一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法技術

本發明專利技術公開了一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法，屬于油氣管道清洗領域。本發明專利技術通過調查待清洗的管道現狀，根據管道內殘留物，確定對應的清洗系統的配置；在管道兩端分別安裝臨時的發球筒和收球筒，可滿足不同情況的廢棄管道清洗需要，臨時的發球筒和收球筒結構簡單，便于加工和現場應用，清洗后的廢液可定點精確回收，現場施工方便，將清洗系統從發球筒處發送至管道內進行清洗作業，然后從收球筒處回收清洗系統，不需要頻繁開閉盲板，保證操作安全性也大大提高工作效率；最后對管道進行恢復處理，并檢驗管道的清洗效果，實現對廢棄油氣管內部殘留物的清洗，避免造成廢棄管道中的殘留物擴散到周圍土壤和水體中造成環境污染。

Method for cleaning waste oil and gas pipeline residue

The invention discloses a method for cleaning waste oil and gas pipeline residues, belonging to the field of oil and gas pipeline cleaning. The present invention through the investigation of the present situation of the pipes to be cleaned, according to the pipe cleaning system to determine the residues corresponding to the configuration; in the pipeline are respectively installed at both ends of the barrel and the provisional ball tube, which can meet the different needs of waste pipe cleaning, launcher and provisional ball tube has the advantages of simple structure, easy processing and field application. The waste liquid after cleaning can be accurately fixed recovery, convenient site construction, the cleaning system from the tee tube sent to the pipe cleaning, and then from the ball collecting barrel recovery cleaning system, do not require frequent opening and closing of the blind, to ensure the safety of the operation can greatly improve the work efficiency; at the end of the pipeline and recovery processing. The cleaning effect of the pipe inspection, realize the cleaning of waste oil residue inside the trachea, avoid the waste residue in the pipeline into the surrounding soil and water Cause environmental pollution.

【技術實現步驟摘要】
一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法
本專利技術涉及油氣管道清洗領域，特別涉及一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法。
技術介紹
油氣管道的廢棄是管道全生命周期管理的一個重要環節，管道服役年限達到上限或者繼續輸送油氣的效益遠低于輸送成本且管道沒有其他潛在用途時，廢棄使用是不可避免的選擇。長期埋在地下的廢棄管道，由于陰極保護、日常檢測措施的缺失，最終會全面腐蝕而塌陷。為了避免廢棄管道中的殘留物擴散到周圍土壤和水體中造成污染環境，殘留物的清理至關重要。清洗后的管道不論采取拆除方式廢棄還是就地廢棄，均具有積極的作用。然而，廢棄管道的清洗，不同于在役管道的物理清洗，因為許多廢棄的管道由于多年停輸，原有站場設施(例如泵、收發球筒)可能無法利用，甚至整體管道已經分割為多個獨立的管段，其清洗施工難度更大，因此，目前缺乏針對廢棄油氣管內部殘留物清洗方法。在實現本專利技術的過程中，專利技術人發現現有技術至少存在以下問題：目前，現有技術缺乏針對廢棄油氣管內部殘留物清洗方法,容易造成廢棄管道中的殘留物擴散到周圍土壤和水體中造成環境污染。
技術實現思路
為了解決現有技術缺乏針對廢棄油氣管內部殘留物清洗方法的問題，本專利技術實施例提供了一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法，所述廢棄油氣管道殘留物清洗方法包括：步驟1，調查待清洗的管道現狀；步驟2，根據所述管道內殘留物，確定對應的清洗系統的配置；步驟3，在所述管道兩端分別安裝發球筒和收球筒；步驟4，將所述清洗系統從發球筒處發送至所述管道內進行清洗作業；步驟5，從所述收球筒處回收所述清洗系統；步驟6，對所述管道進行恢復處理，并檢驗所述管道的清洗效果。具體地，所述步驟1，具體包括：查閱管道的設計與運營維護資料，獲得所述管道的壁厚、口徑、承壓能力、輸送介質情況、掃線或者清管情況相關信息，判斷所述清洗系統是否能夠通過所述管道。進一步地，所述清洗系統包括至少兩個清管器組，每個清管器組的外周緣均與所述管道的內壁相貼，且每兩個相鄰的清管器組之間設置有清洗液，每個清管器組包括相貼的至少一個清管器。具體地，所述步驟2，具體包括：在所述管道上，斷管取樣，對內部殘留物的厚度和成分進行分析，確定構成清洗系統的清管器類型和清洗液類型，以及清洗液用量。進一步地，所述步驟3，具體包括：在所述管道兩端分別焊接發球筒和收球筒；在所述發球筒上安裝壓力計，并設置注氣孔；在所述收球筒上設置排污孔和排氣孔，且所述收球筒的長度大于等于所述清洗系統中所有清管器的總長度；在靠近發球筒的管道端部設置注液孔和排泄孔，所述發球筒與管道的連接處到所述注液孔的距離，大于所述清洗系統中最長清管器組的長度，且所述注液孔位于所述排泄孔與所述發球筒之間；在靠近收球筒的管道端部設置排液孔，所述收球筒與管道的連接處到所述排液孔的距離，大于所述清洗系統中的最長清管器組的長度；在所述排液孔與所述收球筒之間的管道上設置指示器。進一步地，所述步驟4，具體包括：步驟41，所述清洗系統包括兩個清管器組，打開所述收球筒上的排氣孔，在管道常壓的情況下，打開發球筒的盲板，將清洗系統中的第一清管器組推動至所述發球筒的大小頭處；步驟42，關閉發球筒的盲板、排泄孔及注液孔，通過注氣孔注入氮氣推動第一清管器組向收球筒的方向運行，且第一清管器組與相鄰的第二清管器組之間設定的清洗液的長度大于所述氮氣推動第一清管器組運行的距離；步驟43，關閉注氣孔停止氮氣注入，打開排泄孔使發球筒壓力至常壓，打開發球筒盲板，將第二清管器組推動至所述發球筒的大小頭處，關閉發球筒的盲板；步驟44，通過注液孔加注清洗液，直至排泄孔有清洗液溢出，關閉排泄孔，繼續將設定的所述清洗液的剩余部分加注完畢，并關閉注液孔；步驟45，通過注氣孔注入氮氣推動第二清管器組向收球筒的方向運行，直至所述清洗系統全部進入管道，打開注氣孔注入壓縮空氣推動清洗系統在所述管道內進行清洗作業。更進一步地，步驟42中的所述氮氣推動第一清管器組運行的距離，是根據氮氣的供氣時間得到，所述氮氣的供氣時間t＝(P2×V2)/(Q×P1)；其中，P1-氮氣源出口處的壓力，Q-氮氣流量，P2-發球筒壓力計的數值，V2-第一清管器組設定運行距離對應的管道容積。進一步地，所述步驟5，具體包括：步驟51，在清洗系統在所述管道內進行清洗作業的過程中，打開排氣孔和排污孔，當管道內殘留物開始從排污孔排出時關閉排氣孔；步驟52，當指示器指示第一清管器組完全通過后，關閉排污孔停止排污；步驟53，打開排液孔進行清洗液的接收，清洗液接收完畢后，關閉排液孔，打開排污孔繼續排污，當指示器指示第二清管器組完全通過后，關閉排污孔停止排污；步驟54，使所述清洗系統中的清管器全部進入收球筒；步驟55，關閉注氣孔停止壓縮空氣注入，同時打開排泄孔和排氣孔，將管道泄壓至常壓，并打開收球筒的盲板，回收清管器。具體地，所述步驟6，具體包括：拆除指示器，切割回收球筒和發球筒；通過目視、管道內部擦拭或者斷管檢查管道內部殘留物，并對接收的清洗液進行污染物濃度測試，并評價管道清洗后的效果。作為優選地，所述清洗液為水基型清洗液和/或沖洗水。本專利技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本專利技術通過調查待清洗的管道現狀，根據管道內殘留物，確定對應的清洗系統的配置，并在管道兩端分別安裝發球筒和收球筒，將清洗系統從發球筒處發送至管道內進行清洗作業，然后從收球筒處回收所述清洗系統，最后對管道進行恢復處理，并檢驗管道的清洗效果，實現對廢棄油氣管內部殘留物的清洗，避免造成廢棄管道中的殘留物擴散到周圍土壤和水體中造成環境污染；本專利技術方法簡單，易操作，實用性強。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術實施例提供的一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法的流程示意圖；圖2是本專利技術又一實施例提供的發球筒、收球筒和管道的連接示意圖；圖3是本專利技術又一實施例提供的清洗系統結構示意圖；其中，1盲板，2注氣孔，3壓力計，4發球筒，5注液孔，6排泄孔，7管道，8排液孔，9指示器，10收球筒，11排氣孔，12排污孔，13清管器組，14清洗液，15殘留物。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術實施方式作進一步地詳細描述。如圖1所示，本專利技術提供了一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法，所述廢棄油氣管道殘留物清洗方法包括：步驟1，調查待清洗的管道7現狀；步驟2，根據所述管道7內殘留物15，確定對應的清洗系統的配置；步驟3，在所述管道7兩端分別安裝發球筒4和收球筒10；步驟4，將所述清洗系統從發球筒4處發送至所述管道7內進行清洗作業；步驟5，從所述收球筒10處回收所述清洗系統；步驟6，對所述管道7進行恢復處理，并檢驗所述管道7的清洗效果。本專利技術通過調查待清洗的管道7現狀，根據管道7內殘留物15，確定對應的清洗系統的配置；而本專利技術不依賴原有管道系統的泵和收發球筒設施，在管道7兩端分別安裝臨時的發球筒4和收球筒10，可滿足不同情況的廢棄管道7清洗需要，臨時的發球筒4和收球筒10結構簡單，便于加工和現場應用，清洗后的廢液可定點精本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法，其特征在于，所述廢棄油氣管道殘留物清洗方法包括：步驟1，調查待清洗的管道現狀；步驟2，根據所述管道內殘留物，確定對應的清洗系統的配置；步驟3，在所述管道兩端分別安裝發球筒和收球筒；步驟4，將所述清洗系統從發球筒處發送至所述管道內進行清洗作業；步驟5，從所述收球筒處回收所述清洗系統；步驟6，對所述管道進行恢復處理，并檢驗所述管道的清洗效果。

【技術特征摘要】
1.一種廢棄油氣管道殘留物清洗方法，其特征在于，所述廢棄油氣管道殘留物清洗方法包括：步驟1，調查待清洗的管道現狀；步驟2，根據所述管道內殘留物，確定對應的清洗系統的配置；步驟3，在所述管道兩端分別安裝發球筒和收球筒；步驟4，將所述清洗系統從發球筒處發送至所述管道內進行清洗作業；步驟5，從所述收球筒處回收所述清洗系統；步驟6，對所述管道進行恢復處理，并檢驗所述管道的清洗效果。2.根據權利要求1所述的廢棄油氣管道殘留物清洗方法，其特征在于，所述步驟1，具體包括：查閱管道的設計與運營維護資料，獲得所述管道的壁厚、口徑、承壓能力、輸送介質情況、掃線或者清管情況相關信息，判斷所述清洗系統是否能夠通過所述管道。3.根據權利要求2所述的廢棄油氣管道殘留物清洗方法，其特征在于，所述清洗系統包括至少兩個清管器組，每個清管器組的外周緣均與所述管道的內壁相貼，且每兩個相鄰的清管器組之間設置有清洗液，每個清管器組包括相貼的至少一個清管器。4.根據權利要求3所述的廢棄油氣管道殘留物清洗方法，其特征在于，所述步驟2，具體包括：在所述管道上，斷管取樣，對內部殘留物的厚度和成分進行分析，確定構成清洗系統的清管器類型和清洗液類型，以及清洗液用量。5.根據權利要求4所述的廢棄油氣管道殘留物清洗方法，其特征在于，所述步驟3，具體包括：在所述管道兩端分別焊接發球筒和收球筒；在所述發球筒上安裝壓力計，并設置注氣孔；在所述收球筒上設置排污孔和排氣孔，且所述收球筒的長度大于等于所述清洗系統中所有清管器的總長度；在靠近發球筒的管道端部設置注液孔和排泄孔，所述發球筒與管道的連接處到所述注液孔的距離，大于所述清洗系統中最長清管器組的長度，且所述注液孔位于所述排泄孔與所述發球筒之間；在靠近收球筒的管道端部設置排液孔，所述收球筒與管道的連接處到所述排液孔的距離，大于所述清洗系統中的最長清管器組的長度；在所述排液孔與所述收球筒之間的管道上設置指示器。6.根據權利要求5所述的廢棄油氣管道殘留物清洗方法，其特征在于，所述步驟4，具體包括：步驟41，所述清洗系統包括兩個清管器組，打開所述收球筒上的排氣孔，在管道常壓的情況下，打開發球筒的盲板，將清洗系統中的第一清管器組推動至所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：康葉偉，王洪濤，郭正虹，孫雷，劉志剛，徐華天，陳新華，王禹欽，劉玲莉，陳洪源，盧啟春，趙光志，單忠誠，楊忠，郝鵬亮，魏寶剛，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11