提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，主要包括以下步驟：步驟1、綁扎鋼筋籠，安裝澆筑模板，澆筑模板浸潤(rùn)脫模劑，澆筑模板兩側(cè)面模板對(duì)接邊向外側(cè)翻折90°，對(duì)接邊設(shè)置凹槽；步驟2、澆筑第一層砂漿，砂漿澆筑厚度為20?30mm；步驟3、在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置第一鋼絲網(wǎng)片；步驟4、澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20?30mm；步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的第一層混凝土內(nèi)底部進(jìn)行振搗；步驟6、待第一層混凝土初凝前，設(shè)置第二層鋼絲網(wǎng)片，澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20?30mm；步驟7、將振搗棒插至混凝土下層15?20mm處進(jìn)行振搗；步驟8、重復(fù)步驟6、7的操作至澆筑完成。其有效避免了麻面、蜂窩及斑點(diǎn)的出現(xiàn)，使得澆筑成型后的混凝土外觀平整美觀。

New pouring method for improving appearance quality of concrete

The invention discloses a method for improving the appearance quality of concrete pouring new method mainly comprises the following steps: Step 1, binding reinforcement cage installation, pouring pouring template, template release agent, pouring template two side to the lateral edge template docking folded 90 degrees, butt groove edge set; step 2, the first layer of mortar pouring the mortar pouring, the thickness of 20 30mm; step 3, steel cage is provided with a first wire mesh; step 4, the first layer of concrete pouring, pouring thickness of 20 30mm; step 5, the vibrating rod inserted into the first layer of concrete in the bottom pouring of vibration; step 6, until the first layer at the beginning of the concrete, set up second layers of wire mesh, second layer of concrete pouring, pouring thickness of 20 30mm; step 7, the vibrating rod inserted into the concrete layer 15 20mm vibrate; step 8, repeat step 6 7 of the operation to the completion of pouring. It effectively avoids surface voids, honeycomb and spots, makes an appearance after the concrete forming smooth appearance.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法
本專利技術(shù)涉及建筑工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法。
技術(shù)介紹
隨著建筑工程的快速發(fā)展，工程實(shí)體不僅要求內(nèi)實(shí)，而且要求外美，給人以優(yōu)美、舒適的感覺(jué)，然而混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，如工期、設(shè)備或人員技術(shù)等問(wèn)題，導(dǎo)致混凝土外觀質(zhì)量不盡如人意，大多會(huì)出現(xiàn)混凝土表面存在色斑、混凝土施工縫處理質(zhì)量差、混凝土表面平整度差等諸多問(wèn)題，如何改進(jìn)混凝土外觀質(zhì)量的澆筑工藝，避免上述問(wèn)題的出現(xiàn)顯得十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)還有一個(gè)目的是提供一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，使得澆筑成型后的混凝土外觀平整，有效避免了麻面、蜂窩及斑點(diǎn)的出現(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本專利技術(shù)的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，主要包括以下步驟：步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠，并在所述鋼筋籠外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板浸潤(rùn)脫模劑，所述澆筑模板兩側(cè)面模板對(duì)接邊向外側(cè)翻折90°，所述對(duì)接邊寬度設(shè)置為30-50mm，沿所述對(duì)接邊縱向均勻分布多個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)。步驟2、向所述澆筑模板與底板連接處澆筑第一層砂漿，所述砂漿澆筑厚度為20-30mm。步驟3、在所述鋼筋籠內(nèi)所述第一層砂漿上方平行所述底板設(shè)置第一鋼絲網(wǎng)片，所述第一鋼絲網(wǎng)片固定連接在所述鋼筋籠內(nèi)，所述鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)洞設(shè)置為三角形，所述三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm。步驟4、向所述澆筑模板內(nèi)澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的所述第一層混凝土底部進(jìn)行振搗。步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土上方平行設(shè)置第二層鋼絲網(wǎng)片，向所述澆筑模板內(nèi)澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。步驟7、將所述振搗棒插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內(nèi)15-20mm處進(jìn)行振搗。步驟8、重復(fù)步驟6、7的操作進(jìn)行澆筑直至澆筑完成。優(yōu)選的是，在所述鋼筋籠于所述澆筑模板之間的空隙內(nèi)，平行所述澆筑模板內(nèi)側(cè)面設(shè)置鋼筋板片，所述鋼筋板片通過(guò)鋼筋固定連接在所述鋼筋籠側(cè)面，所述鋼筋板片設(shè)置在距離所述澆筑模板內(nèi)側(cè)面50-100mm處。優(yōu)選的是，所述澆筑模板為酚醛漆復(fù)合膠合板。優(yōu)選的是，所述鋼絲網(wǎng)片兩兩之間的距離設(shè)置為50-100mm。優(yōu)選的是，所述凹槽間的距離為100-150mm。優(yōu)選的是，所述振搗棒棒頭直徑為30-40mm。優(yōu)選的是，所述澆筑模板板縫間隙控制在0.5-1mm，所述間隙內(nèi)夾海綿。優(yōu)選的是，所述脫模劑主要成分為200號(hào)溶劑汽油、硬脂酸以及石蠟。本專利技術(shù)至少包括以下有益效果：本專利技術(shù)通過(guò)在所述澆筑模板對(duì)接邊上設(shè)置多個(gè)凹槽，并在所述凹槽內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)將所述澆筑模板緊固，防止模板在混凝土振搗過(guò)程中產(chǎn)生移位，進(jìn)而避免在所述混凝土內(nèi)外產(chǎn)生蜂窩，同時(shí)防止混凝土從所述澆筑模板中流出，出現(xiàn)跑模及漲模現(xiàn)象，影響混凝土外觀平整度。本專利技術(shù)通過(guò)在所述鋼筋籠內(nèi)水平設(shè)置多層所述鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片的三角形網(wǎng)洞具有很好的穩(wěn)定性，所述接三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm，在澆筑混凝土?xí)r，混凝土需經(jīng)所述鋼絲網(wǎng)片澆入，在不影響混凝土澆筑及所述振搗棒振搗的情況下，所述鋼絲網(wǎng)片可防止大顆粒混凝土沉降進(jìn)入澆筑層，從而保證混凝土整體結(jié)構(gòu)及外觀平整度。本專利技術(shù)所設(shè)澆筑厚度為20-30mm，有利于混凝土內(nèi)氣泡排出，也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)振及漏振現(xiàn)象，混凝土在分層澆筑時(shí)將所述振搗棒插至澆筑層下層15-20mm進(jìn)行振搗，使界面處混凝土充分交融，混凝土間的緊密性更好，混凝土外觀質(zhì)量更佳。本專利技術(shù)的其它優(yōu)點(diǎn)、目，標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本專利技術(shù)的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)所述的鋼筋籠、澆筑模板以及鋼筋板片安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本專利技術(shù)混凝土所述振搗棒作業(yè)時(shí)的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。如圖1和圖2所示，本專利技術(shù)提供一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，主要包括以下步驟：步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠102，并在所述鋼筋籠102外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板100浸潤(rùn)脫模劑，所述澆筑模板100兩側(cè)面模板對(duì)接邊101向外側(cè)翻折90°，所述對(duì)接邊101寬度設(shè)置為30-50mm，沿所述對(duì)接邊101縱向均勻分布多個(gè)凹槽104，所述凹槽104內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)。步驟2、向所述澆筑模板100與底板連接處澆筑第一層砂漿105，所述砂漿105澆筑厚度為20-30mm。步驟3、在所述鋼筋籠102內(nèi)所述第一層砂漿105上方平行所述底板設(shè)置第一鋼絲網(wǎng)片，所述第一鋼絲網(wǎng)片固定連接在所述鋼筋籠102內(nèi)，所述鋼絲網(wǎng)片107網(wǎng)洞設(shè)置為三角形，所述三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm。步驟4、向所述澆筑模板100內(nèi)澆筑第一層混凝土106，澆筑厚度為20-30mm。步驟5、將振搗棒108插到澆筑完畢的所述第一層混凝土106底部進(jìn)行振搗。步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土106上方平行設(shè)置第二層鋼絲網(wǎng)片，向所述澆筑模板100內(nèi)澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。步驟7、將所述振搗棒108插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內(nèi)15-20mm處進(jìn)行振搗。步驟8、重復(fù)步驟6、7的操作進(jìn)行澆筑直至澆筑完成。在上述方案中，通過(guò)在所述澆筑模板對(duì)接邊上設(shè)置多個(gè)凹槽104，并在所述凹槽104內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)將所述澆筑模板100緊固，防止模板在混凝土振搗過(guò)程中產(chǎn)生移位，進(jìn)而避免在所述混凝土內(nèi)外產(chǎn)生蜂窩，同時(shí)防止混凝土從所述澆筑模板100中流出，出現(xiàn)跑模及漲模現(xiàn)象，影響混凝土外觀平整度；通過(guò)在所述鋼筋籠102內(nèi)水平設(shè)置多層所述鋼絲網(wǎng)片107，所述鋼絲網(wǎng)片107的三角形網(wǎng)洞具有很好的穩(wěn)定性，所述接三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm，在澆筑混凝土?xí)r，混凝土需經(jīng)所述鋼絲網(wǎng)片107澆入，在不影響混凝土澆筑及所述振搗棒108振搗的情況下，所述鋼絲網(wǎng)片107可防止大顆粒混凝土沉降進(jìn)入澆筑層，從而保證混凝土整體結(jié)構(gòu)及外觀平整度；所設(shè)澆筑厚度為20-30mm，有利于混凝土內(nèi)氣泡排出，也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)振及漏振現(xiàn)象，混凝土在分層澆筑時(shí)將所述振搗棒108插至澆筑層下層15-20mm進(jìn)行振搗，使界面處混凝土充分交融，混凝土間的緊密性更好，混凝土外觀質(zhì)量更佳。一個(gè)優(yōu)選方案中，在所述鋼筋籠102于所述澆筑模板100之間的空隙內(nèi)，平行所述澆筑模板100內(nèi)側(cè)面設(shè)置鋼筋板片103，所述鋼筋板片103通過(guò)鋼筋固定連接在所述鋼筋籠102側(cè)面，所述鋼筋板片103設(shè)置在距離所述澆筑模板100內(nèi)側(cè)面50-100mm處。在上述方案中，在所述澆筑模板100內(nèi)側(cè)面50-100mm處設(shè)置所述鋼筋板片103，所述鋼筋板片103的設(shè)置是為了防止混凝土外表面產(chǎn)生裂縫，因水泥水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力會(huì)引起裂縫，設(shè)置所述鋼筋板片103增加混凝土強(qiáng)度，防止混凝土表面失水過(guò)快無(wú)法抵抗自身收縮，從而產(chǎn)生裂縫。一個(gè)優(yōu)選方案中，所述澆筑模板100為酚醛漆復(fù)合膠合板。在上述方案中，所述酚醛漆復(fù)合膠合板本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，其特征在于，主要包括以下步驟：步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠，并在所述鋼筋籠外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板浸潤(rùn)脫模劑，所述澆筑模板兩側(cè)面模板對(duì)接邊向外側(cè)翻折90°，所述對(duì)接邊寬度設(shè)置為30?50mm，沿所述對(duì)接邊縱向均勻分布多個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)；步驟2、向所述澆筑模板與底板連接處澆筑第一層砂漿，所述砂漿澆筑厚度為20?30mm；步驟3、在所述鋼筋籠內(nèi)所述第一層砂漿上方平行所述底板設(shè)置第一鋼絲網(wǎng)片，所述第一鋼絲網(wǎng)片固定連接在所述鋼筋籠內(nèi)，所述鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)洞設(shè)置為三角形，所述三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25?45mm；步驟4、向所述澆筑模板內(nèi)澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20?30mm；步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的所述第一層混凝土底部進(jìn)行振搗；步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土上方平行設(shè)置第二層鋼絲網(wǎng)片，向所述澆筑模板內(nèi)澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20?30mm；步驟7、將所述振搗棒插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內(nèi)15?20mm處進(jìn)行振搗；步驟8、重復(fù)步驟6、7的操作進(jìn)行澆筑直至澆筑完成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，其特征在于，主要包括以下步驟：步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠，并在所述鋼筋籠外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板浸潤(rùn)脫模劑，所述澆筑模板兩側(cè)面模板對(duì)接邊向外側(cè)翻折90°，所述對(duì)接邊寬度設(shè)置為30-50mm，沿所述對(duì)接邊縱向均勻分布多個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)；步驟2、向所述澆筑模板與底板連接處澆筑第一層砂漿，所述砂漿澆筑厚度為20-30mm；步驟3、在所述鋼筋籠內(nèi)所述第一層砂漿上方平行所述底板設(shè)置第一鋼絲網(wǎng)片，所述第一鋼絲網(wǎng)片固定連接在所述鋼筋籠內(nèi)，所述鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)洞設(shè)置為三角形，所述三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm；步驟4、向所述澆筑模板內(nèi)澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20-30mm；步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的所述第一層混凝土底部進(jìn)行振搗；步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土上方平行設(shè)置第二層鋼絲網(wǎng)片，向所述澆筑模板內(nèi)澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20-30mm；步驟7、將所述振搗棒插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內(nèi)15-20mm處進(jìn)行振搗；步驟8、重復(fù)步驟6、7...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫超群，張巖，傅鑫斌，陳龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中交第三公路工程局有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京,11