一種井下采出液脫氣裝置制造方法及圖紙

一種井下采出液脫氣裝置。主要為了解決由于存在伴生氣而使井下油水分離的效果受到制約的問題。其特征在于：所述裝置由密封外筒、氣液隔離管、上定位封板、變截面入口盤、入口腔體、變徑分離管以及錐形分離管構成；上定位封板與變截面入口盤及入口腔體組合后共同構成裝置的雙切向入口單元；其中變截面入口盤上開有一對變截面入口，以實現由所述變截面入口進入的液體經此形成切向速度；變徑分離管與中心定位孔連接；氣液隔離管穿過中心定位孔插入變徑分離管的直管段與所述變徑分離管套接；氣液隔離管與中心定位孔之間留有環形間隙，此環形間隙為氣相出口；氣液隔離管的開口為重質液相出口；變徑分離管與錐形分離管連接，后固定于密封外筒的內部。

Downhole producer liquid degassing device

Downhole producer liquid degassing device. To solve the problem of the downhole oil-water separation due to the presence of associated gas effect constrained problems. The utility model is characterized in that the device is composed of a sealing outer tube, gas-liquid separation tube, positioning sealing plate, variable cross section, entrance entrance disc cavity, reducing separation tube and cone separation tube; the positioning plate and the sealing disc and variable cross section entrance entrance cavity combination device consists of a double tangent entrance unit; the variable the entrance section of disc is provided with a variable section entrance, in order to achieve by the variable section entrance into the liquid through the formation of tangential velocity; variable separation tube and the center bore connection; gas-liquid separation tube through the hole into the center position of the separation tube diameter and the diameter of straight pipe sheathed with annular gap separation; left between the pipe and the gas-liquid separation center positioning holes, the annular gap for gas outlet; gas-liquid separation tube openings for heavy liquid outlet; variable separation tube and the conical separation tube is fixed in the sealing connection The inner part of an outer cylinder.

【技術實現步驟摘要】
一種井下采出液脫氣裝置
本技術涉及一種應用于石油、化工等領域中的分離裝置，具體的說，是一種應用于對油田采出液進行分離及污水進行處理的分離裝置。
技術介紹
隨著油田的不斷開發，很多陸上油田開發進入中后期，油井含水率越來越高，很多油井含水率大于95%，因此產出水如何處理是很多油田不得不面臨的棘手問題，隨著研究的深入，目前已基本形成了一整套以旋流設備為主要分離部分的井下油水分離及同井回注技術方案，用于油水分離的旋流分離器在井下環境中表現出很好的分離效果。但是，由于伴生氣的影響使分離效果受到制約。伴生氣進入旋流器后會造成幾方面影響：一方面是氣相的存在造成分離不穩定，它增加了相間混合和湍流程度，兩相流動過程中液滴和氣泡的碰撞、團聚和擴散機理更加復雜，這就造成了氣-液旋流分離的研究遠滯后于其他分離。氣液比增大后，多數氣體分離后由溢流管排出，部分未來得及分離的氣體隨液體由底流排出，所以氣液比增大后也增加了分離的難度。氣相的存在也會占據溢流出油口的空間，最終影響到旋流器的分離效果；另一方面含氣會對與旋流分離器配接的工藝管柱上的其他元件造成影響，最終相互影響，進一步惡化分離效果。
技術實現思路
為了解決現行井下油水分離過程中所適用的油水分離設備，在含氣條件下分離效果差分離效率低，且無法實現含氣條件下油水兩相間的高效分離等問題，本技術通過國家863課題：井下油水分離及同井回注技術與裝備資金的支持，提供出一種井下采出液脫氣裝置，該種井下采出液脫氣裝置，可于井下實現高效脫氣，能夠增強分離設備對含氣條件的適用性，對增強井下油水分離及同井回注系統的適用性并使其長期高效運行具有重大意義。本技術的技術方案是：該種井下采出液脫氣裝置，由密封外筒、氣液隔離管、上定位封板、變截面入口盤、入口腔體、變徑分離管以及錐形分離管構成，其中：氣液隔離管的尾端開有隔離管定位螺紋；變徑分離管由直管段和錐管段兩段連接后構成；其中，所述直管段的內徑大于所述錐管段小徑端的內徑，在錐管段小徑端開有密封螺紋；在變徑分離管直管段的上半部分開有若干排氣孔；在變徑分離管錐管段的尾端開有分離管緊固螺紋，用來與錐形分離管的首端進行螺紋連接；錐形分離管的首尾兩端分別開有用于與變徑分離管連接的內螺紋和用于與密封外筒連接的底部法蘭盤；密封外筒的底部切向接入一個液相出口管；上定位封板與變截面入口盤及入口腔體組合后共同構成裝置的雙切向入口單元；其中變截面入口盤上開有一對變截面入口，以實現由所述變截面入口進入的液體經此形成切向速度；上定位封板上開有帶內螺紋的中心定位孔，用來安裝固定變徑分離管；變徑分離管上開有分離管定位螺紋，通過分離管定位螺紋與中心定位孔連接；氣液隔離管穿過中心定位孔插入所述變徑分離管的直管段，通過隔離管定位螺紋與密封螺紋相連接后實現與所述變徑分離管的套接；氣液隔離管與中心定位孔之間留有環形間隙，此環形間隙為氣相出口；氣液隔離管的開口為重質液相出口；變徑分離管與錐形分離管通過螺紋連接，錐形分離管通過法蘭共用螺栓與密封外筒上的法蘭連接；變徑分離管與錐形分離管固定于密封外筒的內部；錐形分離管的外壁與密封外筒的內壁之間形成的腔體與液相出口管相連通。本技術具有如下有益效果：本種井下采出液脫氣裝置，可在油水分離前將氣相分離開，實現井下含氣采出液中氣液兩相的高效分離。本技術不僅具有良好的脫氣除油功能且無需外部動力源，具有節能降耗和分離效率高的特點，且易于加工具有較高的可行性。附圖說明：圖1為本技術所述旋流分離裝置的外觀圖。圖2為本技術所述旋流分離裝置的軸向截面剖視圖。圖3為本技術所述旋流分離裝置的局部剖視圖。圖4為本技術所述旋流分離裝置的爆炸視圖。圖5為本技術所述旋流分離裝置的入口連接方式示意圖。圖6為本技術所述旋流分離裝置的氣液隔離管示意圖。圖7為本技術所述旋流分離裝置的變徑分離管定位方式示意圖。圖8為本技術所述旋流分離裝置的氣液隔離管與變徑分離管連接方式示意圖。圖9為本技術所述旋流分離裝置的前端裝配圖。圖10為本技術所述旋流分離裝置的錐形分離管安裝示意圖。圖11為一種新型井下脫氣除油旋流分離裝置主要結構尺寸標注。圖中1-雙切向入口單元；2-氣相出口；3-重質液相出口；5-氣液隔離管；6-上定位封板；7-變截面入口盤；8-入口腔體；9-排氣孔；10-變徑分離管；11-錐形分離管；17-密封外筒；18-變截面入口；19-中心定位孔；20-分離管定位螺紋；21-隔離管定位螺栓，22-密封螺紋；23-分離管緊固螺紋；24-錐形分離管安裝螺紋；34-液相出口管；35-導流口；36-底部法蘭盤。具體實施方式：下面結合附圖對本技術作進一步說明：本種井下采出液脫氣裝置，由密封外筒17、氣液隔離管5、上定位封板6、變截面入口盤7、入口腔體8、變徑分離管10以及錐形分離管11構成，其中：氣液隔離管5的尾端開有隔離管定位螺紋21；變徑分離管10由直管段和錐管段兩段連接后構成；其中，所述直管段的內徑大于所述錐管段小徑端的內徑，在錐管段小徑端開有密封螺紋22；在變徑分離管10直管段的上半部分開有若干排氣孔9；在變徑分離管10錐管段的尾端開有分離管緊固螺紋23，用來與錐形分離管11的首端進行螺紋連接；錐形分離管11的首尾兩端分別開有用于與變徑分離管10連接的內螺紋和用于與密封外筒17連接的底部法蘭盤36；密封外筒17的底部切向接入一個液相出口管34；上定位封板6與變截面入口盤7及入口腔體8組合后共同構成裝置的雙切向入口單元1；其中變截面入口盤7上開有一對變截面入口18，以實現由所述變截面入口進入的液體經此形成切向速度；上定位封板6上開有帶內螺紋的中心定位孔19，用來安裝固定變徑分離管10；變徑分離管10上開有分離管定位螺紋20，通過分離管定位螺紋20與中心定位孔19連接；氣液隔離管5穿過中心定位孔19插入所述變徑分離管的直管段，通過隔離管定位螺紋21與密封螺紋22相連接后實現與所述變徑分離管的套接；氣液隔離管5與中心定位孔19之間留有環形間隙，此環形間隙為氣相出口2；氣液隔離管5的開口為重質液相出口3；變徑分離管10與錐形分離管11通過螺紋連接，錐形分離管11通過法蘭共用螺栓與密封外筒17上的法蘭連接；變徑分離管10與錐形分離管11固定于密封外筒17的內部；錐形分離管11的外壁與密封外筒17的內壁之間形成的腔體與液相出口管34相連通。下面結合附圖進行說明：如圖1所示，本種新型井下采出液脫氣裝置整體外觀視圖，具體為兩個入口管與裝置整體呈切向垂直連接，構成切向的來液總入口。上下兩端通過密封蓋板，與裝置筒體法蘭通過螺栓密封連接。氣液隔離管沿裝置頂部軸心伸出，氣液隔離管外壁與上定位封板所形成空隙為氣相出口，氣液隔離管內即為裝置重質相出口。圖2為裝置軸向截面剖視圖，裝置整體呈內外兩層，在裝置頂端及底端分別通過法蘭與定位封板連接，以此來實現裝置的固定及密封。圖3為裝置內部結構展示，裝置于軸向上整體呈圓形分布，筒體內外壁皆采用光滑壁面，且裝置內部各部件連接方式采用螺紋密封連接，以此來保證流場的順暢與穩定，從而降低因行成強湍流而對分離效果產生不利影響。本裝置中的氣-液分離腔主要用來實現對采出液進行氣液分離處理，經分離腔底部的液相出口管，將除去氣相本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種井下采出液脫氣裝置，由密封外筒（17）、氣液隔離管（5）、上定位封板（6）、變截面入口盤（7）、入口腔體（8）、變徑分離管（10）以及錐形分離管（11）構成，其中：氣液隔離管（5）的尾端開有隔離管定位螺紋（21）；變徑分離管（10）由直管段和錐管段兩段連接后構成；其中，所述直管段的內徑大于所述錐管段小徑端的內徑，在錐管段小徑端開有密封螺紋（22）；在變徑分離管（10）直管段的上半部分開有若干排氣孔（9）；在變徑分離管（10）錐管段的尾端開有分離管緊固螺紋（23），用來與錐形分離管（11）的首端進行螺紋連接；錐形分離管（11）的首尾兩端分別開有用于與變徑分離管（10）連接的內螺紋和用于與密封外筒（17）連接的底部法蘭盤（36）；密封外筒（17）的底部切向接入一個液相出口管（34）；上定位封板（6）與變截面入口盤（7）及入口腔體(8)組合后共同構成裝置的雙切向入口單元（1）；其中變截面入口盤（7）上開有一對變截面入口（18），以實現由所述變截面入口進入的液體經此形成切向速度；上定位封板（6）上開有帶內螺紋的中心定位孔（19），用來安裝固定變徑分離管（10）；變徑分離管（10）上開有分離管定位螺紋（20），通過分離管定位螺紋（20）與中心定位孔（19）連接；氣液隔離管（5）穿過中心定位孔（19）插入所述變徑分離管的直管段，通過隔離管定位螺紋（21）與密封螺紋（22）相連接后實現與所述變徑分離管的套接；氣液隔離管（5）與中心定位孔（19）之間留有環形間隙，此環形間隙為氣相出口（2）；氣液隔離管（5）的開口為重質液相出口（3）；變徑分離管（10）與錐形分離管（11）通過螺紋連接，錐形分離管（11）通過法蘭共用螺栓與密封外筒（17）上的法蘭連接；變徑分離管（10）與錐形分離管（11）固定于密封外筒（17）的內部；錐形分離管（11）的外壁與密封外筒（17）的內壁之間形成的腔體與液相出口管（34）相連通。...

【技術特征摘要】
1.一種井下采出液脫氣裝置，由密封外筒（17）、氣液隔離管（5）、上定位封板（6）、變截面入口盤（7）、入口腔體（8）、變徑分離管（10）以及錐形分離管（11）構成，其中：氣液隔離管（5）的尾端開有隔離管定位螺紋（21）；變徑分離管（10）由直管段和錐管段兩段連接后構成；其中，所述直管段的內徑大于所述錐管段小徑端的內徑，在錐管段小徑端開有密封螺紋（22）；在變徑分離管（10）直管段的上半部分開有若干排氣孔（9）；在變徑分離管（10）錐管段的尾端開有分離管緊固螺紋（23），用來與錐形分離管（11）的首端進行螺紋連接；錐形分離管（11）的首尾兩端分別開有用于與變徑分離管（10）連接的內螺紋和用于與密封外筒（17）連接的底部法蘭盤（36）；密封外筒（17）的底部切向接入一個液相出口管（34）；上定位封板（6）與變截面入口盤（7）及入口腔體(8)組合后共同構成裝置的雙切向入口單元（1）；其中變截面入口盤（7）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣明虎，張勇，邢雷，趙立新，李楓，
申請(專利權)人：東北石油大學，
類型：新型
國別省市：黑龍江,23