一種玻璃纖維基板成型機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種玻璃纖維基板成型機(jī)，屬于玻璃纖維基板加工領(lǐng)域，旨在能夠提高玻璃纖維基板的成型效率。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：所述矩形環(huán)軌相鄰的兩個(gè)的角處的矩形環(huán)軌均向矩形環(huán)軌中心圓滑過渡形成弧形軌道，所述下壓氣缸的活塞桿上設(shè)有兩個(gè)并排的壓件，所述壓件上均設(shè)有與凹槽配合的凸起，所述平臺(tái)位于矩形環(huán)軌設(shè)有下壓氣缸的角處設(shè)有推動(dòng)氣缸一，所述平臺(tái)在矩形環(huán)軌遠(yuǎn)離弧形軌道且遠(yuǎn)離下壓氣缸的一個(gè)角處設(shè)有推動(dòng)氣缸二，所述推動(dòng)氣缸二的活塞桿朝向的矩形環(huán)軌的寬度為推動(dòng)氣缸一的活塞桿朝向矩形環(huán)軌的寬度的兩倍，所述推動(dòng)氣缸一的活塞桿的推動(dòng)位移為推動(dòng)氣缸二的活塞桿的推動(dòng)位移的兩倍。

Glass fiber substrate forming machine

The utility model discloses a glass fiber base plate forming machine, belonging to the glass fiber substrate processing field, aiming at improving the forming efficiency of the glass fiber base plate. The technical proposal is that a rectangular ring rail of the rectangular ring rail two adjacent to the corners of the rectangular ring rail center form a smooth transition arc track, the pressure pieces under the pressure of the cylinder piston rod is arranged on the two side by side, the pressure pieces are provided with convex groove matching. The platform is located in the corner of a rectangular ring rail is provided with a cylinder cylinder under pressure to promote, the platform in the rectangular ring rail from the arc track and away from the pressure of the cylinder at one corner of a pushing cylinder two, the push ring rail two rectangular cylinder piston rod toward the width of two times to push a piston rod of the cylinder toward the rectangular ring rail width, the drive cylinder piston rod of the displacement is two times to promote the displacement of the piston rod of the driving cylinder two.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種玻璃纖維基板成型機(jī)
本技術(shù)涉及玻璃纖維基板加工領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維基板成型機(jī)。
技術(shù)介紹
在對(duì)砂輪片進(jìn)行成型的過程中，其中一步需要對(duì)砂輪片的基體壓出盆底，而使基體成型為玻璃纖維基板，目前，玻璃纖維基板的成型裝置，包括有下壓氣缸和推動(dòng)氣缸，但是下壓氣缸每運(yùn)作一次只能對(duì)一個(gè)工件上的基體進(jìn)行成型，導(dǎo)致成型效率較慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種玻璃纖維基板成型機(jī)，其能夠提高玻璃纖維基板的成型效率。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種玻璃纖維基板成型機(jī)，包括平臺(tái)和工件，所述工件包括有托盤，所述托盤的中心開設(shè)有凹槽，所述平臺(tái)上設(shè)有矩形環(huán)軌，所述工件的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于在矩形環(huán)軌內(nèi)滑移的底座，所述矩形環(huán)軌相鄰的兩個(gè)的角處的矩形環(huán)軌均向矩形環(huán)軌中心圓滑過渡形成弧形軌道，所述平臺(tái)在矩形環(huán)軌遠(yuǎn)離弧形軌道的一個(gè)角處設(shè)有下壓氣缸，所述下壓氣缸的活塞桿上設(shè)有兩個(gè)并排的壓件，所述壓件上均設(shè)有與凹槽配合的凸起，所述平臺(tái)位于矩形環(huán)軌設(shè)有下壓氣缸的角處設(shè)有推動(dòng)氣缸一，所述推動(dòng)氣缸一的活塞桿的推動(dòng)方向朝向矩形環(huán)軌靠近下壓氣缸的弧形軌道，所述平臺(tái)在矩形環(huán)軌遠(yuǎn)離弧形軌道且遠(yuǎn)離下壓氣缸的一個(gè)角處設(shè)有推動(dòng)氣缸二，所述推動(dòng)氣缸二的活塞桿的推動(dòng)方向朝向矩形環(huán)軌設(shè)有下壓氣缸的角,所述推動(dòng)氣缸二的活塞桿朝向的矩形環(huán)軌的寬度為推動(dòng)氣缸一的活塞桿朝向矩形環(huán)軌的寬度的兩倍，所述推動(dòng)氣缸一的活塞桿的推動(dòng)位移為推動(dòng)氣缸二的活塞桿的推動(dòng)位移的兩倍。通過上述方案，矩形環(huán)軌設(shè)置在平臺(tái)上，工件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座上并利用底座在矩形環(huán)軌內(nèi)滑動(dòng)，托盤用于放置基體，托盤上的凹槽與壓件上的凸起相互配合而對(duì)基體壓出盆底成型，下壓氣缸用于驅(qū)動(dòng)壓件向工件方向運(yùn)動(dòng)，弧形軌道可以使底座在經(jīng)過矩形環(huán)軌的邊角時(shí)，能夠利用弧形軌道的側(cè)壁的導(dǎo)向作用而順利的通過，推動(dòng)氣缸一用于將底座和工件推向下壓氣缸，推動(dòng)氣缸二用于將位于下壓氣缸下方的工件和底座推向靠近其的弧形軌道方向，且推動(dòng)氣缸一的推動(dòng)位移量為推動(dòng)氣缸二推動(dòng)位移量的兩倍，即推動(dòng)氣缸一推動(dòng)兩個(gè)底座位移，推動(dòng)氣缸二推動(dòng)一個(gè)底座的位移，且推動(dòng)氣缸二的活塞桿朝向的矩形環(huán)軌的寬度為推動(dòng)氣缸一的活塞桿朝向矩形環(huán)軌的寬度的兩倍，這樣在推動(dòng)氣缸二的活塞桿朝向的矩形環(huán)軌內(nèi)就會(huì)并排存在有兩排底座和工件，這樣推動(dòng)氣缸二就會(huì)向下壓氣缸方向同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)底座。當(dāng)需要對(duì)玻璃纖維基板成型時(shí)，首先把基體擺放到托盤上方，然后推動(dòng)氣缸二開始工作，將矩形環(huán)軌內(nèi)的兩排底座和工件同時(shí)推向下壓氣缸，推動(dòng)氣缸二推動(dòng)完畢后復(fù)位，下壓氣缸帶著兩個(gè)壓件向基體方向運(yùn)動(dòng)，利用壓件上的凸起和托盤上的凹槽配合同時(shí)在兩個(gè)基體上壓出盆底，下壓氣缸工作完畢后復(fù)位，推動(dòng)氣缸二開始工作，向靠近的弧形軌道方向推動(dòng)下壓氣缸下方的工件和底座，且推動(dòng)氣缸一的推動(dòng)位移量為推動(dòng)氣缸二推動(dòng)位移量的兩倍，即推動(dòng)氣缸一推動(dòng)兩個(gè)底座位移，推動(dòng)氣缸二推動(dòng)一個(gè)底座的位移，然后底座利用弧形軌道的導(dǎo)向作用通過矩形環(huán)軌的邊角，依次重復(fù)傳遞，完成了對(duì)基體壓制盆底的工作，整個(gè)過程中，下壓氣缸每次運(yùn)作都會(huì)同時(shí)對(duì)兩個(gè)基體進(jìn)行操作，同時(shí)成型了兩個(gè)玻璃纖維基板，節(jié)省了較多的時(shí)間，從而較效率的把基體加工成玻璃纖維基板。進(jìn)一步的，所述平臺(tái)在兩個(gè)弧形軌道之間的矩形環(huán)軌下方開設(shè)有通孔一，所述平臺(tái)位于通孔一的下方設(shè)有上推氣缸，所述上推氣缸的活塞桿上設(shè)有頂板，所述托盤在凹槽的中心處開設(shè)有通孔二，所述托盤在通孔二處設(shè)有沉槽，所述托盤在沉槽處設(shè)有托板，所述托板的下方設(shè)有頂柱，在所述頂柱不與頂板抵觸時(shí)，所述托板的上表面與凹槽的槽底平齊。通過上述方案，當(dāng)上推氣缸活塞桿上的頂板不與頂柱接觸時(shí)，托板由于自身和頂柱的重力嵌設(shè)在沉槽處，當(dāng)頂柱運(yùn)動(dòng)到頂板的上方時(shí)，上推氣缸帶動(dòng)頂板上升把頂柱向上頂起，進(jìn)而會(huì)把托板向上頂起，從而把托板上方加工完畢的玻璃纖維基板頂起，使玻璃纖維基板和托盤之間存在有空隙，便于操作人員取下托盤上的玻璃纖維基板。進(jìn)一步的，所述托板的中心設(shè)有對(duì)基板限位的限位柱,所述壓件上設(shè)有與限位柱配合的限位槽。通過上述方案，由于基體的中心有孔，把基體放置到托盤上時(shí)，限位柱穿過基體中心的孔，基體便會(huì)較穩(wěn)定的處于托盤上，凸起上的限位槽與限位柱配合，供限位柱嵌入。進(jìn)一步的，所述限位柱為圓臺(tái)，所述圓臺(tái)的下底面與托盤固定連接。通過上述方案，使圓臺(tái)的下底面與托盤固定連接，這樣限位柱的上底面至下底面逐漸變粗，在操作人員把基體放置到托盤上時(shí)，更易使基體上的孔穿過限位柱。進(jìn)一步的，所述壓件的圓周設(shè)有限位套，所述限位套的內(nèi)徑與托盤的外徑相等。通過上述方案，限位套設(shè)置在壓件上，隨著壓件上下位移，限位套的內(nèi)徑與托盤的外徑相等，當(dāng)限位套靠近托盤時(shí)，位于托盤上的基體的側(cè)邊就會(huì)與限位套的內(nèi)側(cè)壁抵觸，從而對(duì)基體限位，在壓件上的凸起配合凹槽對(duì)基體壓出盆底時(shí)，比較的穩(wěn)定。進(jìn)一步的，所述矩形環(huán)軌的上方設(shè)有壓板。通過上述方案，在矩形環(huán)軌的上方設(shè)有壓板，壓板用于對(duì)底座限位，使底座不會(huì)由于底座之間相互擠壓而翹起，進(jìn)而使底座較穩(wěn)定的處于矩形環(huán)軌上，從而使工件較穩(wěn)定的處于矩形環(huán)軌上。進(jìn)一步的，所述推動(dòng)氣缸一和推動(dòng)氣缸二的活塞桿上均設(shè)有推板。通過上述方案，在推動(dòng)氣缸一和推動(dòng)氣缸二的活塞桿上均設(shè)有推板，推板便于推動(dòng)氣缸一和推動(dòng)氣缸二較穩(wěn)定的推動(dòng)底座。進(jìn)一步的，所述平臺(tái)位于壓件正下方的開設(shè)有與壓件對(duì)應(yīng)且供底座嵌設(shè)的卡槽，所述卡槽的槽底設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與卡槽的槽底連接，另一端連接有卡板。通過上述方案，設(shè)有卡槽是為了對(duì)底座限位，彈簧和卡板用于對(duì)底座復(fù)位，當(dāng)?shù)鬃挥谙聣簹飧渍路綍r(shí)，正好位于卡板的正上方，下壓氣缸開始工作時(shí)，會(huì)對(duì)底座施加壓力，底座會(huì)把壓力傳遞給壓板，壓板把壓力傳遞給彈簧，彈簧開始被壓縮，這時(shí)底座會(huì)陷入到卡槽內(nèi)，底座的周沿會(huì)被卡槽的槽壁限位，這樣在壓件配合底座上的工件來對(duì)基體進(jìn)行成型時(shí)比較的穩(wěn)定。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：1、通過弧形軌道的設(shè)置，既能夠保證底座能夠較輕松的在矩形環(huán)軌上滑動(dòng)，又可以減少使用推動(dòng)氣缸的數(shù)量；2、通過限位套的設(shè)置，可以對(duì)位于托盤上的基體限位；3、通過壓板的設(shè)置，可以使底座較穩(wěn)定的在矩形環(huán)軌上滑動(dòng)；4、通過卡槽的設(shè)置，能夠?qū)Φ鬃M(jìn)行限位，通過彈簧和卡板的設(shè)置能夠?qū)Φ鬃M(jìn)行復(fù)位；5、通過上推氣缸和頂柱的設(shè)置，能夠讓操作人員較方便的取下托盤上的玻璃纖維基板。附圖說明圖1為本實(shí)施例用于體現(xiàn)矩形環(huán)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A的放大圖；圖3為本實(shí)施例用于體現(xiàn)壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)施例用于體現(xiàn)頂柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)施例用于體現(xiàn)下壓氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)施例用于體現(xiàn)卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B的放大圖。圖中，1、平臺(tái)；11、矩形環(huán)軌；2、工件；21、托盤；211、凹槽；22、底座；23、圓臺(tái)；231、限位槽；3、下壓氣缸；31、壓件；311、凸起；312、限位套；4、弧形軌道；41、壓板；5、推動(dòng)氣缸一；51、推動(dòng)氣缸二；511、推板；6、通孔一；61、通孔二；611、沉槽；62、通孔三；7、頂柱；71、托板；72、上推氣缸；73、頂板；8、卡槽；81、彈簧；82、卡板。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種玻璃纖維基板成型機(jī)，如圖1所示，包括有平臺(tái)1，在平臺(tái)1上設(shè)有矩形環(huán)軌11，矩形環(huán)軌11相鄰本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃纖維基板成型機(jī)，包括平臺(tái)（1）和工件（2），其特征是：所述工件（2）包括有托盤（21），所述托盤（21）的中心開設(shè)有凹槽（211），所述平臺(tái)（1）上設(shè)有矩形環(huán)軌（11），所述工件（2）的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于在矩形環(huán)軌（11）內(nèi)滑移的底座（22），所述矩形環(huán)軌（11）相鄰的兩個(gè)的角處的矩形環(huán)軌（11）均向矩形環(huán)軌（11）中心圓弧過渡形成弧形軌道（4），所述平臺(tái)（1）在矩形環(huán)軌（11）遠(yuǎn)離弧形軌道（4）的一個(gè)角處設(shè)有下壓氣缸（3），所述下壓氣缸（3）的活塞桿上設(shè)有兩個(gè)并排的壓件（31），所述壓件（31）上均設(shè)有與凹槽（211）配合的凸起（311），所述平臺(tái)（1）位于矩形環(huán)軌（11）設(shè)有下壓氣缸（3）的角處設(shè)有推動(dòng)氣缸一（5），所述推動(dòng)氣缸一（5）的活塞桿的推動(dòng)方向朝向矩形環(huán)軌（11）靠近下壓氣缸（3）的弧形軌道（4），所述平臺(tái)（1）在矩形環(huán)軌（11）遠(yuǎn)離弧形軌道（4）且遠(yuǎn)離下壓氣缸（3）的一個(gè)角處設(shè)有推動(dòng)氣缸二（51），所述推動(dòng)氣缸二（51）的活塞桿的推動(dòng)方向朝向矩形環(huán)軌（11）設(shè)有下壓氣缸（3）的角,所述推動(dòng)氣缸二（51）的活塞桿朝向的矩形環(huán)軌（11）的寬度為推動(dòng)氣缸一（5）的活塞桿朝向矩形環(huán)軌（11）的寬度的兩倍，所述推動(dòng)氣缸一（5）的活塞桿的推動(dòng)位移為推動(dòng)氣缸二（51）的活塞桿的推動(dòng)位移的兩倍。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃纖維基板成型機(jī)，包括平臺(tái)（1）和工件（2），其特征是：所述工件（2）包括有托盤（21），所述托盤（21）的中心開設(shè)有凹槽（211），所述平臺(tái)（1）上設(shè)有矩形環(huán)軌（11），所述工件（2）的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于在矩形環(huán)軌（11）內(nèi)滑移的底座（22），所述矩形環(huán)軌（11）相鄰的兩個(gè)的角處的矩形環(huán)軌（11）均向矩形環(huán)軌（11）中心圓弧過渡形成弧形軌道（4），所述平臺(tái)（1）在矩形環(huán)軌（11）遠(yuǎn)離弧形軌道（4）的一個(gè)角處設(shè)有下壓氣缸（3），所述下壓氣缸（3）的活塞桿上設(shè)有兩個(gè)并排的壓件（31），所述壓件（31）上均設(shè)有與凹槽（211）配合的凸起（311），所述平臺(tái)（1）位于矩形環(huán)軌（11）設(shè)有下壓氣缸（3）的角處設(shè)有推動(dòng)氣缸一（5），所述推動(dòng)氣缸一（5）的活塞桿的推動(dòng)方向朝向矩形環(huán)軌（11）靠近下壓氣缸（3）的弧形軌道（4），所述平臺(tái)（1）在矩形環(huán)軌（11）遠(yuǎn)離弧形軌道（4）且遠(yuǎn)離下壓氣缸（3）的一個(gè)角處設(shè)有推動(dòng)氣缸二（51），所述推動(dòng)氣缸二（51）的活塞桿的推動(dòng)方向朝向矩形環(huán)軌（11）設(shè)有下壓氣缸（3）的角,所述推動(dòng)氣缸二（51）的活塞桿朝向的矩形環(huán)軌（11）的寬度為推動(dòng)氣缸一（5）的活塞桿朝向矩形環(huán)軌（11）的寬度的兩倍，所述推動(dòng)氣缸一（5）的活塞桿的推動(dòng)位移為推動(dòng)氣缸二（51）的活塞桿的推動(dòng)位移的兩倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維基板成型機(jī)，其特征是：所述平臺(tái)（1）在兩個(gè)弧形軌道（4）之間的矩形環(huán)軌（11）下方開設(shè)有通孔一（6），所述平臺(tái)（1）位于通孔一（6）的下方設(shè)有上推氣缸（72），所述上推氣...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉永杰，王洪波，曾憲良，梁建斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京雅努斯磨具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京,11