一種板材的方形孔切割裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種板材的方形孔切割裝置，包括支架、切割線路調節裝置、方形切割裝置和板材安裝裝置；支架包括正方形的頂板、四個方形柱狀的支撐桿和正方形的底板；頂板和底板尺寸相同；四個支撐桿豎直固定在頂板和底板四個角上；切割線路調節裝置設置在頂板的上方；切割線路調節裝置包括四個圓柱狀的導向桿；導向桿滑行設置在導向槽內；方形切割裝置包括切割驅動裝置、上導向單元和下導向單元；切割驅動裝置設置在頂板的下端面上；上導向單元和下導向單元位于頂板的下方并且自上而下設置在導向桿上。本發明專利技術的板材的方形孔尺寸可以根據需要進行調節，適應范圍較大，提高工作效率、降低工人的勞動量，結構簡單，操作方便。

Square hole cutting device for plate

The invention discloses a square hole plate cutting device comprises a bracket, cutting line adjusting device, cutting device and sheet square mounting device; bracket including square roof, four square column support bar and square plate; the top and the bottom of the same size; the four supporting rod is vertically fixed on the roof and floor four angle adjusting device; cutting line set in the roof above; the guide rod adjusting device of cutting line comprises four cylindrical guide rod; sliding is arranged in the guide groove; the square cutting device comprises a cutting driving device, guide unit and a guiding unit; cutting driving device is arranged in the lower end of the roof; the guide unit and a guiding unit located below the roof and arranged from top to bottom on the guide bar. The square hole size of the plate of the invention can be adjusted according to need, and the range of adaptation is large, and the work efficiency is improved, and the labor amount of the worker is reduced. The structure is simple, and the operation is convenient.

【技術實現步驟摘要】
一種板材的方形孔切割裝置
：本專利技術涉及自動化裝置
，具體涉及一種板材的方形孔切割裝置。
技術介紹
板材外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點帶來其使用上的特點：表面積大，故包容覆蓋能力強；可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構件；可彎曲、焊接成各類復雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結構件，因此，板材被廣泛應用于各行各業中。有些板材在加工過程中會需要開設少量的方形孔。現有的方形孔的打孔方式一般采用人工開孔的方式，其工作效率低，耗時又增加工人的勞動量。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術不足，提供一種板材的方形孔尺寸可調的方形孔切割裝置。為達到上述目的，本專利技術提供了一種板材的方形孔切割裝置，包括支架、切割線路調節裝置、方形切割裝置和板材安裝裝置；支架包括正方形的頂板、四個方形柱狀的支撐桿和正方形的底板；頂板和底板尺寸相同；四個支撐桿豎直固定在頂板和底板的四個角上；切割線路調節裝置設置在頂板的上方；切割線路調節裝置包括四個圓柱狀的導向桿；四個導向桿分別同步滑行設置在導向槽內；四個導向桿的滑行方向分別與頂板的中心點與四個角的連線重合；方形切割裝置包括切割驅動裝置、上導向單元和下導向單元；切割驅動裝置設置在頂板的下端面上；上導向單元和下導向單元位于頂板的下方并且自上而下設置在導向桿上；上導向單元包括一對上外導向套和一對上內導向柱；上外導向套的形狀成等邊直角；上外導向套的直角邊的橫截面為正方形；上外導向套的內部成型有兩端不封口的等邊直角的上外導向槽；上外導向槽的直角邊的橫截面為“T”字型并且下端不封口；上內導向柱的形狀為等邊直角；上內導向柱的直角邊的橫截面為正方形；上內導向柱的內部兩端不封口的等邊直角的上內導向槽；上內導向槽的直角邊的橫截面為“工”字型并且下端不封口；上內導向槽的下方的水平部的寬度大于上外導向槽的下部的寬度；上內導向柱的直角邊插設在上外導向套的上外導向槽內；一對上外導向套和一對上內導向柱首尾相接組成一個正方形；下導向單元包括一對下外導向套和一對下內導向柱；下外導向套的形狀成等邊直角；下外導向套的直角邊的橫截面為矩形；下外導向套的直角邊內側成直角的端面上開設有兩端不封口的等邊直角的下外導向槽；下外導向槽的直角邊的橫截面為矩形；下內導向柱的形狀為等邊直角；下內導向柱的直角邊的橫截面為矩形；下內導向柱的直角邊內側成直角的端面上開設有兩端不封口的等邊直角的下內導向槽；下內導向槽的直角邊的橫截面為上下平行的一對矩形并且下部的矩形下不封口；下內導向柱的直角邊插設在下外導向套的下外導向槽內；下外導向套的直角邊內側成直角的端面與下內導向柱的直角邊內側成直角端面平齊；一對下外導向套和一對下內導向柱首尾相接組成一個正方形；下外導向套位于上外導向套的正下方；下內導向柱位于上內導向柱的正下方。作為上述技術方案的優選，切割驅動裝置包括切割驅動電機；切割驅動電機的輸出軸上垂直固定有刀具外安裝套；外安裝套遠離切割驅動電機的一端插設有刀具內安裝柱；內安裝柱遠離外安裝套的一端樞接有刀柄；刀柄位于內安裝柱的上方固定有與上內導向槽相配合的上導向塊；刀柄位于內安裝柱的下方固定有與下內導向柱的下內導向槽互相配合的下導向塊；刀柄的下端安裝有刀具。作為上述技術方案的優選，下外導向套的尖角處固定有下外連接板；下外連接板遠離下外導向套的一端固定有圓柱狀態的下外固定支座；下內導向柱的尖角處固定有下內連接板；下內連接板遠離下內導向柱的一端固定有圓柱狀態的下內固定支座；上外導向套的尖角處固定有上外連接板；上外連接板遠離上外導向套的一端固定有圓柱狀態的上外固定支座；上內導向柱的尖角處固定有上內連接板；上內連接板遠離上內導向柱的一端固定有圓柱狀態的上內固定支座；上外固定支座和下外固定支座自上而下固定在同一導向桿上；上內固定支座和下內固定支座自上而下固定在同一導向桿上。作為上述技術方案的優選，切割線路調節裝置包括調節電機、旋轉調節座和四個滑行支撐座；調節電機豎直向上固定在頂板上，調節電機的輸出軸與旋轉調節座的底面固定連接；滑行支撐座滑行設置在導向槽內并且下端面上固定有導向桿；導向桿向下穿過導向槽；旋轉調節座包括圓柱狀的上旋轉調節座、圓柱狀的旋轉連接柱和圓柱狀的下旋轉調節座；上旋轉調節座位于下旋轉調節座的正上方并且上旋轉調節座和下旋轉調節座的結構相同；上旋轉調節座和下旋轉調節座通過旋轉連接柱練成一體；旋轉調節座的旋轉中心軸與上旋轉調節座、旋轉連接柱和下旋轉調節座的旋轉中心軸共線；下旋轉調節座上開設有上下貫穿的四個圓弧狀的旋轉驅動導向槽；旋轉驅動導向槽一端靠近下旋轉調節座的中心、另一端靠近下旋轉調節座的圓柱面；滑行支撐座靠近旋轉連接柱的端面上垂直固定有牽引桿；牽引桿的另一端上下端面上分別成型有牽引導向柱；一對牽引導向柱分別滑行設置在下旋轉調節座和上旋轉調節座相對的旋轉驅動導向槽內。作為上述技術方案的優選，板材安裝裝置包括四個板材安裝氣缸；板材安裝氣缸的活塞桿上固定有板材限位板；四個板材安裝氣缸固定在底板的上端面上并且分別垂直與底板的四個側邊的端面；四個板材安裝氣缸呈均勻的圓周分布；四個板材限位板位于四個板材安裝氣缸的內側。本專利技術的有益效果在于：板材的方形孔尺寸可以根據需要進行調節，適應范圍較大，提高工作效率、降低工人的勞動量，結構簡單，操作方便。附圖說明圖1為本專利技術的剖面的結構示意圖；圖2為本專利技術的圖1中A-A的剖面的結構示意圖；圖3為本專利技術的圖1中B-B的剖面的結構示意圖；圖4為本專利技術的圖1中C-C的剖面的結構示意圖；圖5為本專利技術的圖1中D-D的剖面的結構示意圖；圖中，10、支架；11、頂板；110、導向槽；12、底板；13、支撐桿；20、切割線路調節裝置；21、調節電機；22、旋轉調節座；221、上旋轉調節座；222、下旋轉調節座；2220、旋轉驅動導向槽；223、旋轉連接柱；23、滑行支撐座；231、牽引桿；30、方形切割裝置；31、切割驅動電機；32、外安裝套；33、內安裝柱；34、上外導向套；340、上外導向槽；341、上外固定支座；342、上外連接板；35、上內導向柱；350、上內導向槽；351、上內固定支座；352、上內連接板；36、刀柄；361、上導向塊；362、下導向塊；37、下外導向套；371、下外固定支座；372、下外連接板；38、下內導向柱；381、下內固定支座；382、下內連接板；39、導向桿；40、板材安裝裝置；41、板材安裝氣缸；42、板材限位板。具體實施方式如圖1所示，一種板材的方形孔切割裝置，包括支架10、切割線路調節裝置20、方形切割裝置30和板材安裝裝置40；支架10包括正方形的頂板11、四個方形柱狀的支撐桿13和正方形的底板12；頂板11和底板12尺寸相同；四個支撐桿13豎直固定在頂板11和底板12的四個角上；切割線路調節裝置20設置在頂板11的上方；切割線路調節裝置20包括四個圓柱狀的導向桿39；四個導向桿39分別同步滑行設置在導向槽110內；四個導向桿39的滑行方向分別與頂板11的中心點與四個角的連線重合；方形切割裝置30包括切割驅動裝置、上導向單元和下導向單元；切割驅動裝置設置在頂板11的下端面上；上導向單元和下導向單元位于頂板11的下方并且自上而下設置在導向桿39本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板材的方形孔切割裝置，其特征在于：包括支架(10)、切割線路調節裝置(20)、方形切割裝置(30)和板材安裝裝置(40)；支架(10)包括正方形的頂板(11)、四個方形柱狀的支撐桿(13)和正方形的底板(12)；頂板(11)和底板(12)尺寸相同；四個支撐桿(13)豎直固定在頂板(11)和底板(12)的四個角上；切割線路調節裝置(20)設置在頂板(11)的上方；切割線路調節裝置(20)包括四個圓柱狀的導向桿(39)；四個導向桿(39)分別同步滑行設置在導向槽(110)內；四個導向桿(39)的滑行方向分別與頂板(11)的中心點與四個角的連線重合；方形切割裝置(30)包括切割驅動裝置、上導向單元和下導向單元；切割驅動裝置設置在頂板(11)的下端面上；上導向單元和下導向單元位于頂板(11)的下方并且自上而下設置在導向桿(39)上；上導向單元包括一對上外導向套(34)和一對上內導向柱(35)；上外導向套(34)的形狀成等邊直角；上外導向套(34)的直角邊的橫截面為正方形；上外導向套(34)的內部成型有兩端不封口的等邊直角的上外導向槽(340)；上外導向槽(340)的直角邊的橫截面為“T”字型并且下端不封口；上內導向柱(35)的形狀為等邊直角；上內導向柱(35)的直角邊的橫截面為正方形；上內導向柱(35)的內部兩端不封口的等邊直角的上內導向槽(350)；上內導向槽(350)的直角邊的橫截面為“工”字型并且下端不封口；上內導向槽(350)的下方的水平部的寬度大于上外導向槽(340)的下部的寬度；上內導向柱(35)的直角邊插設在上外導向套(34)的上外導向槽(340)內；一對上外導向套(34)和一對上內導向柱(35)首尾相接組成一個正方形；下導向單元包括一對下外導向套(37)和一對下內導向柱(38)；下外導向套(37)的形狀成等邊直角；下外導向套(37)的直角邊的橫截面為矩形；下外導向套(37)的直角邊內側成直角的端面上開設有兩端不封口的等邊直角的下外導向槽；下外導向槽的直角邊的橫截面為矩形；下內導向柱(38)的形狀為等邊直角；下內導向柱(38)的直角邊的橫截面為矩形；下內導向柱(38)的直角邊內側成直角的端面上開設有兩端不封口的等邊直角的下內導向槽；下內導向槽的直角邊的橫截面為上下平行的一對矩形并且下部的矩形下不封口；下內導向柱(38)的直角邊插設在下外導向套(37)的下外導向槽內；下外導向套(37)的直角邊內側成直角的端面與下內導向柱(38)的直角邊內側成直角端面平齊；一對下外導向套(37)和一對下內導向柱(38)首尾相接組成一個正方形；下外導向套(37)位于上外導向套(34)的正下方；下內導向柱(38)位于上內導向柱(35)的正下方。...

【技術特征摘要】
1.一種板材的方形孔切割裝置，其特征在于：包括支架(10)、切割線路調節裝置(20)、方形切割裝置(30)和板材安裝裝置(40)；支架(10)包括正方形的頂板(11)、四個方形柱狀的支撐桿(13)和正方形的底板(12)；頂板(11)和底板(12)尺寸相同；四個支撐桿(13)豎直固定在頂板(11)和底板(12)的四個角上；切割線路調節裝置(20)設置在頂板(11)的上方；切割線路調節裝置(20)包括四個圓柱狀的導向桿(39)；四個導向桿(39)分別同步滑行設置在導向槽(110)內；四個導向桿(39)的滑行方向分別與頂板(11)的中心點與四個角的連線重合；方形切割裝置(30)包括切割驅動裝置、上導向單元和下導向單元；切割驅動裝置設置在頂板(11)的下端面上；上導向單元和下導向單元位于頂板(11)的下方并且自上而下設置在導向桿(39)上；上導向單元包括一對上外導向套(34)和一對上內導向柱(35)；上外導向套(34)的形狀成等邊直角；上外導向套(34)的直角邊的橫截面為正方形；上外導向套(34)的內部成型有兩端不封口的等邊直角的上外導向槽(340)；上外導向槽(340)的直角邊的橫截面為“T”字型并且下端不封口；上內導向柱(35)的形狀為等邊直角；上內導向柱(35)的直角邊的橫截面為正方形；上內導向柱(35)的內部兩端不封口的等邊直角的上內導向槽(350)；上內導向槽(350)的直角邊的橫截面為“工”字型并且下端不封口；上內導向槽(350)的下方的水平部的寬度大于上外導向槽(340)的下部的寬度；上內導向柱(35)的直角邊插設在上外導向套(34)的上外導向槽(340)內；一對上外導向套(34)和一對上內導向柱(35)首尾相接組成一個正方形；下導向單元包括一對下外導向套(37)和一對下內導向柱(38)；下外導向套(37)的形狀成等邊直角；下外導向套(37)的直角邊的橫截面為矩形；下外導向套(37)的直角邊內側成直角的端面上開設有兩端不封口的等邊直角的下外導向槽；下外導向槽的直角邊的橫截面為矩形；下內導向柱(38)的形狀為等邊直角；下內導向柱(38)的直角邊的橫截面為矩形；下內導向柱(38)的直角邊內側成直角的端面上開設有兩端不封口的等邊直角的下內導向槽；下內導向槽的直角邊的橫截面為上下平行的一對矩形并且下部的矩形下不封口；下內導向柱(38)的直角邊插設在下外導向套(37)的下外導向槽內；下外導向套(37)的直角邊內側成直角的端面與下內導向柱(38)的直角邊內側成直角端面平齊；一對下外導向套(37)和一對下內導向柱(38)首尾相接組成一個正方形；下外導向套(37)位于上外導向套(34)的正下方；下內導向柱(38)位于上內導向柱(35)的正下方。2.根據權利要求1所述的一種板材的方形孔切割裝置，其特征在于：切割驅動裝置包括切割驅動電機(31)；切割驅動電機(31)的輸出軸上垂直固定有刀具外安裝套(32)；外安裝套(32)遠離切割驅動電機(31)的一端插設有刀具內安裝柱(33)；內安裝柱(33)遠離外安裝套(32)的一端樞接有刀柄(36)；刀柄(36)位于內安裝柱(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李勝利，
申請(專利權)人：東莞市圣榮自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44