一種側邊通孔成型的注塑模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種側邊通孔成型的注塑模具，一種側邊通孔成型的注塑模具，包括動模仁、定模仁、側邊通孔滑塊、設置于動模仁內的仿形凸模和設置于定模仁內的仿形模腔，所述側邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側面上設有若干錐度型芯，所述錐度型芯的頂端半徑小于底端半徑，所述仿形凸模上設有與錐度型芯錐度間隙配合的錐度孔。這種結構能有效的減小合模過程中由于碰撞對錐度型芯造成的損壞，大大減少了錐度型芯斷裂的情況，錐度型芯與錐度孔的配合，使每一個塑膠產品外殼上打孔位置準確、無誤。

Injection mold with side through hole forming

The injection mold of the utility model discloses a side hole molding, injection mould for side hole forming, including dynamic profiling cavity mold core, fixed mold, the side hole is arranged on the slider, copying punch and set the dynamic mold kernel to kernel mode, side the side hole slider toward the copying punch is provided with a plurality of taper core tip radius of the taper core is less than the bottom end of the radius, the profile convex mould is provided with taper hole taper core clearance and taper type. This structure can effectively reduce the damage caused by the collision of the taper core due to mold process, greatly reducing the taper core fracture, with taper core and taper hole, make each plastic product shell punch position correct.

【技術實現步驟摘要】
一種側邊通孔成型的注塑模具
本技術設計塑膠產品的注塑領域，具體涉及一種側邊通孔成型的注塑模具。
技術介紹
注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模——填充——保壓——冷卻——脫模等5個階段。模具是用來注塑所需產品的工具，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。現在市場上通訊產品越來越小型化，其塑料產品外殼的側邊上常常設置一些通孔，可以起到改善發聲效果和散熱的作用，另外還可以節約原料，減少能耗。現有的模具在制造帶有側邊通孔的塑膠產品外殼時除需要定模仁與動模仁外，還需要采用側邊通孔滑塊，在側邊通孔滑塊上設有成型塑膠外殼側邊通孔的型芯。合模過程中，在外力作用下，使側邊通孔滑塊上的型芯與動模仁內的仿真凸模相抵接。一方面，由于塑膠產品外殼上的通孔一般都比較小，這就要求型芯的半徑也比較小，這樣就會導致合模過程中型芯與仿真凸模多次碰撞、很容易斷裂，從而使模具不能正常工作。另一方面，型芯在與仿真凸模接觸時會由于碰撞產生細微的錯位，導致塑膠產品外殼上的通孔位置產生偏差。
技術實現思路
本技術提供一種側邊通孔成型的注塑模具，既保證型芯不易斷裂，又可以保證每一個塑膠產品外殼上打孔位置準確、無誤。針對上述問題，本技術采用的技術方案為：一種側邊通孔成型的注塑模具，包括動模仁、定模仁、側邊通孔滑塊、設置于動模仁內的仿形凸模和設置于定模仁內的仿形模腔，所述側邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側面上設有若干錐度型芯，所述錐度型芯的頂端半徑小于底端半徑，所述仿形凸模上設有與錐度型芯錐度間隙配合的錐度孔。進一步的，所述動模仁上設有的動模仁滑槽，所述定模仁上設有定模仁滑槽，所述動模仁滑槽與定模仁滑槽配合形成供側邊通孔滑塊滑動的滑道。進一步的，所述側邊通孔滑塊為左右對稱設置的兩個滑塊。更進一步的，側邊通孔滑塊上錐度型芯的端部與仿形凸模相應側壁上錐度孔的底部之間留有0.2～0.3mm的間隙。進一步的，所述錐度型芯的錐度大于3°。進一步的，所述注塑模具還包括用于塑膠產品其他側邊成型的側邊滑塊二。再進一步的，所述側邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側面上還設有與仿形凸模側壁相抵接的圓柱型芯。進一步的，所述圓柱型芯均勻設置在側邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側面上。本技術的有益效果為：在所述側邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側面上設有若干錐度型芯，在仿形凸模與側邊通孔滑塊相對應的側壁上設有與錐度型芯錐度間隙配合的錐度孔，合模過程中，在外力作用下，側邊通孔滑塊朝向動模仁運動，錐度型芯插入仿形凸模側壁的錐度孔內，能更有效地將錐度型芯與仿形凸模側壁間的正面沖擊轉化為錐度型芯圓周方向與錐度孔的摩擦，進而減小碰撞對錐度型芯造成的損壞，大大減少了錐度型芯斷裂的情況。另外，錐度型芯與錐度孔配合，能保證合模時錐度型芯插入相應的錐度孔中，保證其位置無偏差，每一個塑膠產品外殼上打孔位置準確、無誤。附圖說明圖1為本技術的爆炸圖；圖2為本技術的結構示意圖；圖3為本技術A部放大圖；圖4為本技術包括側邊滑塊二的爆炸圖；圖5為本技術另一個實施例中側邊通孔滑塊的結構示意圖；圖6為本技術另一個實施例的結構示意圖；圖7為本技術另一個實施例的B部放大圖；其中：1、動模仁，1-1、仿形凸模，1-2、動模仁滑槽；2、定模仁，2-1、仿形模腔，2-2、定模仁滑槽；3、側邊通孔滑塊；4、側邊滑塊二；5、錐度型芯；6、錐度孔；7、圓柱型芯。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術如圖1-4所示是本技術的一個具體實施例：一種側邊通孔成型的注塑模具，包括動模仁1、定模仁2、側邊通孔滑塊3、設置于動模仁1內的仿形凸模1-1和設置于定模仁2內的仿形模腔2-1，所述側邊通孔滑塊3朝向仿形凸模1-1的側面上設有若干錐度型芯5，所述錐度型芯5的頂端半徑小于底端半徑，所述仿形凸模1-1上設有與錐度型芯5錐度間隙配合的錐度孔6，所述錐度型芯5與錐度孔6的間隙小于塑膠的溢邊值。作為一種優選實施，所述動模仁1上設有的動模仁滑槽1-2，所述定模仁2上設有定模仁滑槽2-2，所述動模仁滑槽1-2與定模仁滑槽2-2配合形成供側邊通孔滑塊3滑動的滑道。作為進一步的優選實施，所述側邊通孔滑塊3為左右對稱設置的兩個滑塊。作為進一步的優選實施，側邊通孔滑塊3上錐度型芯5的端部與仿形凸模1-1相應側壁上錐度孔6的底部之間留有0.2～0.3mm的間隙。作為一種優選實施，所述錐度型芯5的錐度大于3°。作為進一步的優選實施，所述注塑模具還包括用于塑膠產品其他側邊成型的側邊滑塊二4。本技術的工作流程為：在注塑的合模過程中，首先控制動模仁1移動、使其與定模仁2扣合固定，再通過外力滑動側邊通孔滑塊3，使側邊通孔滑塊3沿動模仁滑槽1-2和定模仁滑槽2-2所形成的滑道滑動，直到錐度型芯5插入仿形凸模1-1側壁上的錐度孔6內。隨著錐度型芯5插入深度逐漸增大，錐度孔6對錐度型芯5的側向壓力逐漸增大，使錐度型芯5側壁與錐度孔6側壁間的的摩擦逐漸增大。這樣就使得側邊通孔滑塊3的正面沖擊轉化為錐度型芯5圓周方向上與錐度孔6的摩擦力，直到側邊通孔滑塊3停止運動，此時錐度型芯5的端部與錐度孔6的底部之間留有0.2～0.3mm的間隙，且錐度型芯5側壁與錐度孔6側壁之間的間隙小于塑膠的溢邊值，其中動模仁1、定模仁2和側邊通孔滑塊3圍合形成注塑塑膠產品的成型腔。這樣既可以大大減少錐度型芯5斷裂的情況，同時又保證了錐度型芯5的位置無偏差，使每一個塑膠產品外殼上打孔位置準確、無誤。圖5-7為本技術的另外一個實施例，與上一個實施例的不同之處在于：所述側邊通孔滑塊3朝向仿形凸模1-1的側面上還設有與仿形凸模1-1側壁相抵接的圓柱型芯7。所述圓柱型芯7均勻設置在側邊通孔滑塊3朝向仿形凸模1-1的側面上。本實施例的工作流程為：在側邊通孔滑塊3朝向仿形凸模1-1的側面上另外均勻的設置圓柱型芯7，在注塑的合模過程中，當側邊通孔滑塊3上的錐度型芯5插入錐度孔6內且深度逐漸增大時，錐度孔6對錐度型芯5的側向壓力逐漸增大，錐度型芯5側壁與錐度孔6側壁間的的摩擦逐漸增大，側邊通孔滑塊3的運動速度會逐漸慢下來。此時圓柱型芯7開始與仿形凸模1-1側壁接觸，直到側邊通孔滑塊3停止運動，這樣通過圓柱型芯7與仿形凸模1-1相抵接可以保證側邊通孔滑塊3的側面與仿形凸模1-1側壁之間各處的距離保持相等，使注塑得到的塑膠產品側壁各處厚度均勻。盡管這里參照本技術的多個解釋性實施例對本技術進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種側邊通孔成型的注塑模具，包括動模仁(1)、定模仁(2)、側邊通孔滑塊(3)、設置于動模仁(1)內的仿形凸模(1?1)和設置于定模仁(2)內的仿形模腔(2?1)，其特征在于：所述側邊通孔滑塊(3)朝向仿形凸模(1?1)的側面上設有若干錐度型芯(5)，所述錐度型芯(5)的頂端半徑小于底端半徑，所述仿形凸模(1?1)上設有與錐度型芯(5)錐度間隙配合的錐度孔(6)。

【技術特征摘要】
1.一種側邊通孔成型的注塑模具，包括動模仁(1)、定模仁(2)、側邊通孔滑塊(3)、設置于動模仁(1)內的仿形凸模(1-1)和設置于定模仁(2)內的仿形模腔(2-1)，其特征在于：所述側邊通孔滑塊(3)朝向仿形凸模(1-1)的側面上設有若干錐度型芯(5)，所述錐度型芯(5)的頂端半徑小于底端半徑，所述仿形凸模(1-1)上設有與錐度型芯(5)錐度間隙配合的錐度孔(6)。2.根據權利要求1所述的一種側邊通孔成型的注塑模具，其特征在于：所述動模仁(1)上設有的動模仁滑槽(1-2)，所述定模仁(2)上設有定模仁滑槽(2-2)，所述動模仁滑槽(1-2)與定模仁滑槽(2-2)配合形成供側邊通孔滑塊(3)滑動的滑道。3.根據權利要求1或2所述的一種側邊通孔成型的注塑模具，其特征在于：所述側邊通孔滑塊(3)為左右對稱設置的兩個滑塊。4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝若愚，桂志剛，顧萍萍，
申請(專利權)人：太倉市同維電子有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32