金屬?zèng)_壓件表面處理劑及表面處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種金屬?zèng)_壓件表面處理劑及表面處理工藝，所述表面處理劑包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠20?30份、醋酸乙烯1?5份、烷基糖苷0.5?2、環(huán)氧脂肪酸甲酯2?5份、烷基醇酰胺3?6份、硅酸鋰2?4份、甲基丙烯酸三氟乙酯1?3份、端羥基聚二甲基硅氧烷3?5份、水0?30份，通過加熱、攪拌、水浴、超聲等步驟制成，配合桐油用于金屬?zèng)_壓件的表面的噴涂處理，大大提高了金屬?zèng)_壓件的耐磨耐蝕、防腐防銹、防水耐污等性質(zhì)，且與金屬表面的結(jié)合力強(qiáng)，具有一定的自干性，顯著提高了金屬?zèng)_壓件的綜合性能，延長(zhǎng)了使用壽命。

Metal stamping parts, surface treatment agent and surface treatment process

The invention provides a metal stamping surface treating agent and surface treatment process, the surface treatment agent consists of the following parts: quality made of silicon sol 20 30 copies, 5 copies, 1 vinyl alkyl polyglycoside 0.5 2, 2 5 epoxy fatty acid methyl ester, alkyl alcohol amide 3 6 2 copies, 4 copies, lithium silicate ethyl methacrylate three fluorine 1 3 hydroxy terminated poly two methyl siloxane 3 5, water 0 30, through heating, stirring, ultrasonic water bath and other steps, with tung oil for spraying treatment on the surface of metal stamping parts, greatly improving the metal stamping parts of the wear and corrosion resistance, anti-corrosion, waterproof and stain resistant properties, and with the combination of the metal surface is strong, has a significantly improved self drying performance, metal stamping parts, prolong the life.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
金屬?zèng)_壓件表面處理劑及表面處理工藝
本專利技術(shù)涉及金屬表面處理
，具體涉及一種金屬?zèng)_壓件表面處理劑即表面處理工藝。
技術(shù)介紹
金屬表面處理劑指對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。目前在金屬表面處理領(lǐng)域以磷化工藝為主，磷化工藝操作簡(jiǎn)單成本較低，經(jīng)磷化處理后的金屬表面形成一層均勻密實(shí)的反應(yīng)膜。因此在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛使用，尤其在金屬表面涂裝領(lǐng)域，但磷化工藝主要使用的是以磷酸鹽為主的成膜劑，產(chǎn)生的磷化渣對(duì)環(huán)境，特別是對(duì)土壤和水源污染非常嚴(yán)重。現(xiàn)有的部分改進(jìn)表面處理劑在金屬表面形成一層吸附膜，其工藝簡(jiǎn)單，但是達(dá)不到磷化工藝的要求，與金屬的結(jié)合力弱，涂層平整性差，易褶皺、起孔等，對(duì)酸、堿、鹽、水、塵等防護(hù)效果較差，降低了金屬?zèng)_壓件的使用效率和壽命，且干燥速率慢，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述存在的問題，本專利技術(shù)提出了一種金屬?zèng)_壓件表面處理劑及表面處理工藝，通過加熱、攪拌、水浴、超聲等步驟制成，配合桐油用于金屬?zèng)_壓件的表面的噴涂處理，大大提高了金屬?zèng)_壓件的耐磨耐蝕、防腐防銹、防水耐污等性質(zhì)，且與金屬表面的結(jié)合力強(qiáng)，具有一定的自干性，顯著提高了金屬?zèng)_壓件的綜合性能，延長(zhǎng)了使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本專利技術(shù)采用以下的技術(shù)方案：金屬?zèng)_壓件表面處理劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠20-30份、醋酸乙烯1-5份、烷基糖苷0.5-2、環(huán)氧脂肪酸甲酯2-5份、烷基醇酰胺3-6份、硅酸鋰2-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯1-3份、端羥基聚二甲基硅氧烷3-5份、水0-30份。優(yōu)選的，金屬?zèng)_壓件表面處理劑包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠25-30份、醋酸乙烯4-5份、烷基糖苷1-2、環(huán)氧脂肪酸甲酯4-5份、烷基醇酰胺5-6份、硅酸鋰3-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯2-3份、端羥基聚二甲基硅氧烷4-5份、水20-30份。優(yōu)選的，金屬?zèng)_壓件表面處理劑的制備方法，步驟如下：1)將烷基糖苷、環(huán)氧脂肪酸甲酯、端羥基聚二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺共混，置于冷水浴條件下攪拌處理2-3h，得混合物；2)將混合物加入硅溶膠中，升溫至60-70℃，先攪拌10-15min，然后在攪拌條件下依次加入碳酸鋰、醋酸乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸二氫鹽，添加混勻后將水加入其中，超聲分散處理20-30min，然后置于30℃保溫處理2-2.5h，冷卻至室溫即得金屬?zèng)_壓件表面處理劑。優(yōu)選的，步驟1)中冷水浴溫度為0-5℃，攪拌速度為40r/min。優(yōu)選的，制得的金屬?zèng)_壓件表面處理劑在金屬處理工藝中的應(yīng)用，工藝步驟如下：1)將金屬?zèng)_壓件表面處理劑按質(zhì)量比1:4與水混合均勻，加熱至70℃保溫5min，得噴涂液；2)將金屬?zèng)_壓件置于15mol/L的氨水中浸漬處理10-15min，取出后先用清水洗滌2-3遍，然后用蒸餾水洗滌1-2遍，再采用50℃熱風(fēng)烘干；3)用噴槍或噴霧器依次將噴涂液、桐油噴涂到金屬?zèng)_壓件表面，然后進(jìn)行烘干固化成膜。優(yōu)選的，步驟3)中成膜厚度為8-10μm。由于采用上述的技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：通過加熱、攪拌、水浴、超聲等步驟制成，配合桐油用于金屬?zèng)_壓件的表面的噴涂處理，大大提高了金屬?zèng)_壓件的耐磨耐蝕、防腐防銹、防水耐污等性質(zhì)，且與金屬表面的結(jié)合力強(qiáng)，具有一定的自干性，顯著提高了金屬?zèng)_壓件的綜合性能，延長(zhǎng)了使用壽命。本專利技術(shù)表面處理劑以硅溶膠為主要基材，其耐水性、耐熱性能明顯優(yōu)于有機(jī)涂料，涂膜致密且較硬，不產(chǎn)生靜電，空氣中各種塵埃難粘附，具有很強(qiáng)的抗污染能力。烷基糖苷、環(huán)氧脂肪酸甲酯、端羥基聚二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺作為表面活性劑一方面相互配合提高了各組分反應(yīng)活性，促進(jìn)與金屬?zèng)_壓件間的結(jié)合性能，另一方面提高了總體的防水耐污、防銹耐溫、緩蝕等性能，且環(huán)氧脂肪酸甲酯與部分金屬元素具有協(xié)同作用，對(duì)于后期的鍍鋅保護(hù)具有顯著的提升效果。另外，硅酸鋰作用于金屬表面處理，有利于提高與金屬件的結(jié)合力，且硅酸鋰具有自干性，提高了涂膜的干燥速率。在對(duì)金屬?zèng)_壓件進(jìn)行表面處理劑噴涂后再噴涂桐油，一方面結(jié)合桐油性質(zhì)進(jìn)一步提高綜合防護(hù)性能，另一方面桐油在表面處理劑進(jìn)行覆蓋封閉，顯著提高了表面處理劑的作用期限。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本專利技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：金屬?zèng)_壓件表面處理劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠25份、醋酸乙烯4份、烷基糖苷0.5份、環(huán)氧脂肪酸甲酯4份、烷基醇酰胺5份、硅酸鋰4份、甲基丙烯酸三氟乙酯2份、端羥基聚二甲基硅氧烷3份、水15份。金屬?zèng)_壓件表面處理劑的制備方法，步驟如下：1)將烷基糖苷、環(huán)氧脂肪酸甲酯、端羥基距二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺共混，置于冷水浴條件下攪拌處理2.5h，冷水浴溫度為1℃，攪拌速度為40r/min，得混合物；2)將混合物加入硅溶膠中，升溫至60℃，先攪拌15min，然后在攪拌條件下依次加入碳酸鋰、醋酸乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸二氫鹽，添加混勻后將水加入其中，超聲分散處理20min，然后置于30℃保溫處理2.5h，冷卻至室溫即得金屬?zèng)_壓件表面處理劑。制得的金屬?zèng)_壓件表面處理劑在金屬處理工藝中的應(yīng)用，工藝步驟如下：1)將金屬?zèng)_壓件表面處理劑按質(zhì)量比1:4與水混合均勻，加熱至70℃保溫5min，得噴涂液；2)將金屬?zèng)_壓件置于15mol/L的氨水中浸漬處理15min，取出后先用清水洗滌2-3遍，然后用蒸餾水洗滌1-2遍，再采用50℃熱風(fēng)烘干；3)用噴槍或噴霧器依次將噴涂液、桐油噴涂到金屬?zèng)_壓件表面，然后進(jìn)行烘干固化成膜，成膜厚度為8-10μm。實(shí)施例2：金屬?zèng)_壓件表面處理劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠20份、醋酸乙烯2份、烷基糖苷1份、環(huán)氧脂肪酸甲酯5份、烷基醇酰胺3份、硅酸鋰3份、甲基丙烯酸三氟乙酯3份、端羥基聚二甲基硅氧烷5份、水20份。金屬?zèng)_壓件表面處理劑的制備方法，步驟如下：1)將烷基糖苷、環(huán)氧脂肪酸甲酯、端羥基距二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺共混，置于冷水浴條件下攪拌處理2.5h，冷水浴溫度為4℃，攪拌速度為40r/min，得混合物；2)將混合物加入硅溶膠中，升溫至65℃，先攪拌10min，然后在攪拌條件下依次加入碳酸鋰、醋酸乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸二氫鹽，添加混勻后將水加入其中，超聲分散處理25min，然后置于30℃保溫處理2.2h，冷卻至室溫即得金屬?zèng)_壓件表面處理劑。制得的金屬?zèng)_壓件表面處理劑在金屬處理工藝中的應(yīng)用，工藝步驟如下：1)將金屬?zèng)_壓件表面處理劑按質(zhì)量比1:4與水混合均勻，加熱至70℃保溫5min，得噴涂液；2)將金屬?zèng)_壓件置于15mol/L的氨水中浸漬處理15min，取出后先用清水洗滌2-3遍，然后用蒸餾水洗滌1-2遍，再采用50℃熱風(fēng)烘干；3)用噴槍或噴霧器依次將噴涂液、桐油噴涂到金屬?zèng)_壓件表面，然后進(jìn)行烘干固化成膜，成膜厚度為8-10μm。實(shí)施例3：金屬?zèng)_壓件表面處理劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠30份、醋酸乙烯5份、烷基糖苷1.5份、環(huán)氧脂肪酸甲酯3份、烷基醇酰本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
金屬?zèng)_壓件表面處理劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠20?30份、醋酸乙烯1?5份、烷基糖苷0.5?2、環(huán)氧脂肪酸甲酯2?5份、烷基醇酰胺3?6份、硅酸鋰2?4份、甲基丙烯酸三氟乙酯1?3份、端羥基聚二甲基硅氧烷3?5份、水0?30份。

【技術(shù)特征摘要】
1.金屬?zèng)_壓件表面處理劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠20-30份、醋酸乙烯1-5份、烷基糖苷0.5-2、環(huán)氧脂肪酸甲酯2-5份、烷基醇酰胺3-6份、硅酸鋰2-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯1-3份、端羥基聚二甲基硅氧烷3-5份、水0-30份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?zèng)_壓件表面處理劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：硅溶膠25-30份、醋酸乙烯4-5份、烷基糖苷1-2、環(huán)氧脂肪酸甲酯4-5份、烷基醇酰胺5-6份、硅酸鋰3-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯2-3份、端羥基聚二甲基硅氧烷4-5份、水20-30份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬?zèng)_壓件表面處理劑的制備方法，其特征在于，步驟如下：1)將烷基糖苷、環(huán)氧脂肪酸甲酯、端羥基距二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺共混，置于冷水浴條件下攪拌處理2-3h，得混合物；2)將混合物加入硅溶膠中，升溫至60-70℃，先攪拌10-15min，然后在攪拌條件下依次加...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周楠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：周楠，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33