一種氣化燃燒一體爐制造技術

本發明專利技術公開了一種氣化燃燒一體爐，解決了現有技術中生物質燃燒效率低的問題，具有有效利用熱效率高、結構緊湊、成本低廉的效果，其技術方案為：包括爐體、進料裝置、煙塵分離裝置、氣化配風系統、除灰裝置和燃燒配風系統，所述的爐體頂部設有進料裝置，所述的爐體一側設有煙塵分離裝置；所述的爐體由隔離墻分成多個依次分布的氣化室與燃燒室，原料通過進料裝置進入爐體，先經過氣化室轉化為氣化燃氣，再進入燃燒室進行分級燃燒；所述的氣化室的底部均設有氣化配風口，固態物料隨氣化配風與氣化燃氣的帶動下通過爐體底部的除灰裝置排出。

【技術實現步驟摘要】
一種氣化燃燒一體爐
本專利技術涉及一種燃燒爐，尤其涉及一種氣化燃燒一體爐。
技術介紹
隨著大量使用化石燃料帶來的環境污染和生態破壞等嚴峻形勢，國家正強制取締散煤燃燒鍋爐，越來越多的生物質能源需要開發和利用。目前，常見的廢棄生物質資源能源化利用方式主要有氣化和燃燒。生物質氣化爐主要有固定床和流化床兩種類型，其中，固定床氣化爐因其結構簡單、制造簡便、造價低廉等優點被廣泛利用，但氣化產物中不可避免的焦油的存在對固定床氣化有諸多不利影響；生物質流化床氣化爐產生的灰渣中殘炭量較高，不能充分利用原料中的能量，且流化床系統投資建設成本高昂。生物質直燃方式主要有爐灶燃燒和鍋爐燃燒，爐灶燃燒一般用于家庭用火爐，燃燒效率低；鍋爐燃燒效率較高，可實現工業化生產，但投資也相對較大，且在未安裝高效布袋除塵器的情況下，也會對大氣污染造成嚴重影響。綜上所述，現有技術中對于生物質有效處理的問題，尚缺乏有效的解決方案。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供了一種氣化燃燒一體爐，具有燃料充分燃燒和提高系統熱效率、經濟節能、結構緊湊、成本低廉的效果。為了實現上述目的，本專利技術采用下述技術方案：一種氣化燃燒一體爐，包括爐體、進料裝置、煙塵分離裝置、氣化配風系統、除灰裝置和燃燒配風系統，所述的爐體頂部設有進料裝置，所述的爐體一側設有煙塵分離裝置；所述的爐體由隔離墻分成多個依次分布的氣化室與燃燒室，原料通過進料裝置進入爐體，先經過氣化室轉化為氣化燃氣，再進入燃燒室進行分級燃燒；所述的氣化室的底部均設有氣化配風口，固態物料隨氣化配風與氣化燃氣的帶動下通過爐體底部的除灰裝置排出。進一步的，所述的燃燒室內部設有煙氣擾流板。進一步的，所述隔離墻由水平隔離墻與第一、第二和第三豎直隔離墻組成；所述水平隔離墻與爐體的前、后及右側三面墻體垂直且無縫隙連接；所述的第一、第二和第三豎直隔離墻間隔設置。進一步的，所述第一豎直隔離墻與爐體的前、后墻體及水平隔離墻垂直且無縫隙連接；所述第二豎直隔離墻與爐體的前、后墻體垂直且無縫隙連接，與水平隔離墻之間留有間隙；所述第三豎直隔離墻與爐體的前、后墻體及水平隔離墻垂直且無縫隙連接；所述第一、第二和第三豎直隔離墻與爐體底面之間均有間隙且間隙依次減小；所述爐體底面內壁可設有左低右高的傾斜坡度，以便于使灰渣向下游排灰口流動順暢。進一步的，所述的進料裝置包括料斗、料斗絞龍和進料管，所述的料斗絞龍的一端設有進料電機，所述的料斗絞龍的另一端與進料管連通，所述的進料管與氣化室連通，所述的料斗絞龍的上部設有料斗。進一步的，所述煙塵分離裝置包括煙道、煙塵分離器、顆粒物回流管和排煙口，所述的煙道的一端與爐體連通，所述的煙道的另一端與煙塵分離器的一端連通；所述的煙塵分離器的底部與顆粒物回流管的一端連通，所述的顆粒物回流管的另一端與氣化室連通；所述的排煙口設于煙塵分離器的頂部。進一步的，所述的氣化配風系統包括安裝于爐體底部的多個氣化配風裝置，所述的氣化配風裝置的出風口對應于各個氣化室空間的正下方。進一步的，所述燃燒配風系統包括多個設于燃燒室的前、后及左側和上側墻體上的燃燒配風裝置，所述的燃燒配風裝置為沿爐體縱向和橫向分別設置的一道或多道燃燒配風口。進一步的，所述除灰裝置包括灰渣輸送絞龍、排渣管和除灰電機，所述的灰渣輸送絞龍的一端與氣化配風裝置連通，所述的灰渣輸送絞龍的另一端與除灰電機連接，所述的灰渣輸送絞龍的底部與排渣管連通。進一步的，所述的氣化室和燃燒室內均設有溫度傳感器和壓力傳感器，可以實現監測爐內運行工況。進一步的，所述的爐體由剛玉質鋼纖維耐磨澆注料澆筑而成；所述的爐體外表面設有多層保溫層。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1、本專利技術集熱解氣化與燃燒于一體，通過隔離墻將爐體分隔成多個氣化室和燃燒室，使結構更加合理緊湊，減小了占地空間和設備整體高度，降低制造成本；2、本專利技術通過生物質的氣化與燃燒的集成，大大降低了殘渣內的含碳量，提高燃料的轉化利用率，有效利用熱效率可達95％以上，實現了經濟節能、結構緊湊、熱效率高等目的，尤其適用于生物質類固廢/危廢物料的能源化與減量化綜合處置。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。圖1為本專利技術的結構示意圖；其中，1、爐體，11、煙道擾流板，12、水平隔離墻，13、第一豎直隔離墻，14、第二豎直隔離墻，15、第三豎直隔離墻，2、進料裝置，21、進料電機，22、料斗，23、輸料絞龍，24、進料管，3、煙塵分離裝置，31、煙道，32、煙塵分離器，33、顆粒物回流管，34、排煙口，4、氣化配風系統，41～44、氣化配風裝置，5、除灰裝置，51、灰渣輸送絞龍，52、排渣管，53、除灰電機，6、燃燒配風系統，61～66、燃燒配風裝置。具體實施方式應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬
的普通技術人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。正如
技術介紹
所介紹的，現有技術存在生物質燃燒效率低的問題，為了解決如上的技術問題，本申請提出了一種氣化燃燒一體爐。本申請的一種典型的實施方式中，如圖1所示，提供了一種氣化燃燒一體爐，包括爐體1、進料裝置2、煙塵分離裝置3、氣化配風系統4、除灰裝置5和燃燒配風系統6，所述的爐體1的頂部設有進料裝置2，所述的爐體1的一側設有煙塵分離裝置3；所述的爐體1由隔離墻分成多個依次分布的氣化室與燃燒室，原料通過進料裝置2輸入氣化爐體，先后經過多級氣化反應分步轉化為氣化燃氣，隨后進入氣相燃燒室進行分級燃燒；所述的氣化室的底部均設有氣化配風口，固態物料隨氣化配風與氣化燃氣的帶動下通過爐體底部的除灰裝置5排出。上述的爐體1的內部設有煙氣擾流板11，以促使氣體均勻混合，促進煙氣中可燃組分的充分燃燒。上述的隔離墻由水平隔離墻12與第一豎直隔離墻13、第二豎直隔離墻14和第三豎直隔離墻15組成；所述的水平隔離墻12與爐體1的前、后及右側三面墻體垂直且無縫隙連接；所述的第一豎直隔離墻13、第二豎直隔離墻14和第三豎直隔離墻15依次間隔設置，所述的第一豎直隔離墻13、第二豎直隔離墻14和第三豎直隔離墻15將爐體內部水平隔離墻12下部空間縱向分為四個腔室，第三豎直隔離墻15與水平隔離墻12的右端連接。上述第一豎直隔離墻13與爐體1的前、后墻體及水平隔離墻12垂直且無縫隙連接；所述第二豎直隔離墻14與爐體1的前、后墻體垂直且無縫隙連接，與水平隔離墻12之間留有間隙；所述第三豎直隔離墻15與爐體1的前、后墻體及水平隔離墻12垂直且無縫隙連接；所述第一豎直隔離墻13、第二豎直隔離墻14和第三豎直隔離墻15與爐體1的底面之間均有間隙，且間隙依次減小，即第一豎直隔離墻13與爐體1底面的間距大于第二豎直隔離墻14與爐體1底面的間距，第二豎直隔離墻14與爐體本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣化燃燒一體爐，其特征在于，包括爐體、進料裝置、煙塵分離裝置、氣化配風系統、除灰裝置和燃燒配風系統，所述的爐體頂部設有進料裝置，所述的爐體一側設有煙塵分離裝置；所述的爐體由隔離墻分成多個依次分布的氣化室與燃燒室，原料通過進料裝置進入爐體，先經過氣化室轉化為氣化燃氣，再進入燃燒室進行分級燃燒；所述的氣化室的底部均設有氣化配風口，固態物料隨氣化配風與氣化燃氣的帶動下通過爐體底部的除灰裝置排出。

【技術特征摘要】
1.一種氣化燃燒一體爐，其特征在于，包括爐體、進料裝置、煙塵分離裝置、氣化配風系統、除灰裝置和燃燒配風系統，所述的爐體頂部設有進料裝置，所述的爐體一側設有煙塵分離裝置；所述的爐體由隔離墻分成多個依次分布的氣化室與燃燒室，原料通過進料裝置進入爐體，先經過氣化室轉化為氣化燃氣，再進入燃燒室進行分級燃燒；所述的氣化室的底部均設有氣化配風口，固態物料隨氣化配風與氣化燃氣的帶動下通過爐體底部的除灰裝置排出。2.根據權利要求1所述的一種氣化燃燒一體爐，其特征在于，所述隔離墻由水平隔離墻與第一、第二和第三豎直隔離墻組成；所述水平隔離墻與爐體的前、后及右側三面墻體垂直且無縫隙連接；所述的第一、第二和第三豎直隔離墻間隔設置。3.根據權利要求2所述的一種氣化燃燒一體爐，其特征在于，所述第一豎直隔離墻與爐體的前、后墻體及水平隔離墻垂直且無縫隙連接；所述第二豎直隔離墻與爐體的前、后墻體垂直且無縫隙連接，與水平隔離墻之間留有間隙；所述第三豎直隔離墻與爐體的前、后墻體及水平隔離墻垂直且無縫隙連接；所述第一、第二和第三豎直隔離墻與爐體底面之間均有間隙且間隙依次減小。4.根據權利要求1所述的一種氣化燃燒一體爐，其特征在于，所述的進料裝置包括料斗、料斗絞龍和進料管，所述的料斗絞龍的一端設有進料電機，所述的料斗絞龍的另一端與進料管連通，所述的進料管與氣化室連通，所述的料斗絞龍的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董磊，董玉平，徐鵬舉，劉兆遠，陳勇，
申請(專利權)人：山東百川同創能源有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37