一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝，屬于涂料領域，通過在聚酯樹脂中添加聚乙烯醇縮丁醛、苯并噁嗪樹脂、雙酚A型環氧樹脂、2?甲基咪唑后在95~105℃初步擠出；然后利用鹽酸和乙醇混合浸泡，最后再添加鈦酸酯偶聯劑、雙氰胺、三聚氰胺酚醛樹脂在125~135℃二次擠出制成所述卷材用耐候型粉末涂料。該卷材用耐候型粉末涂料具有優良的耐候性、柔韌性和附著力；固化溫度低，固化時間短；即使在?10~40℃的高低溫循環箱中處理3個月后涂層仍具有優異的附著力，適合用作卷材涂層。

Process for preparing weather resistant powder coating for coiled material

The invention relates to a preparation process of weathering type powder coating for coiled material, belonging to the field of coatings, by adding polyvinyl butyral, Benzoxazine Resin, bisphenol A epoxy resin, 2 2-methylimidazole at 95~105 DEG C after initial extrusion in the polyester resin; then using hydrochloric acid and ethanol soaking, finally adding titanate coupling agent, dicyandiamide, melamine phenol formaldehyde resin in 125~135 C two to extrude the coil with weather resistant powder coatings. The membrane with weathering resistant powder coating with excellent weatherability, flexibility and adhesion; low temperature curing, the curing time is short; even in the high temperature cycle box 10~40 C in 3 months after the coating has excellent adhesion, suitable for coil coating.

【技術實現步驟摘要】
一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝
本專利技術涉及涂料
，尤其涉及一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝。
技術介紹
卷鋼的涂裝是一種預涂方法，是與傳統的“后涂”不同的涂裝方式。由于具有簡化生產工藝、高效施工、節省投資和運轉費用、符合環保法規、性能優于傳統方法等一系列優勢，無論在油漆還是別的類型涂料領域，都是今后涂料業的一種發展方向。粉末涂料由于不含任何溶劑，具有零VOC的優點，從環保角度上來講，是取代傳統液體卷材涂料的最佳選擇。在最近十多年來，很多科研單位，涂料公司和卷材彩板生產商，進行了有關粉末卷材涂料的開發，生產以及應用上的試驗，并取得了一定的成功。一般來說，常規的聚酯粉末涂料的一般要在180℃~210℃條件下烘烤10~20min才能固化完全，而將固化溫度提高到270℃左右，固化時間縮短為幾十秒時，涂膜將出現固化不完全，導致涂層抗沖擊性能下降，附著力差，彎曲性能差和耐候性不足等不良現象，因此不適用于做卷材涂層。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術存在的不足，提供了一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝，具體技術方案如下：一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝，將聚酯樹脂、固化劑TGIC、丙烯酸酯類流平劑、鈦白粉、硫酸鋇、安息香、增韌劑、苯并噁嗪樹脂、雙酚A型環氧樹脂、2-甲基咪唑按照質量比為（120~130）:（8~10）:（1.5~2）:（55~65）:（70~80）:（0.5~0.58）:（3~3.7）:（25~30）:（1~5）:（0.2~1）的比例混合均勻，再通過粉末涂料擠出機在95~105℃擠出、冷卻、粉碎、過20~30目篩后制成初粉；將初粉、質量分數為15%的鹽酸和乙醇按照質量比（120~130）:（60~70）:（130~140）的比例混合浸泡10~12h得混合液，混合液經過濾、烘干后得到精粉；再將1~1.2質量份的鈦酸酯偶聯劑、5~5.3質量份的雙氰胺、40~50質量份的二甲基甲酰胺混合均勻制成料液，再將料液與100~120質量份的精粉、10~13質量份的三聚氰胺酚醛樹脂混合攪拌成濕料，最后將濕料通過粉末涂料擠出機在125~135℃擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。作為上述技術方案的改進，所述聚酯樹脂的制備方法為，將30~35質量份的二元醇和2~3質量份的多元醇在反應釜中加熱升溫至熔融狀態；再依次加入56~59質量份的芳香二元酸、8~9質量份的脂肪二元酸和0.1~0.12質量份的酯化催化劑，通入氮氣繼續升溫反應至180~185℃酯化水開始生成并餾出；然后逐漸升溫至245~250℃，共反應10~11h至95%的酯化水排出后，加入8~9質量份的酸解劑繼續反應3~4h，抽真空縮聚至酸值達到69~72mgKOH/g后，停止反應即得到所述聚酯樹脂。作為上述技術方案的改進，所述增韌劑為聚乙烯醇縮丁醛。作為上述技術方案的改進，所述酸解劑為反丁烯二酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐中的一種。作為上述技術方案的改進，所述二元醇為新戊二醇、環己烷二甲醇中的一種。作為上述技術方案的改進，所述多元醇為季戊四醇。作為上述技術方案的改進，所述芳香二元酸為對苯二甲酸、間苯二甲酸中的一種。作為上述技術方案的改進，所述脂肪二元酸為己二酸、癸二酸、壬二酸中的一種。作為上述技術方案的改進，所述酯化催化劑為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫中的一種。本專利技術的有益效果：本專利技術所述卷材用耐候型粉末涂料具有優良的耐候性、柔韌性和附著力；固化溫度低，固化時間短；即使在-10~40℃的高低溫循環箱中處理3個月后涂層仍具有優異的附著力，適合用作卷材涂層。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例11）、將30Kg的二元醇和2Kg的多元醇在反應釜中加熱升溫至熔融狀態；再依次加入56Kg的芳香二元酸、8Kg的脂肪二元酸和0.1Kg的酯化催化劑，通入氮氣繼續升溫反應至180~185℃酯化水開始生成并餾出；然后逐漸升溫至245~250℃，共反應10~11h至95%的酯化水排出后，加入8Kg的酸解劑繼續反應3~4h，抽真空縮聚至酸值達到69~72mgKOH/g后，停止反應即得到所述聚酯樹脂。2）、將120Kg的聚酯樹脂、8Kg的固化劑TGIC、1.5Kg的丙烯酸酯類流平劑、55Kg的鈦白粉、70Kg的硫酸鋇、0.5Kg的安息香、3Kg的聚乙烯醇縮丁醛、25Kg的苯并噁嗪樹脂、1Kg的雙酚A型環氧樹脂、0.2Kg的2-甲基咪唑混合均勻，再通過粉末涂料擠出機在95~105℃擠出、冷卻、粉碎、過20~30目篩后制成初粉；將120Kg的初粉、60Kg的質量分數為15%的鹽酸和130Kg的乙醇混合浸泡10h得混合液，混合液經過濾、烘干后得到精粉；再將1Kg的鈦酸酯偶聯劑、5Kg的雙氰胺、40Kg的二甲基甲酰胺混合均勻制成料液，再將料液與100Kg的精粉、10Kg的三聚氰胺酚醛樹脂混合攪拌成濕料，最后將濕料通過粉末涂料擠出機在125~135℃擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。將上述卷材用耐候型粉末涂料采用高壓靜電噴涂，涂層的平均厚度為60μm，在145℃烘烤固化10min。固化后涂層抗沖擊性大于50kg·cm，QUV-B(480h)的保光率大于92%，涂層在-10~40℃的高低溫循環箱中放置3個月后涂層的劃格法附著力為0級。實施例21）、將33Kg的二元醇和2.6Kg的多元醇在反應釜中加熱升溫至熔融狀態；再依次加入58Kg的芳香二元酸、8.8Kg的脂肪二元酸和0.11Kg的酯化催化劑，通入氮氣繼續升溫反應至180~185℃酯化水開始生成并餾出；然后逐漸升溫至245~250℃，共反應10~11h至95%的酯化水排出后，加入8.6Kg的酸解劑繼續反應3~4h，抽真空縮聚至酸值達到69~72mgKOH/g后，停止反應即得到所述聚酯樹脂。2）、將123Kg的聚酯樹脂、8.1Kg的固化劑TGIC、1.6Kg的丙烯酸酯類流平劑、56Kg的鈦白粉、78Kg的硫酸鋇、0.53Kg的安息香、3.6Kg的聚乙烯醇縮丁醛、28Kg的苯并噁嗪樹脂、3Kg的雙酚A型環氧樹脂、0.6Kg的2-甲基咪唑混合均勻，再通過粉末涂料擠出機在95~105℃擠出、冷卻、粉碎、過20~30目篩后制成初粉；將125Kg的初粉、66Kg的質量分數為15%的鹽酸和134Kg的乙醇混合浸泡11h得混合液，混合液經過濾、烘干后得到精粉；再將1.1Kg的鈦酸酯偶聯劑、5.2Kg的雙氰胺、45Kg的二甲基甲酰胺混合均勻制成料液，再將料液與110Kg的精粉、11Kg的三聚氰胺酚醛樹脂混合攪拌成濕料，最后將濕料通過粉末涂料擠出機在125~135℃擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。將上述卷材用耐候型粉末涂料采用高壓靜電噴涂，涂層的平均厚度為80μm，在145℃烘烤固化10min。固化后涂層抗沖擊性大于50kg·cm，QUV-B(480h)的保光率大于95%，涂層在-10~40℃的高低溫循環箱中放置3個月后涂層的劃格法附著力為0級。實施例31）、將35Kg的二元醇和3Kg的多元醇在反應釜中加熱升溫至熔融狀態；再本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝，其特征在于：將聚酯樹脂、固化劑TGIC、丙烯酸酯類流平劑、鈦白粉、硫酸鋇、安息香、增韌劑、苯并噁嗪樹脂、雙酚A型環氧樹脂、2?甲基咪唑按照質量比為（120~130）:（8~10）:（1.5~2）:（55~65）:（70~80）:（0.5~0.58）:（3~3.7）:（25~30）:（1~5）:（0.2~1）的比例混合均勻，再通過粉末涂料擠出機在95~105℃擠出、冷卻、粉碎、過20~30目篩后制成初粉；將初粉、質量分數為15%的鹽酸和乙醇按照質量比（120~130）:（60~70）:（130~140）的比例混合浸泡10~12h得混合液，混合液經過濾、烘干后得到精粉；再將1~1.2質量份的鈦酸酯偶聯劑、5~5.3質量份的雙氰胺、40~50質量份的二甲基甲酰胺混合均勻制成料液，再將料液與100~120質量份的精粉、10~13質量份的三聚氰胺酚醛樹脂混合攪拌成濕料，最后將濕料通過粉末涂料擠出機在125~135℃擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。

【技術特征摘要】
1.一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝，其特征在于：將聚酯樹脂、固化劑TGIC、丙烯酸酯類流平劑、鈦白粉、硫酸鋇、安息香、增韌劑、苯并噁嗪樹脂、雙酚A型環氧樹脂、2-甲基咪唑按照質量比為（120~130）:（8~10）:（1.5~2）:（55~65）:（70~80）:（0.5~0.58）:（3~3.7）:（25~30）:（1~5）:（0.2~1）的比例混合均勻，再通過粉末涂料擠出機在95~105℃擠出、冷卻、粉碎、過20~30目篩后制成初粉；將初粉、質量分數為15%的鹽酸和乙醇按照質量比（120~130）:（60~70）:（130~140）的比例混合浸泡10~12h得混合液，混合液經過濾、烘干后得到精粉；再將1~1.2質量份的鈦酸酯偶聯劑、5~5.3質量份的雙氰胺、40~50質量份的二甲基甲酰胺混合均勻制成料液，再將料液與100~120質量份的精粉、10~13質量份的三聚氰胺酚醛樹脂混合攪拌成濕料，最后將濕料通過粉末涂料擠出機在125~135℃擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。2.根據權利要求1所述的一種卷材用耐候型粉末涂料的制備工藝，其特征在于：所述聚酯樹脂的制備方法為，將30~35質量份的二元醇和2~3質量份的多元醇在反應釜中加熱升溫至熔融狀態；再依次加入56~59質量份的芳香...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃俊峰，葉名昇，徐瑋峰，王明，張軍輝，鄭江，薛晨，
申請(專利權)人：安徽桑瑞斯環保新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34