一種自動連桿加工機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動連桿加工機，包括一工作桌，工作桌上鋪設有工作臺面，工作臺面上設有一固定支架；固定支架上方跨設有工件安裝板；固定支架上設有直線導軌，直線導軌上設有兩組鏜孔機構(gòu)，兩組鏜孔機構(gòu)分別位于工件安裝板的左右兩側(cè)；每組鏜孔機構(gòu)均由進給滑板、鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架、鏜刀架和鏜刀組成；固定支架的左右兩端分別設有鉆孔進給電機，鉆孔進給電機通過滾珠絲桿與進給滑板連接；工件安裝板上開設有兩組大小孔，并在其的一個側(cè)面上設有兩個工件安裝夾緊機構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)采用四刀位自動加工，每兩把鏜刀可完成一個連桿的鏜削加工，故一次動作可同時完成兩個連桿的加工，加工效率高，質(zhì)量可靠。

Automatic connecting rod processing machine

The invention discloses an automatic rod processing machine comprises a working table, the work table is laid on the working table, the work table is provided with a fixed bracket; the bracket is provided with a workpiece fixed across the mounting plate; the fixed support is provided with a linear guide, linear guide rail is provided with two sets of boring, boring mechanism respectively in the two groups the workpiece is mounted on both sides of the plate; each boring mechanism is composed of feed plate, cutter rotation drive motor, rotary drive motor bracket, boring and boring boring tool holder; left and right ends fixed bracket are respectively provided with a drilling feed electric machine, drilling feed motor through the ball screw rod is connected with the feed slide; workpiece mounting plate is provided with two groups the size of holes, and is arranged on one side of the clamping mechanism installed two workpieces. The invention adopts four cutter automatic processing, each two boring tools can accomplish a rod boring machining, so an action can be completed at the same time the two connecting rod, high processing efficiency, reliable quality.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種自動連桿加工機
本專利技術(shù)涉及一種由PLC控制的多刀位自動化專用加工設備，具體涉及一種自動連桿加工機，用于某汽車連桿孔的自動加工。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有某汽車的連桿孔大多由加工中心銑削加工，但加工中心的市場價格非常昂貴，導致工時成本較高。而且，現(xiàn)有該種汽車連桿孔的加工中心銑削加工方式，為每次切削只能加工一個孔，效率較低，不能適應大批量生產(chǎn)。同時，現(xiàn)有該種汽車連桿孔的加工中心銑削加工方式的加工振動較大，加工噪音不僅直接危害作業(yè)員健康，還間接破壞了環(huán)境，形成噪音污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了彌補現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)旨在提供一種自動連桿加工機，通過多刀位自動加工，可一次同時完成兩個汽車連桿的四個孔的加工，以降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種自動連桿加工機，包括一個工作桌，所述工作桌上鋪設有一塊工作臺面，所述工作臺面上設置有一個固定支架；所述固定支架的中央上方跨設有一塊工件安裝板，所述工件安裝板的前后兩端固定在所述工作臺面上；所述固定支架的左右兩端分別橫向地設置有一個鉆孔進給電機；所述固定支架上橫向地設置有一副直線導軌，所述直線導軌上設置有兩組鏜孔機構(gòu)，兩組所述鏜孔機構(gòu)分別位于所述工件安裝板的左右兩側(cè)，且相對設置；每組所述鏜孔機構(gòu)均由一塊進給滑板、兩個鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、兩個鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架、兩個鏜刀架和兩把鏜刀組成；所述進給滑板可移動地設置在所述直線導軌上，所述進給滑板與同側(cè)的所述鉆孔進給電機之間設置有一根滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的一端與所述進給滑板的下平面連接，所述滾珠絲杠的另一端與所述鉆孔進給電機的旋轉(zhuǎn)軸連接；兩個所述鏜刀架分別設置在所述進給滑板上平面的前后兩端，兩把所述鏜刀分別設置在兩個所述鏜刀架的內(nèi)側(cè)端，兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架分別設置在兩個所述鏜刀架的外側(cè)端，兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機分別設置在兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架上；所述工件安裝板的一個側(cè)面上設置有兩個工件安裝夾緊機構(gòu)，每個所述工件安裝夾緊機構(gòu)均由工件小端定位塊、工件大端定位塊和工件夾緊塊組成；位于所述工件小端定位塊與所述工件大端定位塊之間的所述工件安裝板上均開設有一個大孔和小孔，且所述小孔位于所述工件小端定位塊所在的那一側(cè)，所述大孔位于所述工件大端定位塊所在的那一側(cè)；加工的工件毛坯通過所述工件安裝夾緊機構(gòu)固定在所述工件安裝板的一個側(cè)面上，固定之后的所述工件毛坯，其小端與所述小孔重合，其大端與所述大孔重合；位于工件安裝板一側(cè)的兩把鏜刀分別與兩個所述大孔對齊，位于工件安裝板另一側(cè)的兩把鏜刀分別與兩個所述小孔對齊。進一步的，所述工作桌上設置有用于控制所述鉆孔進給電機和所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的電器控制箱和操作控制按鈕臺。進一步的，所述電器控制箱上設置有信號燈。進一步的，所述操作控制按鈕臺上設置有啟動按鈕和急停按鈕。進一步的，所述工作桌的四個底角上分別設置有一個水平調(diào)整腳。進一步的，所述工作桌的后側(cè)面上開設有一道切削液回收槽。進一步的，所述切削液回收槽放置有一個切削液箱。進一步的，所述切削液箱上設置有一個切削液回收電機。本專利技術(shù)的工作原理及工作過程如下：操作員將兩個工件毛坯分別安裝在兩個工件安裝夾緊機構(gòu)上，并注意將工件毛坯的小端對準工件小端定位塊，將工件毛坯的大端對準工件大端定位塊，通過轉(zhuǎn)動工件夾緊塊，將工件夾緊塊壓上工件毛坯，并擰緊螺釘，完成工件毛坯（汽車連桿）的裝夾。工件毛坯裝夾后，操作員左右手同時按啟動按鈕，信號燈變?yōu)榧t色，機器開始工作。左右兩個鉆孔進給電機同時工作，通過滾珠絲杠和直線導軌，驅(qū)動兩組鏜孔機構(gòu)同時向中央移動，使四把鏜刀同時向工件毛坯做進給運動。鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鏜孔的主運動。進行鏜孔動作，且PLC第一延遲開關開始計時，當鏜孔動作完成時，計時結(jié)束，第一控制開關觸發(fā)信號，使鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機停止工作，鏜刀停止工作，左右兩側(cè)的鉆孔進給電機同時反轉(zhuǎn)，通過滾珠絲杠和導軌帶動兩組鏜孔機構(gòu)分別向左右兩側(cè)反向運動，進行鏜刀退出孔動作，PLC第二延遲開關開始計時，退出完成時，第二控制開關觸發(fā)信號，左右兩個鉆孔進給電機停止工作，完成整個汽車連桿孔精加工。當信號燈變?yōu)榫G色，操作員再次安裝兩個工件毛坯。本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)采用多刀位自動加工，設有4把鏜刀，每2把鏜刀可以完成一個連桿工件的2個孔的鏜削加工，因此一次動作可同時完成兩個連桿工件的加工，加工效率高，質(zhì)量可靠。2、本專利技術(shù)根據(jù)連桿大小端的特點，采用防錯定位夾具，并選用快速夾緊裝置，工作效率高，夾緊可靠，勞動強度低。3、本專利技術(shù)實現(xiàn)全自動控制，操作簡單，整臺設備只需要1位操作人員，作業(yè)員只需在兩個連桿工件分別裝夾好后，按下啟動按鈕設備即可自動進行鏜削加工，制造成本低。4、本專利技術(shù)采用步進電機驅(qū)動，絲杠螺母副及直線導軌傳動，微調(diào)鏜刀自動打孔方式，并配以PLC技術(shù)控制進給速度和時間，控制打孔深度，打孔動作可靠，位置準確，精度高。5、本專利技術(shù)須操作人員的左右手同時按下啟動按鈕，設備才開始工作，如出現(xiàn)刀具卡住等意外情況時，設備會自動報警并停機，同時，操作中心設有急停開關，一鍵停止所有工作，保證人員和設備安全。6、本專利技術(shù)的底部設有切削液循環(huán)裝置，通過過濾，保證循環(huán)使用的切削液的清潔，節(jié)能環(huán)保。7、本專利技術(shù)的工作桌尺寸為2400mm*1000mm*1400mm，工作臺面離地距離為700mm,符合人機工程。工作桌框架選用60mm*60mm方管鋼材組裝而成,外面包上檔板，工作臺面選用15mm鋼板，整體強度高。工作桌內(nèi)部的控制回路和氣動回路分開布局，避免產(chǎn)生干擾。上述說明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本專利技術(shù)的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本專利技術(shù)的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本專利技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的不當限定。在附圖中：圖1為本專利技術(shù)的正面立體圖；圖2為本專利技術(shù)的頂面立體圖；圖3為本專利技術(shù)的工件毛坯的安裝示意圖；圖4為本專利技術(shù)的背面立體圖。具體實施方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本專利技術(shù)。參見圖1所示，一種自動連桿加工機，包括一個尺寸為2400mm*1000mm*1400mm的工作桌1，所述工作桌1的框架選用60mm*60mm的方管鋼材。所述工作桌1的四個底角上分別設置有一個水平調(diào)整腳12，所述工作桌1上鋪設有一塊工作臺面2，所述工作臺面2選用15mm鋼板，所述工作臺面2的離地高度為700mm，所述工作臺面2上設置有一個固定支架21；所述固定支架21的中央上方跨設有一塊工件安裝板6，所述工件安裝板6的前后兩端固定在所述工作臺面2上；所述固定支架21的左右兩端分別橫向地設置有一個鉆孔進給電機3；所述固定支架21上橫向地設置有一副直線導軌30，所述直線導軌30上設置有兩組鏜孔機構(gòu)5，兩組所述鏜孔機構(gòu)5分別位于所述工件安裝板6的左右兩側(cè)，且相對設置；所述工作桌1上設置有用于控制所述鉆孔進給電機3和所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機22的電器控制箱7和操作控制按鈕臺9，所述電器控制箱7上設置有信號燈8。參見圖2所示，每組所述鏜孔機構(gòu)5均由一塊進給滑板2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種自動連桿加工機，其特征在于：包括一個工作桌（1），所述工作桌（1）上鋪設有一塊工作臺面（2），所述工作臺面（2）上設置有一個固定支架（21）；所述固定支架（21）的中央上方跨設有一塊工件安裝板（6），所述工件安裝板（6）的前后兩端固定在所述工作臺面（2）上；所述固定支架（21）的左右兩端分別橫向地設置有一個鉆孔進給電機（3）；所述固定支架（21）上橫向地設置有一副直線導軌（30），所述直線導軌（30）上設置有兩組鏜孔機構(gòu)（5），兩組所述鏜孔機構(gòu)（5）分別位于所述工件安裝板（6）的左右兩側(cè)，且相對設置；每組所述鏜孔機構(gòu)（5）均由一塊進給滑板（25）、兩個鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（22）、兩個鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架（23）、兩個鏜刀架（24）和兩把鏜刀（26）組成；所述進給滑板（25）可移動地設置在所述直線導軌（30）上，所述進給滑板（25）與同側(cè)的所述鉆孔進給電機（3）之間設置有一根滾珠絲杠（4），所述滾珠絲杠（4）的一端與所述進給滑板（25）的下平面連接，所述滾珠絲杠（4）的另一端與所述鉆孔進給電機（3）的旋轉(zhuǎn)軸連接；兩個所述鏜刀架（24）分別設置在所述進給滑板（25）上平面的前后兩端，兩把所述鏜刀（26）分別設置在兩個所述鏜刀架（24）的內(nèi)側(cè)端，兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架（23）分別設置在兩個所述鏜刀架（24）的外側(cè)端，兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（22）分別設置在兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架（23）上；所述工件安裝板（6）的一個側(cè)面上設置有兩個工件安裝夾緊機構(gòu)（27），每個所述工件安裝夾緊機構(gòu)（27）均由工件小端定位塊（31）、工件大端定位塊（32）和工件夾緊塊（33）組成；位于所述工件小端定位塊（31）與所述工件大端定位塊（32）之間的所述工件安裝板（6）上均開設有一個大孔和小孔，且所述小孔位于所述工件小端定位塊（31）所在的那一側(cè)，所述大孔位于所述工件大端定位塊（32）所在的那一側(cè)；加工的工件毛坯（34）通過所述工件安裝夾緊機構(gòu)（27）固定在所述工件安裝板（6）的一個側(cè)面上，固定之后的所述工件毛坯（34），其小端與所述小孔重合，其大端與所述大孔重合；位于工件安裝板（6）一側(cè)的兩把鏜刀（26）分別與兩個所述大孔對齊，位于工件安裝板（6）另一側(cè)的兩把鏜刀（26）分別與兩個所述小孔對齊。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動連桿加工機，其特征在于：包括一個工作桌（1），所述工作桌（1）上鋪設有一塊工作臺面（2），所述工作臺面（2）上設置有一個固定支架（21）；所述固定支架（21）的中央上方跨設有一塊工件安裝板（6），所述工件安裝板（6）的前后兩端固定在所述工作臺面（2）上；所述固定支架（21）的左右兩端分別橫向地設置有一個鉆孔進給電機（3）；所述固定支架（21）上橫向地設置有一副直線導軌（30），所述直線導軌（30）上設置有兩組鏜孔機構(gòu)（5），兩組所述鏜孔機構(gòu)（5）分別位于所述工件安裝板（6）的左右兩側(cè)，且相對設置；每組所述鏜孔機構(gòu)（5）均由一塊進給滑板（25）、兩個鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（22）、兩個鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架（23）、兩個鏜刀架（24）和兩把鏜刀（26）組成；所述進給滑板（25）可移動地設置在所述直線導軌（30）上，所述進給滑板（25）與同側(cè)的所述鉆孔進給電機（3）之間設置有一根滾珠絲杠（4），所述滾珠絲杠（4）的一端與所述進給滑板（25）的下平面連接，所述滾珠絲杠（4）的另一端與所述鉆孔進給電機（3）的旋轉(zhuǎn)軸連接；兩個所述鏜刀架（24）分別設置在所述進給滑板（25）上平面的前后兩端，兩把所述鏜刀（26）分別設置在兩個所述鏜刀架（24）的內(nèi)側(cè)端，兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架（23）分別設置在兩個所述鏜刀架（24）的外側(cè)端，兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（22）分別設置在兩個所述鏜刀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機支架（23）上；所述工件安裝板（6）的一個側(cè)面上設置有兩個工件安裝夾緊機構(gòu)（27），每個所述工件安裝夾緊機構(gòu)（27）均由工件小端定位塊（31）、工件大端定位塊（32）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅平爾，顧濤，陳志鵬，孟佳，王亞杰，
申請(專利權(quán))人：蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32