一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，包括機架；還包括：錐軸，所述錐軸可相對于機架往復移動；數控承載轉盤，所述數控承載轉盤與所述錐軸同軸設置且與所述錐軸相對固定；頂柱組件，包括所述頂柱的第一端設有的第一滑輪，所述頂柱的第二端設有的頂塊；所述機架上設有用于導向所述頂柱的第一導向孔；所述頂柱滑動設于第一導向孔，所述第一滑輪與所述錐軸的錐頭接觸。通過上述結構，本發明專利技術對筒體的環縫錯邊誤差進行多弧段、多位置、等圓內漲校正，可完成組對筒體環縫錯邊誤差快速、無損、360°方位、高精度校正作業，達到筒體環縫高質量焊接的要求。

Forced error correcting device for container cylinder edge error

The present invention provides a pressure cylinder with the wrong side of error forced correction device comprises a frame; also includes: cone shaft, the conical shaft can reciprocate relative to the frame; NC bearing turntable, the turntable and the NC bearing cone shaft which is disposed coaxially with the cone axis is relatively fixed; top column components, including the first pulley of the first end of the top pillar with the top block second the top end is provided with a column; the frame is provided with a first guide hole for guiding the top column; the top column is arranged on the first sliding guide hole, the first pulley and the cone cone shaft contact. Through the above structure, the invention of the cylinder ring seam the wrong side of error of multi arc, multi position, circle up correction, can complete the group on the wrong side of cylinder girth error fast nondestructive and 360 degrees, high precision calibration work, achieve high quality cylinder girth welding requirements.

【技術實現步驟摘要】
一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置
本專利技術涉及一種校正裝置，特別涉及一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置。
技術介紹
油氣田開發中大量使用到多種形式規格的壓力容器、樁腿、壓力輸送管道等裝置，在這些裝置制造過程中需要對單段筒體進行組對，由于單節筒體在制造過程中不可避免的誤差以及其自重原因會造成兩個組對筒體進行環縫焊接時，往往會出現組對筒體環縫的錯邊量超差(大于5mm)，不能滿足環縫焊接的技術要求，必須將環縫錯邊量誤差減少到允許范圍內，才能進行環縫焊接作業。通常，用強制校正的方法使組對筒體環縫處產生彈性或塑性變形，來減少其錯邊量出差，使其達到環縫焊接的要求。傳統工藝的工序麻煩且誤差比較大，壓力容器筒體自動組對效率低。
技術實現思路
本專利技術目的是為了克服現有技術的問題，提供一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，其能對筒體進行校正。為了解決上述問題，本專利技術按以下技術方案予以實現的：一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，包括機架；還包括：錐軸，所述錐軸可相對于機架往復移動；數控承載轉盤，所述數控承載轉盤與所述錐軸同軸設置且與所述錐軸相對固定；頂柱組件，包括所述頂柱及頂柱的第一端設有的第一滑輪、所述頂柱的第二端設有的頂塊；所述機架上設有用于導向所述頂柱的第一導向孔；所述頂柱滑動設于第一導向孔，所述第一滑輪與所述錐軸的錐頭接觸。作為優選，還包括：凸輪，所述凸輪與所述錐軸同軸設置且與所述錐軸同步運動；支撐組件，所述支撐組件包括支撐塊及支撐柱，所述支撐塊設于所述支撐柱的第一端，所述支撐柱的第二端設有第二滑輪；對應所述支撐柱機架上設有第二導向孔，所述支撐柱滑動設于所述第二導向孔；所述凸輪的外側面為母線旋轉形成的旋轉面；所述第二滑輪與所述凸輪的外側面相接觸；所述凸輪與所述錐軸同步運動時，同一時間內，所述支撐柱向外移動的距離大于所述頂柱向外移動的距離。作為優選，還包括液壓缸，所述錐軸和凸輪與所述液壓缸的活塞桿同軸且相互固定。作為優選，所述第一導向孔及所述第二導向孔內分別固定設有第一導向套及第二導向套。作為優選，所述頂柱的第二端的外側面設有第一壓板，所述頂柱外套設有第一彈簧，所述第一彈簧壓緊在所述第一壓板與第一導向孔旁側的機架之間；所述支撐柱的第二端的外側面設有第二壓板，所述支撐柱外套設有第二彈簧，所述第二彈簧壓緊在所述第二壓板與第二導向孔旁側的機架之間。作為優選，包括四套頂柱組件及三套支撐柱組件。作為優選，所述支撐柱及所述頂柱的結構相同，具體為：包括具有一敞口的中空的桿體，滑塊及連接桿；所述滑塊可復位滑動地設于所述桿體的內腔，所述連接桿可拆卸地安裝在所述滑塊上；所述支撐塊或頂塊可拆卸地與所述連接桿相互固定。作為優選，所述機架的底部設有可調節高度的小車。作為優選，所述錐軸包括錐頭，所述錐頭設有一導向軸，所述機架對應導向軸設有第三導向孔；所述導向軸滑動設于所述第三導向孔。作為優選，所述頂塊可拆卸地安裝在所述頂柱，所述支撐塊可拆卸地安裝在支撐柱。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：通過上述結構，本專利技術對筒體的環縫錯邊誤差進行多弧段、多位置、等圓內漲校正，可完成組對筒體環縫錯邊誤差快速、無損、360°方位、高精度校正作業，達到筒體環縫高質量焊接的要求。該技術可應用到多規格、大尺寸、大直徑壓力容器制造、大直徑輸油氣管網鋪設、海洋平臺樁腿制作、大型圓柱類鋼結構件建造等方面，可提高筒體自動組對效率和精度、提高筒體焊接的質量、減少原材料消耗、降低生產成本、改善現場作業環境目的。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖中：1—機架；2—錐軸；3—導向套；4—頂柱；5—可換接桿；51—桿體；52—主桿；53—滑動桿；54—第三彈簧；55—滑塊；6—頂塊；7—數控承載轉盤；8—導向軸；9—第一彈簧；11—支撐塊；12—凸輪；13—小車；14—液壓缸；15—滑輪。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。如圖1所示，本專利技術所述一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，包括：機架1，機架1的底部設有輪子，作為一種優選方案，機架1的底部設有可調節高度的輸送小車13。輸送小車13包括頂板、設于頂板底部的兩個鉸接架及輪子，輪子設置在所述鉸接架的底端，鉸接架的鉸接部設有一作為鉸接軸的螺栓，所述螺栓的末端旋入設有一螺母，通過旋緊螺母，從而鎖定鉸接架使其不能再轉動。通過調節鉸接架的開合角度，從而能夠調節輸送小車的高度。同軸設置的錐軸2和凸輪12，所述錐軸2與凸輪12可相對于機架1往復移動；數控承載轉盤7，所述數控承載轉盤7與所述錐軸2同軸設置且與所述錐軸2相對固定；數控承載轉盤7位于錐軸2與凸輪12之間。四套頂柱組件，頂柱組件包括頂柱4及所述頂柱4的第一端設有的第一滑輪15、頂柱4的第二端設有的頂塊6；機架1上設有用于導向所述頂柱4的第一導向孔；第一滑輪與錐軸2的錐頭接觸。第一導向孔內固定設有第一導向套，頂柱4滑動設于第一導向套。頂柱4的第二端的外側面設有第一壓板，頂柱4外套設有第一彈簧9，第一彈簧9壓緊在第一壓板與第一導向孔旁側的機架之間。頂塊6可拆卸地安裝在頂柱4，頂塊6與容器內壁接觸的表面設有凹槽。四套頂柱組件沿錐頭的圓周方向均勻分布。三套支撐組件，支撐組件包括支撐塊11及支撐柱，支撐塊11設于支撐柱的第一端，支撐柱的第二端設有第二滑輪15；對應支撐柱機架上設有第二導向孔，支撐柱滑動設于第二導向孔；第二滑輪與凸輪12的外側面相接觸。凸輪12的外側面為母線旋轉形成的旋轉面；第二滑輪與所述凸輪12的外側面相接觸；凸輪12與錐軸2同步運動時，同一時間內，支撐柱向外移動的距離大于頂柱向外移動的距離。具體地：凸輪12包括曲面部及圓柱部，曲面部與圓柱部固定連接；曲面部外側面為以凹弧線、斜直線、一小段凸弧線相接為母線形成的旋轉面；如圖1所示，由于斜直線的斜度比錐軸2的截面的側邊的斜度大，所以同一時間內，支撐柱向外移動的距離大于頂柱向外移動的距離。第二導向孔內固定設有第二導向套，支撐柱滑動設于第二導向套。支撐柱的第二端的外側面設有第二壓板，支撐柱外套設有第二彈簧，第二彈簧壓緊在第二壓板與第二導向孔旁側的機架之間。頂柱結構與支撐柱結構皆為可換接桿5結構，具體結構如下：包括：具有一敞口的中空的桿體51，桿體的內腔固定設有一中空的主桿52，主桿52內滑動設置一滑動桿53；滑動桿的自由端設有第一限位件，主桿的外部設有第二限位件，一第三彈簧54套設在主桿外且置于第二限位件上，彈簧支撐著第二限位件；滑動桿的自由端固定設置一固定連接件，固定連接件與一滑塊55固定連接，滑塊可滑動地設于桿體的內腔。一連接桿可拆卸地安裝在滑塊上，頂塊6或支撐塊11可拆卸地安裝在連接桿上。第一壓板、第二壓板設置在桿體的外側面。液壓缸4，錐軸2和凸輪與液壓缸4的活塞桿同軸且相互固定。錐軸2的錐頭設有一導向軸8，機架對應導向軸設有第三導向孔；導向軸滑動設于第三導向孔。本專利技術的工作原理：(1)該裝置中，通過沿圓周等角度分布、徑向等直徑變化的頂塊6，四根頂柱4在錐軸2的作用下，完成對環縫四弧段等圓內漲校正。(2)采用數控承載轉盤7，實現上述四根頂柱在校正的環縫上，能夠360°可控回轉，以確保能夠對環縫圓周上任意錯邊量超差位置的準確找位。(3)通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，包括機架；其特征在于，還包括：錐軸，所述錐軸可相對于機架往復移動；數控承載轉盤，所述數控承載轉盤與所述錐軸同軸設置且與所述錐軸相對固定；頂柱組件，包括所述頂柱及頂柱的第一端設有的第一滑輪、所述頂柱的第二端設有的頂塊；所述機架上設有用于導向所述頂柱的第一導向孔；所述頂柱滑動設于第一導向孔，所述第一滑輪與所述錐軸的錐頭接觸。

【技術特征摘要】
1.一種容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，包括機架；其特征在于，還包括：錐軸，所述錐軸可相對于機架往復移動；數控承載轉盤，所述數控承載轉盤與所述錐軸同軸設置且與所述錐軸相對固定；頂柱組件，包括所述頂柱及頂柱的第一端設有的第一滑輪、所述頂柱的第二端設有的頂塊；所述機架上設有用于導向所述頂柱的第一導向孔；所述頂柱滑動設于第一導向孔，所述第一滑輪與所述錐軸的錐頭接觸。2.根據權利要求1所述的容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，其特征在于，還包括：凸輪，所述凸輪與所述錐軸同軸設置且與所述錐軸同步運動；支撐組件，所述支撐組件包括支撐塊及支撐柱，所述支撐塊設于所述支撐柱的第一端，所述支撐柱的第二端設有第二滑輪；對應所述支撐柱機架上設有第二導向孔，所述支撐柱滑動設于所述第二導向孔；所述凸輪的外側面為母線旋轉形成的旋轉面；所述第二滑輪與所述凸輪的外側面相接觸；所述凸輪與所述錐軸同步運動時，同一時間內，所述支撐柱向外移動的距離大于所述頂柱向外移動的距離。3.根據權利要求1所述的容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，其特征在于，還包括液壓缸，所述錐軸和凸輪與所述液壓缸的活塞桿同軸且相互固定。4.根據權利要求2所述的容器筒體錯邊誤差強制校正裝置，其特征在于，所述第一導向孔及所述第二導向孔內分別固定設有第一導向套及第二導向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀海龍，賈磊，楊文燈，章貝，肖建仁，張世亮，陸兵，王義，李輝，文鳳嬌，
申請(專利權)人：中海油能源發展股份有限公司，中海油能源發展裝備技術有限公司，湛江南海西部石油合眾近海建設有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11