新型注塑模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種新型注塑模具，包括斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)柱座，所述斜導(dǎo)柱座上設(shè)有與所述斜導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的斜導(dǎo)孔，所述斜導(dǎo)柱頭部設(shè)有螺紋孔，所述斜導(dǎo)柱與所述斜導(dǎo)柱座連接處設(shè)有壓塊，所述斜導(dǎo)柱通過(guò)所述壓塊固定在所述斜導(dǎo)柱座上，所述斜導(dǎo)孔內(nèi)鑲嵌有銅套。本實(shí)用新型專利技術(shù)減少了斜導(dǎo)柱的摩擦，脫模更加順暢靈活，節(jié)省了拆合模具的時(shí)間，提高了工作效率。

New injection mold

The utility model discloses a new type of injection mould, including oblique guide column and oblique guide post, the inclined guide post which is provided with an inclined guide hole matched with the inclined guide pillar sliding, the slanting guide pillar head is provided with a thread hole, at the junction of the oblique guide pillar and the inclined guide post is provided with a the pressing block, the oblique guide pin through the pressing block is fixed on the inclined guide post, the inclined guide hole is inlaid with copper sleeve. The utility model reduces the friction of the inclined guide column, makes the demoulding more smooth and flexible, saves the time for disassembling and closing the die, and improves the work efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
新型注塑模具
本技術(shù)屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其是一種新型注塑模具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的注塑模具中，必須拆掉斜導(dǎo)柱座才能取出斜導(dǎo)柱，拆模合模比較麻煩，而且反復(fù)拆合模具也會(huì)損壞配件，影響模具的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供新型注塑模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，拆裝方便，節(jié)省了拆合模具的時(shí)間，提高了工作效率，也提高了模具的使用壽命。本技術(shù)解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：新型注塑模具，包括斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)柱座，所述斜導(dǎo)柱座上設(shè)有與所述斜導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的斜導(dǎo)孔，所述斜導(dǎo)柱頭部設(shè)有螺紋孔，所述斜導(dǎo)柱與所述斜導(dǎo)柱座連接處設(shè)有壓塊，所述斜導(dǎo)柱通過(guò)所述壓塊固定在所述斜導(dǎo)柱座上，所述斜導(dǎo)孔內(nèi)鑲嵌有銅套。進(jìn)一步地，所述斜導(dǎo)柱為圓柱體，所述斜導(dǎo)孔為圓孔。進(jìn)一步地，所述銅套為自潤(rùn)滑銅套，所述斜導(dǎo)柱進(jìn)入和拔出所述斜導(dǎo)孔時(shí)由于減少了摩擦，更加順暢靈活，不會(huì)卡死，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，所述壓塊上設(shè)有螺栓，所述壓塊通過(guò)螺栓固定在所述斜導(dǎo)柱座上。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)減少了斜導(dǎo)柱的摩擦，脫模更加順暢靈活，節(jié)省了拆合磨具的時(shí)間，提高了工作效率。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的側(cè)視圖。圖中：1、斜導(dǎo)柱；2、斜導(dǎo)柱座；3、螺紋孔；4、壓塊；5、斜導(dǎo)孔；6、銅套。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1和圖2所示的新型注塑模具，包括斜導(dǎo)柱1和斜導(dǎo)柱座2，所述斜導(dǎo)柱座2上設(shè)有與所述斜導(dǎo)柱1滑動(dòng)配合的斜導(dǎo)孔5，所述斜導(dǎo)柱1頭部設(shè)有螺紋孔3，所述斜導(dǎo)柱1與所述斜導(dǎo)柱座2連接處設(shè)有壓塊4，所述斜導(dǎo)柱1通過(guò)所述壓塊4固定在所述斜導(dǎo)柱座2上，所述斜導(dǎo)孔5內(nèi)鑲嵌有銅套6。具體地，所述斜導(dǎo)柱1為圓柱體，所述斜導(dǎo)孔5為圓孔。具體地，所述銅套6為自潤(rùn)滑銅套，所述斜導(dǎo)柱1進(jìn)入和拔出所述斜導(dǎo)孔5時(shí)由于減少了摩擦，更加順暢靈活，不會(huì)卡死，提高了生產(chǎn)效率。具體地，所述壓塊4上設(shè)有螺栓，所述壓塊4通過(guò)螺栓固定在所述斜導(dǎo)柱座2上。本技術(shù)在斜導(dǎo)孔5內(nèi)增加了銅套6，減少了斜導(dǎo)柱1的摩擦，脫模更加順暢靈活，另外通過(guò)壓塊4使得斜導(dǎo)柱1固定在斜導(dǎo)柱座2上，拆掉壓塊4就可以拆裝斜導(dǎo)柱1，方便快捷，節(jié)省了拆裝模具的時(shí)間，提高了工作效率。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本技術(shù)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本技術(shù)的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)的前提下，還可以對(duì)本技術(shù)進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
新型注塑模具，包括斜導(dǎo)柱(1)和斜導(dǎo)柱座(2)，所述斜導(dǎo)柱座(2)上設(shè)有與所述斜導(dǎo)柱(1)滑動(dòng)配合的斜導(dǎo)孔(5)，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱(1)頭部設(shè)有螺紋孔(3)，所述斜導(dǎo)柱(1)與所述斜導(dǎo)柱座(2)連接處設(shè)有壓塊(4)，所述斜導(dǎo)柱(1)通過(guò)所述壓塊(4)固定在所述斜導(dǎo)柱座(2)上，所述斜導(dǎo)孔(5)內(nèi)鑲嵌有銅套(6)。

【技術(shù)特征摘要】
1.新型注塑模具，包括斜導(dǎo)柱(1)和斜導(dǎo)柱座(2)，所述斜導(dǎo)柱座(2)上設(shè)有與所述斜導(dǎo)柱(1)滑動(dòng)配合的斜導(dǎo)孔(5)，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱(1)頭部設(shè)有螺紋孔(3)，所述斜導(dǎo)柱(1)與所述斜導(dǎo)柱座(2)連接處設(shè)有壓塊(4)，所述斜導(dǎo)柱(1)通過(guò)所述壓塊(4)固定在所述斜導(dǎo)柱座(2)上，所述斜導(dǎo)孔(5)內(nèi)鑲嵌有銅套(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州海卓精密模具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32