附腔1的負壓值，根據獲取的負壓值與所需的各預設參數進行比較，實時對變頻器進行調節，以此調整真空泵的抽真空速度，完成真空吸附腔的抽真空自動調節，而且為快速進入過窗過程以及保護過窗過程中用到的傳動機構，避免負壓過大將傳動機構(如傳動鏈條)損壞，上述真空吸附腔1與真空釋放裝置2相連，控制器11接收到過窗命令即開啟真空釋放裝置2，使真空吸附腔1內的負壓值快速達到過窗所需的負壓環境，本技術實現了裁剪和過窗時的真空自動調節，提高裁剪和過窗的穩定性。本實施例中的真空釋放裝置2包括氣管以及設置在氣管上的電磁閥，氣管與真空吸附腔1相連通，電磁閥與所述控制器11信號相連，本實施例利用設置在氣管上的電磁閥來完成氣管的開閉，且電磁閥可與控制器進行遠程控制，實現自動化的啟閉。上述氣管內設有測試氣體流量的流量傳感器3，流量傳感器3與所述控制器11信號相連。本實施例中設置流量傳感器，在過窗時，可通過流量傳感器3反饋的流量值，與上述負壓傳感器反饋的真空吸附腔的負壓值綜合調控真空泵的抽真空速度，實現對真空負壓腔內的負壓更精確的控制。為實現遠程控制，并減短整個裁床上信號線的設置，上述負壓傳感器6、變頻器12均與信號傳輸單元9相連，所述信號傳輸單元9通過以太網與所述控制器11信號相連。本實施例中各傳感器均與信號傳輸單元9相連，然后通過信號傳輸單元9進行控制器與各傳感器、真空泵間的數據傳遞，本實施例的真空泵的驅動電機7為變頻電機，則其通過與變頻器12與信號傳輸單元相連，通過變頻器輸出不同的頻率對真空泵的驅動電機進行控制，以此改變真空泵的抽真空速度。為更準確的進行信號傳輸，上述信號傳輸單元9與變頻器12間設有信號隔離保護器10，實現對真空泵的驅動電機7的準確控制。本技術中的上述控制器為工業計算機，其具有輸入單元和數據處理單元，上述負壓傳感器和流量傳感器檢測到的數據均通過信號傳輸單元9傳輸至工業計算機內，工業計算機自身的數據處理單元對各數據進行處理然后輸出相應的數據給變頻器，以此控制真空泵的抽真空速度，實現真空吸附腔1的實時自動控制。本實施例中的真空吸附腔下方連通一較小體積的真空輸入腔4，上述抽氣管直接與真空輸入腔4相連，通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裁床的真空負壓調節電控系統，包括真空泵、抽氣管以及真空吸附腔，所述真空吸附腔的頂面設有帶有抽氣孔的裁剪平臺，真空吸附腔通過抽氣管與所述真空泵相連，其特征在于，還包括檢測所述真空吸附腔內負壓值的負壓傳感器，控制器以及與真空吸附腔相連的真空釋放裝置，所述負壓傳感器與所述控制器信號相連，所述真空泵的驅動電機與變頻器相連，所述真空釋放裝置和所述變頻器均與所述控制器相連，控制器控制所述真空釋放裝置的啟閉，以及通過變頻器控制真空泵的抽真空速度。

【技術特征摘要】
1.一種裁床的真空負壓調節電控系統，包括真空泵、抽氣管以及真空吸附腔，所述真空吸附腔的頂面設有帶有抽氣孔的裁剪平臺，真空吸附腔通過抽氣管與所述真空泵相連，其特征在于，還包括檢測所述真空吸附腔內負壓值的負壓傳感器，控制器以及與真空吸附腔相連的真空釋放裝置，所述負壓傳感器與所述控制器信號相連，所述真空泵的驅動電機與變頻器相連，所述真空釋放裝置和所述變頻器均與所述控制器相連，控制器控制所述真空釋放裝置的啟閉，以及通過變頻器控制真空泵的抽真空速度。2.根據權利要求1所述的裁床的真空負壓調節電控系統，其特征在于：所述真空釋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡國慶，金龍富，
申請(專利權)人：拓卡奔馬機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33