電子裝置的殼體的制造方法及殼體制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種電子裝置的殼體的制造方法及殼體，所述制造方法包括如下步驟：設(shè)置殼體，使殼體與水平面成預(yù)定的傾斜角度；沿水平方向切割殼體，形成至少一個縫隙。通過所述方法可容易地實現(xiàn)曲線效果的微縫，改善金屬殼體的外觀，并且該方法可應(yīng)用于批量生產(chǎn)。

Method for manufacturing shell of electronic device and shell

The invention provides a method for manufacturing a shell of an electronic device and a casing, wherein the manufacturing method comprises the following steps: setting the shell, the shell and the horizontal surface of a predetermined inclination angle; along the horizontal direction of the cutting shell, forming at least one slot. The micro seam of the curve effect can be easily realized by the method, and the appearance of the metal shell can be improved, and the method can be used for mass production.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
電子裝置的殼體的制造方法及殼體
本專利技術(shù)涉及電子設(shè)備
，更具體地講，涉及一種電子裝置的殼體的制造方法及殼體。
技術(shù)介紹
目前，由于具備良好的質(zhì)感和外觀，具有金屬殼體的電子裝置越來越受到消費者的喜愛。但金屬殼體會屏蔽天線的電子信號，導(dǎo)致天線的輻射效能下降。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用在金屬殼體上開設(shè)縫隙并在縫隙中填充塑膠的方法來保證天線信號的傳輸。關(guān)于金屬殼體中的縫隙的形式，目前大多采用單一的直線式縫隙101和102(如圖1)，雖然在極少數(shù)產(chǎn)品中實現(xiàn)了曲線式(弧線形)縫隙103(如圖2)，但曲線式縫隙的縫隙寬度均較寬，基本在1mm以上，大大影響金屬殼體的整體外觀，因此亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)曲線式微縫的方法。為了實現(xiàn)具有曲線式微縫的殼體1，本領(lǐng)域技術(shù)人員嘗試了使用激光或立銑刀2(如圖3)實現(xiàn)微縫的加工方法，但是，結(jié)果并不理想。激光切割深度有限且在激光切割過程中容易產(chǎn)生熔渣，導(dǎo)致難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而立銑刀吃刀量和進給速度均較小，導(dǎo)致刀具磨損嚴重且效率低。因此，兩種方法均存在一定的局限，不適合應(yīng)用于批量生產(chǎn)。因此，亟需一種能夠生產(chǎn)具有曲線式微縫的殼體的方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種電子裝置的殼體的制造方法及殼體，通過該方法可容易地實現(xiàn)曲線效果的微縫，改善金屬殼體的外觀，通過該方法制造的殼體具有弧線形和直線形結(jié)合的個性化外觀。并且，該方法可應(yīng)用于批量生產(chǎn)。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種電子裝置的殼體的制造方法，所述方法包括如下步驟：設(shè)置殼體，使殼體與水平面成預(yù)定的傾斜角度；沿水平方向切割殼體，形成至少一個縫隙。所述制造方法還可包括加工殼體后表面的步驟：使殼體后表面的邊緣形成為具有預(yù)定的彎曲弧度。設(shè)置殼體的步驟可包括：將殼體安裝到治具；旋轉(zhuǎn)治具，使治具與水平面成預(yù)定的角度，或者，旋轉(zhuǎn)治具，使治具與水平面成預(yù)定的角度；將殼體安裝到治具。在完成設(shè)置殼體的步驟后，殼體的長度方向可與水平面成20～70度角。切割的步驟可包括：保持刀具與殼體之間的夾角不變，并沿水平方向進給刀具切割殼體。在切割殼體時，可保留用于連接縫隙兩側(cè)殼體的連接部。在加工殼體后表面的步驟之后還可包括表面處理步驟。所述制造方法還可包括在縫隙中填充樹脂的步驟，其中，填充樹脂的步驟在加工殼體后表面的步驟之前進行。所述縫隙可為微縫。所述殼體可為金屬殼體。本專利技術(shù)的另一方面提供了一種根據(jù)所述電子裝置的殼體的制造方法制造的殼體，所述殼體形成有至少一個縫隙，從背面看縫隙的兩側(cè)帶弧度，從側(cè)面看縫隙呈傾斜的直線。本專利技術(shù)的電子裝置的殼體的制造方法可實現(xiàn)具有弧線形微縫的外觀，從而形成新穎且個性化的外觀。通過所述方法制造的殼體，從背面看具有柔和的弧度，而從側(cè)面看則是凌厲的斜線，剛?cè)岵袆e于普通手機外殼。此外，由于該方法操作容易且可基于現(xiàn)有設(shè)備執(zhí)行，因此可應(yīng)用于批量生產(chǎn)。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中直線式縫隙的示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中曲線式縫隙的示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中采用立銑刀進行加工的方法的示意圖。圖4和圖5是示出了根據(jù)本專利技術(shù)的實施例的電子裝置的殼體的制造方法的示意圖，圖5是圖4所示狀態(tài)的左視圖。圖6是通過根據(jù)本專利技術(shù)的實施例的制造方法得到的帶弧線形縫隙的金屬殼體的示意圖。圖7是當(dāng)改變治具角度時根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的制造方法制造的帶弧線形縫隙的金屬殼體的示意圖。圖8是當(dāng)改變金屬殼體后表面的弧度時根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的制造方法制造的帶弧線形縫隙的金屬殼體的示意圖。具體實施方式以下，參照附圖來詳細說明本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例。應(yīng)予說明，在下面實施例的說明和附圖中，對相同構(gòu)件標(biāo)注相同的符號，并省略重復(fù)的說明。根據(jù)本專利技術(shù)的實施例提供了一種電子裝置的殼體的制造方法。下面將參照附圖進行詳細描述。如圖4-5所示，根據(jù)本專利技術(shù)的實施例的電子裝置的殼體的制造方法可包括如下步驟：設(shè)置殼體1，使殼體1與水平面成預(yù)定的傾斜角度；沿水平方向切割殼體1，形成至少一個縫隙12。設(shè)置殼體1的步驟可包括：將殼體1安裝到治具4；旋轉(zhuǎn)治具4，使治具4與水平面成預(yù)定的角度?；蛘撸€可先旋轉(zhuǎn)治具4，使治具4與水平面成預(yù)定的角度；然后再將殼體1安裝到治具4。作為示例，所述治具4可包括治具基座41和多個治具壓頭43(例如，對稱設(shè)置的4個治具壓頭43)。治具壓頭43可通過例如螺栓或螺柱等連接到治具基座41。并且，治具壓頭43可設(shè)置為能夠圍繞螺栓或螺柱等旋轉(zhuǎn)以及調(diào)節(jié)與治具基座41之間的距離，從而可方便地將殼體1夾緊在治具基座41的表面上。當(dāng)將殼體1安裝到治具4時，可使殼體1的下表面與治具基座41的上表面接觸，然后調(diào)節(jié)治具壓頭43，通過治具壓頭43將殼體1固定到治具基座41上。治具壓頭43與殼體1的上表面之間可設(shè)置有壓板45，以在殼體1的尺寸過小時輔助治具壓頭43夾緊殼體1，同時可保護殼體1的上表面?？蛇x地，還可省去壓板45，使治具壓頭43與殼體1的上表面直接接觸從而固定殼體1。在將殼體1安裝到治具4上之后，可調(diào)整治具4與水平面成預(yù)定的角度，以便刀具3可與設(shè)置在治具4上的殼體1成預(yù)定角度，并切割殼體1。作為示例，可通過旋轉(zhuǎn)治具轉(zhuǎn)軸47來調(diào)節(jié)設(shè)置在治具4上的殼體1與水平面成預(yù)定的角度，從而可實現(xiàn)刀具3與殼體1之間的角度調(diào)節(jié)。但實施例不限于此，只要是可調(diào)節(jié)殼體1與刀具3之間的角度的構(gòu)造均可以應(yīng)用于本方法。此外，設(shè)置在治具4上的殼體1的長度方向與水平面之間的夾角可控制在20～70度角。在將治具4調(diào)整到預(yù)定的角度之后，可進行切割的步驟。切割的步驟可包括：調(diào)整刀具3或治具4的高度，或者同時調(diào)整兩者的高度，使刀片31與殼體1的將要形成縫隙的位置對齊；保持刀具3與殼體1之間的夾角不變，并按照預(yù)定路徑在水平面內(nèi)進給刀具3切割殼體1。所述刀具3可包括在水平面中旋轉(zhuǎn)的刀片31。其中，在沿殼體1的寬度方向切割殼體1時，可使刀具3稍微退刀，從而可保留用于連接縫隙兩側(cè)殼體1的連接部，使縫隙兩側(cè)的殼體1不完全被切割開。如圖6至圖8所示，示意性地示出了切割步驟之后形成的帶弧線形縫隙的殼體1的后視圖、側(cè)視圖和和剖視圖。通過調(diào)節(jié)殼體1與刀具3之間的夾角可使殼體1的縫隙形成為不同的曲線效果。作為示例，圖6和圖7分別示出了當(dāng)改變刀具3的刀片31與殼體1的夾角時，所形成的殼體的示意圖。具體地，如圖6所示刀具3的刀片31與殼體1的夾角為45度時形成的縫隙的彎曲效果可比如圖7所示刀具3的刀片31與殼體1的夾角為20度時形成的縫隙的彎曲效果更明顯。也就是說，在其他參數(shù)相同的情況下，與刀具3的刀片31和殼體1的夾角較小的情況(圖7)相比，當(dāng)?shù)镀?1與殼體1的夾角較大時(圖6)，可形成彎曲效果更明顯的弧線形縫隙。所述制造方法還可包括在縫隙中填充非導(dǎo)電材料的步驟。作為示例，可填充樹脂，以便形成非信號屏蔽結(jié)構(gòu)。具體地，通過在縫隙中填充樹脂，當(dāng)殼體1為金屬殼體時，可避免信號被金屬殼體屏蔽，并使得可容易地傳遞信號，從而進行通信。并且，通過先填充切割后的殼體1的縫隙可使殼體1整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而方便通過之后的表面加工步驟將整個殼體一次形成為預(yù)定的形狀。所述加工殼體1的后表面的步驟指使殼體1的后表面的邊緣形成為具有預(yù)定的彎曲弧度。通過調(diào)整邊緣的弧度可使殼體1的縫隙形成為不同的曲線效果。如圖6和圖8所示，分別示出了當(dāng)改變殼體的后表面邊緣的弧度時，所形成的殼體1的示意圖。具本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電子裝置的殼體的制造方法，所述制造方法包括如下步驟：設(shè)置殼體，使殼體與水平面成預(yù)定的傾斜角度；沿水平方向切割殼體，形成至少一個縫隙。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電子裝置的殼體的制造方法，所述制造方法包括如下步驟：設(shè)置殼體，使殼體與水平面成預(yù)定的傾斜角度；沿水平方向切割殼體，形成至少一個縫隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，所述制造方法還包括加工殼體后表面的步驟：使殼體后表面的邊緣形成為具有預(yù)定的彎曲弧度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，設(shè)置殼體的步驟包括：將殼體安裝到治具；旋轉(zhuǎn)治具，使治具與水平面成預(yù)定的角度，或者，旋轉(zhuǎn)治具，使治具與水平面成預(yù)定的角度；將殼體安裝到治具。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其中，在完成設(shè)置殼體的步驟后，殼體的長度方向與水平面成20～70度角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，切割的步驟包括：保...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周永康，叢炳俊，杜良，謝曉鴻，
申請(專利權(quán))人：廣州三星通信技術(shù)研究有限公司，三星電子株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44