高效油液在線除氣泡裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種高效油液在線除氣泡裝置，包括油氣分離筒、導向葉輪、出氣管、將所述的油氣分離筒上開口封閉的上蓋，以及與所述的出氣管上端固定連接的排氣閥，所述的油氣分離筒包括上部的圓筒形旋轉腔和同軸地一體形成在旋轉腔底部的分離腔，所述的旋轉腔一側沿切向設置有進油管，所述的油氣分離筒底部形成有出油口，所述的導向葉輪可旋轉地設置在所述的旋轉腔內，所述的出氣管豎直居中設置并與所述的上蓋固定連接且將分離腔與外部的排氣閥連通，所述的分離腔的內壁上設置有錐形螺旋導向棱。本實用新型專利技術的在線式除氣泡裝置，可實現純機械結構，無需動力，隨油液運行而運行，能有效加快氣泡集聚。并且本設備安裝方便，不需要額外的配合設計，可實現即裝即用。設備體積小、重量輕。

High efficiency oil liquid on-line bubble removing device

The utility model discloses a high efficient oil online degassing device, including oil and gas separating cylinder, impeller, guide the trachea, the separation of oil and gas cylinder opening on the cover, the exhaust valve is connected with the upper end of the pipe and the oil and gas separator comprises the upper part of the rotating cylindrical cavity and coaxial integrally formed in a rotating cavity at the bottom of the separation chamber, one side of the rotating cavity is arranged along the tangential inlet pipe, the gas oil separation cylinder is formed on the bottom of an oil outlet, guiding the impeller rotating cavity is rotatably disposed on the inner. The outlet pipe of the vertical center set and the upper cover is fixedly connected with the exhaust valve and the separation chamber is communicated with an outer wall, wherein the separation chamber is arranged on the conical spiral guiding edges. The on-line bubble removing device of the utility model can realize the pure mechanical structure, does not need power and runs with the operation of the oil liquid, and can effectively accelerate the agglomeration of the bubbles. And the installation of the equipment is convenient, without the need for additional coordination design, can be realized immediately. The equipment is small in size and light in weight.

【技術實現步驟摘要】
高效油液在線除氣泡裝置
本專利技術涉及工程機械
，特別是涉及一種高效油液在線除氣泡裝置。
技術介紹
油液在生產、存儲、運輸以及系統運行過程中廣泛應用，因此在油液中混入空氣是不可避免的。空氣是以直徑很小的球狀氣泡懸浮于油中，其造成系統工作不良，如油溫升高、導致氣蝕現象、引起系統的震動和噪聲，同時間接的加速油液的污染，從而影響系統的穩定性和系統性能的發揮。在液壓系統裝置中一般利用油箱進行氣泡的去除，采用這種油箱自然去除法就是靠氣泡自身的浮力自行浮出油面溶入大氣的方法。如果氣泡界面的油液沒有向上運動的話，完全要靠自身浮力克服油液的摩擦阻力而向上運動。根據斯托克斯法則，氣泡的上浮速度與氣泡的大小及油液粘度有關，也就是說上浮速度與氣泡大小成正比、與油液粘度成反比。由于泵的攪拌作用，微細化后的氣泡再經閥口高速噴出成為乳化液狀氣泡，即使在油箱內滯留相當長的時間，靠自行浮上也是比較困難的。盡管在油箱的結構上采取了諸如水平截面積大于油液深度、設置隔板而延長油在油箱內的停留時間、進出油口盡量設置得遠些以及體積要大等。但從氣泡去除效果仍有不足，尤其是針對粘性較大的油液，如何高效去除油液氣泡成為急需解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種高效油液在線除氣泡裝置。為實現本專利技術的目的所采用的技術方案是：一種高效油液在線除氣泡裝置，包括油氣分離筒、導向葉輪、出氣管、將所述的油氣分離筒上開口封閉的上蓋，以及與所述的出氣管上端固定連接的排氣閥，所述的油氣分離筒包括上部的圓筒形旋轉腔和同軸地一體形成在旋轉腔底部的分離腔，所述的旋轉腔一側沿切向設置有進油管，所述的油氣分離筒底部形成有出油口，所述的導向葉輪可旋轉地設置在所述的旋轉腔內，所述的出氣管豎直居中設置并與所述的上蓋固定連接且將分離腔與外部的排氣閥連通，所述的分離腔的內壁上設置有錐形螺旋導向棱。所述的導向葉輪包括中心連接環，環周布置在所述的中心連接環的多個葉片，所述的中心連接環與所述的出氣管可旋轉固定連接。所述的葉片截面為最速曲線。在所述的出氣管上固定設置有軸承，所述的中心連接環中部形成有與所述的軸承對應的定位凸環并通過定位卡環將其定位。所述的導向葉輪與上蓋間隙在0.8-1.5mm，所述的導向葉輪的外側邊緣與所述的旋轉腔內壁間隙在0.8-1.5mm。所述的出氣管下端形成有內倒角。所述的螺旋導向棱為多道，與葉片數量相同。所述的導向棱截面為三角形或半圓形或長方形，高度在2-5mm。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的在線式除氣泡裝置，可實現純機械結構，無需動力，隨油液運行而運行，能有效加快氣泡集聚。并且本設備安裝方便，不需要額外的配合設計，可實現即裝即用。設備體積小、重量輕，而且導向葉輪的采用，利用其旋轉推動油液旋轉，克服了粘度較大油液無法高速旋轉的弊端，提高了最終的油氣分離效果。同時針對油液因速度不均會造成的油液離心運動不穩情況，本專利技術在分離腔內增加了螺旋導向棱，加強液體旋轉的穩定性，提高分離效果。附圖說明圖1所示為本專利技術的高效油液在線除氣泡裝置的結構示意圖；圖2所示為內部結構示意圖；圖3所示為截面結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。如圖1-3所示，本專利技術的高效油液在線除氣泡裝置包括油氣分離筒1、導向葉輪2、出氣管3、將所述的油氣分離筒上開口封閉的上蓋4，以及設置在所述的出氣管上管并能自動排氣的排氣閥5，所述的油氣分離筒包括上部的圓筒形旋轉腔12和同軸地一體形成在旋轉腔底部的錐形分離腔11，所述的旋轉腔一側沿切向設置有進油管13，所述的油氣分離筒1底部形成有出油口14，所述的導向葉輪2可旋轉地設置在所述的旋轉腔12內，所述的出氣管豎直居中設置并與所述的上蓋固定連接且將分離腔與外部的排氣閥5連通。為對呈錐形螺旋盤旋而下的油液進行引導，在所述的油氣分離筒的分離腔的內壁上設置有錐形螺旋導向棱13，所述的螺旋導向棱的盤繞方向與油液旋進方向相同，螺旋導向棱對油液的引導，使其保持螺旋運動，避免急速下降，保證油氣分離效果，本專利技術采用旋離式結構設計，當油液從切線方向進入腔體時，以一定的動能沖向導向葉輪，在導向葉輪的引導作用下，因為導向葉輪處空間相對進油管較小，油液作加速運動并螺旋盤繞向下部的出油口行進，由于油液密度大于氣泡密度，在離心力的作用下，油液靠近分離腔內壁而擠壓氣泡向中心軸線處集聚，中心軸線上的壓力是隨著油液螺旋加速度的增加而遞減的，在分離腔中下部中心壓力最低，氣泡在中心軸線上的壓差和接近中心液流的連帶作用下向分離腔的最小直徑處運動而集合，大量聚積起來的氣體在壓力的作用下進入排氣管，最終氣泡經排氣閥排出裝置之外。同時，為提高收集管對氣泡的收集效果，所述的出氣管3下端形成有內倒角31，或者在所述的出氣管下端設置喇叭口。本專利技術的在線式除氣泡裝置，可實現純機械結構，無需動力，隨油液運行而運行，能有效加快氣泡集聚。并且本設備安裝方便，不需要額外的配合設計，可實現即裝即用。設備體積小、重量輕，而且導向葉輪的采用，利用其旋轉推動油液旋轉，克服了粘度較大油液無法高速旋轉的弊端，提高了最終的油氣分離效果。同時針對油液因速度不均會造成的油液離心運動不穩情況，本專利技術在分離腔內增加了螺旋導向棱，加強液體旋轉的穩定性，提高分離效果。其中，所述的導向葉輪2包括中心連接環21，環周布置在所述的中心連接環的多個葉片22，所述的中心連接環與所述的出氣管可旋轉固定連接，為提高對油液的推動效果，優選所述的葉片截面為最速曲線，即所述的葉片呈最速曲線的弧形設計，在減少入口阻力的情況下，能推動更多的油液進行旋轉。具體地說，為實現所述的導向葉輪的可旋轉固定，在所述的出氣管3上固定設置有軸承32，所述的中心連接環中部形成有與所述的軸承對應的定位凸環并通過定位卡環將所述的軸承定位其間，同時，所述的出氣管與上蓋焊接固定連接，即將出氣管、導向葉輪和上蓋固定連接為一體，采用整體式連接，有效保證安裝效果，同時利于后期內部清理維修。其中，為提高出氣管與上蓋的連接強度，在所述的上蓋上固定設置有將所述的出氣管嵌含其中的套管41，所述的套管41與所述的出氣管過盈配合或焊接連接以增大出氣管的強度，保證導向葉輪平穩運行。同時，為提高對進入油液的引導效果，促使其旋轉，所述的導向葉輪與上蓋間隙在0.8-1.5mm，如1mm，所述的導向葉輪的外側邊緣與所述的旋轉腔內壁間隙在0.8-1.5mm，如1mm，即油液進入旋轉腔后，勢必為被葉片帶動高速旋轉，為后續的旋轉分離提供動力。優選地，所述的螺旋導向棱為多道，如3-6道或者與葉片數量相同或者為葉片數量的一半或三分之一，采用多道螺旋導向棱的設計，提高引導效果，其中，所述的導向棱截面為三角形或半圓形或長方形，高度在2-5mm，以均衡旋轉空間和螺旋導向。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出的是，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效油液在線除氣泡裝置，其特征在于，包括油氣分離筒、導向葉輪、出氣管、將所述的油氣分離筒上開口封閉的上蓋，以及與所述的出氣管上端固定連接的排氣閥，所述的油氣分離筒包括上部的圓筒形旋轉腔和同軸地一體形成在旋轉腔底部的分離腔，所述的旋轉腔一側沿切向設置有進油管，所述的油氣分離筒底部形成有出油口，所述的導向葉輪可旋轉地設置在所述的旋轉腔內，所述的出氣管豎直居中設置并與所述的上蓋固定連接且將分離腔與外部的排氣閥連通，所述的分離腔的內壁上設置有錐形螺旋導向棱。

【技術特征摘要】
1.一種高效油液在線除氣泡裝置，其特征在于，包括油氣分離筒、導向葉輪、出氣管、將所述的油氣分離筒上開口封閉的上蓋，以及與所述的出氣管上端固定連接的排氣閥，所述的油氣分離筒包括上部的圓筒形旋轉腔和同軸地一體形成在旋轉腔底部的分離腔，所述的旋轉腔一側沿切向設置有進油管，所述的油氣分離筒底部形成有出油口，所述的導向葉輪可旋轉地設置在所述的旋轉腔內，所述的出氣管豎直居中設置并與所述的上蓋固定連接且將分離腔與外部的排氣閥連通，所述的分離腔的內壁上設置有錐形螺旋導向棱。2.如權利要求1所述的高效油液在線除氣泡裝置，其特征在于，所述的導向葉輪包括中心連接環，環周布置在所述的中心連接環的多個葉片，所述的中心連接環與所述的出氣管可旋轉固定連接。3.如權利要求2所述的高效油液在線除氣泡裝置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：齊皓亮，崔龍，
申請(專利權)人：天津成科傳動機電技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12