一種電鍍廢水深度處理工藝及系統技術方案

本發明專利技術提供一種電鍍廢水深度處理工藝及系統，其中工藝包括回用水處理和濃鹽廢水處理，系統包括連接的回用水處理系統和濃鹽廢水處理系統；所述回用水系統包括依次連接的物化預處理系統、第一混凝沉淀池、第一水解酸化池、第一A/O生化系統、UF超濾系統、RO反滲透系統。本發明專利技術中將電鍍廢水先經過回用水系統處理，處理后的產水直接回用，得到的濃鹽廢水經過濃鹽廢水處理系統處理后即達到排放標準，可直接排放。本發明專利技術在回用水處理系統增加水解酸化池和A/O生化系統，先對回用水源水進行二級處理，降低產水回用后濃鹽廢水中污染物濃度，然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系統+曝氣生物濾池”工藝處理該濃鹽廢水，出水排入附近水體。

Advanced treatment process and system for electroplating wastewater

The present invention provides a process and system for advanced treatment of electroplating wastewater, the process including water reuse and wastewater treatment system of concentrated salt water treatment system, including back connection and concentrated wastewater treatment system; the return water system includes the physicochemical pretreatment system, the first coagulation sedimentation tank, the first hydrolysis acidification the first tank, A/O biochemical system, UF system, RO ultrafiltration reverse osmosis system. In the invention, the electroplating wastewater is first treated by the back water system, and the treated water is directly reused, and the concentrated salt wastewater is discharged after the treatment of the heavy salt wastewater treatment system, and the discharge standard can be achieved, and the wastewater can be directly discharged. The invention increases the hydrolytic acidification tank and A/O biochemical system in reclaimed water treatment system, first treated with two levels of reuse water, reduce water reuse after concentrated salt waste water pollutant concentration, and then use the \coagulation + treatment of the concentrated salt wastewater by hydrolysis acidification +A/O biochemical system + biological aerated filter\ process. Water is discharged into nearby water.

【技術實現步驟摘要】
一種電鍍廢水深度處理工藝及系統
本專利技術涉及廢水治理
，具體涉及一種電鍍廢水深度處理工藝及系統。
技術介紹
RO反滲透工藝作為應用最廣泛的電鍍廢水回用工藝，能夠對電鍍廢水進行高效回收利用，具有占用面積小、系統模塊化、易與其它工藝組合的優勢，已成為解決清潔水源短缺和防治水污染的重要途徑。但是，在RO工藝產生高純水的同時，也產生了數量可觀、幾乎濃縮電鍍廢水中所有污染物的濃鹽廢水（下稱濃鹽廢水）。根據廢水回用率的不同，濃鹽廢水中各污染物的濃度可達到進水濃度的3到10倍，電導率居高不下，但由于2008年《電鍍污染物排放標準》出臺前，對電鍍行業污染物排放的環境管理要求是依據《污水綜合排放標準》和地方環境保護法律法規執行，執行標準較低，因此濃鹽廢水經過簡單物化處理后，廢水仍能達標排放。根據相關研究表明，含有高鹽分、高有機污染物以及高風險有毒物質的濃鹽廢水的排放，會減緩動植物的生長、增加其死亡概率，污染土壤和水體環境，造成毒性化學物在動植物體內累積，進而通過食物鏈危害人類生命安全。隨著國家在新時期對環境管理要求的不斷提高、環保執法力度的不斷加強，國家對濃鹽廢水的排放政策要求越來越嚴格。濃鹽廢水的治理技術已經成為電鍍廢水治理領域的備受關注的一個熱點難點和重要研究課題。一般濃鹽廢水中的污染物整體可分為兩類：溶解性有機物（DOM）和總溶解性固體（TDS）；溶解性有機物（DOM）主要為生產純水過程中攜帶的天然有機物、工業廢水中難處理有機物及廢水二級處理后殘余有機物，上述物質可生化性極低，不僅影響濃鹽廢水的安全排放和回用水的可持續利用，而且對反滲透膜的通透性有很大影響，是反滲透膜堵塞的主要物質；總溶解性固體(TDS)主要包含鈣、鎂、鈉離子和碳酸根離子、硫酸根離子、硝酸根離子等無機離子以及溶解性有機物總和，上述無機離子是反滲透膜結垢的主要物質。高濃度的無機離子所具有的高滲透壓還能使微生物膜破裂，能夠破壞活性污泥系統，限制了微生物治理技術的應用。除上述兩類污染物外，電鍍濃鹽廢水中還含有重金屬銅、鎳、鉻、鋅等離子和阻垢劑、絡合劑等工業化學添加劑，含鹽量更高，處理難度更大。由于電鍍濃鹽廢水中含有各類重金屬離子，不能像城市再生水濃鹽廢水般直接或間接排放，其處理方式一般可分為以下幾種：（1）回用：濃鹽廢水作為更高級回用水系統源水進行回收利用水資源，可有效降低濃鹽廢水體積，但濃水中污染物將被進一步濃縮，可考慮將濃縮后濃鹽廢水進行蒸發，這種處理方式造價高、運行費用高、回用系統堵塞機率大；（2）進一步處理：通過采用廢水軟化、芬頓氧化、電化學氧化、臭氧氧化、活性炭吸附、活性污泥法、曝氣生物濾池等處理工藝處理達標后回用或排放，這種方法運行費用相對較低，但由于濃鹽廢水成分復雜、污染物濃度高，要使排放廢水達標難度大；（3）蒸發濃縮：將濃鹽廢水送入三效蒸發器蒸發結晶，實現廢水零排放，此法運行費用高，僅適用于小水量處理，濃鹽廢水硬度對蒸發器影響大，結垢問題嚴重。
技術實現思路
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本專利技術的目的在于提供一種電鍍廢水深度處理工藝，處理后的產水可直接回用，得到的濃鹽廢水經過濃鹽廢水處理系統處理后即達到排放標準，可直接排放。本專利技術的目的通過下述技術方案實現：一種電鍍廢水深度處理工藝，包括以下步驟：A、回用水處理：A1、預處理：將電鍍廢水進行分類別預處理，得到混合廢水；A2、混凝沉淀：將步驟A1中的混合廢水進行混凝沉淀處理，得到沉淀和上清液；A3、水解酸化處理：將步驟A2中的上清液進行水解酸化處理；A4、A/O生化系統處理：將經過步驟A3處理后的出水送入A/O生化系統進行厭氧處理和好氧處理；A5、UF超濾系統處理：步驟A4中經A/O生化系統處理后的出水進入UF超濾系統超濾,得到濾液；A6、RO反滲透系統處理：將步驟A5得到的濾液送入RO反滲透系統，經RO反滲透系統處理后的水分為產水和濃鹽廢水，其產水可直接回用；B、濃鹽廢水處理B1、混凝沉淀：將步驟A6中得到的濃鹽廢水進行混凝沉淀處理，得到沉淀和上清液；B2、水解酸化處理：將經步驟B1處理后的上清液進行水解酸化處理；B3、A/O生化系統處理：將經過步驟B2處理后的出水送入A/O生化系統進行厭氧處理和好氧處理；B4、曝氣生物濾池處理：A/O生化系統的出水進入曝氣生物濾池，經曝氣生物濾池處理后的出水可直接排放。進一步的，在所述步驟B4之前將A/O生化系統的出水進行芬頓氧化處理；經芬頓氧化處理后的出水再進行混凝沉淀處理，最后經沉淀分離后的上清液進入步驟B4所述的曝氣生物濾池。進一步的，所述步驟A3和B2中，水解酸化處理的具體工藝為：溶解氧的濃度為DO≤0.2mg/L，pH為6-8，處理時間為≥4h。進一步的，所述步驟A4和B3中，A/O生化系統處理的具體工藝為：在缺氧池中投加葡萄糖，投加量為C:N:P=（80-120）：（3-5）：1，缺氧池溶解氧的濃度DO≤0.5mg/L；好氧池的溶解氧濃度DO≥2.0mg/L，污泥濃度為：2000-3000mg/L，處理時間為≥6h。本專利技術的另一目的在于提供一種電鍍廢水深度處理系統，降低產水回用后濃鹽廢水中污染物濃度，可直接排放。本專利技術的目的通過以下技術方案實現：一種電鍍廢水深度處理工藝所使用的系統，包括依次連接的回用水處理系統和濃鹽廢水處理系統；所述回用水系統包括依次連接的物化預處理系統、第一混凝沉淀池、第一水解酸化池、第一A/O生化系統、UF超濾系統、RO反滲透系統；所述濃鹽廢水處理系統包括依次連接的第二混凝沉淀池、第二水解酸化池、第二A/O生化系統和曝氣生物濾池；所述RO反滲透系統連接所述第二混凝沉淀池。進一步的，所述第一混凝沉淀池的入口、出口分別與所述物化預處理系統的出口、所述第一水解酸化池的入口連通，所述第一A/O生化系統的入口、出口分別與所述第一水解酸化池的出口、所述UF超濾系統的入口連通，所述RO反滲透系統的入口、出口分別與所述UF超濾系統的出口、第二混凝沉淀池的入口連通，所述第二水解酸化池的入口、出口分別與所述第二混凝沉淀池的出口、所述A/O生化系統的入口連通，所述A/O生化系統的出口與第二曝氣生物濾池的入口連通。進一步的，所述第一混凝沉淀池的出口包括第一排泥口和第一排液口，第一排液口與所述第一水解酸化池的入口連通；所述RO反滲透系統的出口包括產水口和濃水口，產水口用于排放回用產水，濃水口與所述第二混凝沉淀池的入口連通。進一步的，所述第二混凝沉淀池的出口包括第二排泥口和第二排液口，所述第二排泥口用于排放沉淀污泥，所述第二排液口與所述第二水解酸化池的入口連通。進一步的，所述第二A/O生化系統和所述曝氣生物濾池之間連接有芬頓氧化池，芬頓氧化池的入口、出口分別與第二A/O生化系統的出口、曝氣生物濾池的入口連通。進一步的，所述芬頓氧化池和所述曝氣生物濾池之間設置有第三混凝沉淀池，所述第三混凝沉淀池設置有入口、第三排泥口和第三排液口，其中，所述第三混凝沉淀池的入口、第三排液口分別與芬頓氧化池的出口、曝氣生物濾池的入口連通，第三排泥口用于排放沉淀污泥。本專利技術的有益效果在于：本專利技術中將電鍍廢水先經過回用水系統處理，處理后的產水可直接回用，得到的濃鹽廢水經過濃鹽廢水處理系統處理后即達到排放標準，可直接排放。各類電鍍回用水源經收集后先經過物本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、回用水處理：A1、預處理：將電鍍廢水進行分類別預處理，得到混合廢水；A2、混凝沉淀：將步驟A1中的混合廢水進行混凝沉淀處理，得到沉淀和上清液；A3、水解酸化處理：將步驟A2中的上清液進行水解酸化處理；A4、A/O生化系統處理：將經過步驟A3處理后的出水送入A/O生化系統進行厭氧處理和好氧處理；A5、UF超濾系統處理：步驟A4中經A/O生化系統處理后的出水進入UF超濾系統超濾,得到濾液；A6、RO反滲透系統處理：將步驟A5得到的濾液送入RO反滲透系統，經RO反滲透系統處理后的水分為產水和濃鹽廢水，其產水可直接回用；B、濃鹽廢水處理B1、混凝沉淀：將步驟A6中得到的濃鹽廢水進行混凝沉淀處理，得到沉淀和上清液；B2、水解酸化處理：將經步驟B1處理后的上清液進行水解酸化處理；B3、A/O生化系統處理：將經過步驟B2處理后的出水送入A/O生化系統進行厭氧處理和好氧處理；B4、曝氣生物濾池處理：A/O生化系統的出水進入曝氣生物濾池，經曝氣生物濾池處理后的出水可直接排放。

【技術特征摘要】
1.一種電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、回用水處理：A1、預處理：將電鍍廢水進行分類別預處理，得到混合廢水；A2、混凝沉淀：將步驟A1中的混合廢水進行混凝沉淀處理，得到沉淀和上清液；A3、水解酸化處理：將步驟A2中的上清液進行水解酸化處理；A4、A/O生化系統處理：將經過步驟A3處理后的出水送入A/O生化系統進行厭氧處理和好氧處理；A5、UF超濾系統處理：步驟A4中經A/O生化系統處理后的出水進入UF超濾系統超濾,得到濾液；A6、RO反滲透系統處理：將步驟A5得到的濾液送入RO反滲透系統，經RO反滲透系統處理后的水分為產水和濃鹽廢水，其產水可直接回用；B、濃鹽廢水處理B1、混凝沉淀：將步驟A6中得到的濃鹽廢水進行混凝沉淀處理，得到沉淀和上清液；B2、水解酸化處理：將經步驟B1處理后的上清液進行水解酸化處理；B3、A/O生化系統處理：將經過步驟B2處理后的出水送入A/O生化系統進行厭氧處理和好氧處理；B4、曝氣生物濾池處理：A/O生化系統的出水進入曝氣生物濾池，經曝氣生物濾池處理后的出水可直接排放。2.根據權利要求1所述的電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：在所述步驟B4之前將A/O生化系統的出水進行芬頓氧化處理；經芬頓氧化處理后的出水再進行混凝沉淀處理，最后經沉淀分離后的上清液進入步驟B4所述的曝氣生物濾池。3.根據權利要求1所述的電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：所述步驟A3和B2中，水解酸化處理的具體工藝為：溶解氧的濃度為DO≤0.2mg/L，pH為6-8，處理時間為≥4h。4.根據權利要求1所述的電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：所述步驟A4和B3中，A/O生化系統處理的具體工藝為：在缺氧池中投加葡萄糖，投加量為C:N:P=（80-120）：（3-5）：1，缺氧池溶解氧的濃度DO≤0.5mg/L；好氧池的溶解氧濃度DO≥2.0mg/L，污泥濃度為：2000-3000mg/L，處理時間為≥6h。5.一種如權利要求1-4任一所述的電鍍廢水深度處理工藝所使用的系統，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚劍聰，張偉鋒，
申請(專利權)人：東莞市科達環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44