一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方組成比例

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：直徑20mm的不銹鋼小球：60?80、直徑8mm的不銹鋼小球：10?30、16目碳化硅顆粒：0?18或直徑20mm的不銹鋼小球：60?80、碳化硅顆粒：20?40。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于相對于傳統(tǒng)的除銹方法具有除銹時(shí)噪音小、粉塵污染小、無污染排放，因損耗需補(bǔ)充消耗時(shí)，只需添加20mm不銹鋼球一種即可，配方組成簡單，操作簡單。所用原料廉價(jià)易得，對環(huán)境無污染，在1個(gè)小時(shí)內(nèi)即可完成除銹，除銹率和回收利用率極高。

An abrasive formula for centrifugal rust removal in pipes

The invention discloses a centrifugal slurry pipe cleaning, to the quality of the number of copies, which comprises the following components: stainless steel ball diameter 20mm: stainless steel ball 60 80 8mm diameter: 10, 30, 16 silicon carbide particles: stainless steel ball 0 or 18 20mm diameter: 60 80, 40: 20 silicon carbide particles. The invention has the advantages that compared with the traditional methods have rust rust and low noise, little dust pollution, no pollution emissions, due to loss of consumption should be added, just add a 20mm stainless steel ball, composition simple, simple operation. The raw materials are cheap, easy to obtain, free from pollution to the environment, and can be finished within 1 hours. The rate of rust removal and recycling are extremely high.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方
本專利技術(shù)屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方。
技術(shù)介紹
現(xiàn)今工業(yè)上通常使用的除銹方法包括噴砂處理及磷化處理這兩種。噴砂處理是使高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的鋼砂或石英砂撞擊工件表面，使工件表面的銹層與鋼砂之間發(fā)生強(qiáng)烈地研磨，從而達(dá)到除銹的目的，是一種物理方法。而磷化處理則是一種化學(xué)方法，是將工件浸入磷化液之中，通過磷化池中的磷化物與銹層相互反應(yīng)，而達(dá)到除銹的目的。這些方法除了設(shè)備占用場地、空間大而且還伴有噪聲大、粉塵大，有害化學(xué)物質(zhì)排放等問題。而本專利技術(shù)可有效彌補(bǔ)上述除銹方法所造成的噪音污染、粉塵污染及有害化學(xué)物排放。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的為：針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)之目的就是為有效彌補(bǔ)上述除銹方法所造成的噪音污染、粉塵污染及有害化學(xué)物排放提供一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方。本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種離心式管內(nèi)除銹研磨料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：直徑20mm的不銹鋼小球：60-80、直徑8mm的不銹鋼小球：10-30、碳化硅顆粒：0-18或直徑20mm的不銹鋼小球：60-80、碳化硅顆粒：18-36。所述碳化硅顆粒為16-80目碳化硅，顆粒呈不規(guī)則帶棱角形狀。所述不銹鋼球?yàn)楣I(yè)級耐磨不銹鋼。本專利技術(shù)的離心式管內(nèi)除銹的磨料在使用時(shí)，按照磨料配方向管道中加入本專利技術(shù)的研磨料，通過管道的旋轉(zhuǎn)使管道內(nèi)壁與研磨料之間發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦；當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到一定程度時(shí)，即研磨料在管內(nèi)做拋落式運(yùn)動(dòng)時(shí)，管內(nèi)壁與研磨料之間的研磨效果最強(qiáng)烈，研磨效率最高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的配方組成簡單，操作簡單，適用廣泛。因損耗需補(bǔ)充消耗時(shí)，只需添加20mm不銹鋼球一種即可，所用配料廉價(jià)易得，對環(huán)境污染小，使磨料在管內(nèi)成拋落式運(yùn)動(dòng)在1小時(shí)內(nèi)即可完成除銹，除銹率和回收利用率極高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種離心式管內(nèi)除銹研磨料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：直徑8mm不銹鋼球：30、直徑20mm不銹鋼球：70。實(shí)施例2一種離心式管內(nèi)除銹研磨料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：碳化硅顆粒：27、直徑20mm不銹鋼球：70。實(shí)施例3一種離心式管內(nèi)除銹研磨料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：碳化硅顆粒：9、直徑8mm不銹鋼球：20、直徑20mm不銹鋼球：70。實(shí)施例4一種離心式管內(nèi)除銹研磨料,以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：碳化硅顆粒：18、直徑8mm不銹鋼球：30、直徑20mm不銹鋼球：80。實(shí)施例5一種離心式管內(nèi)除銹研磨料,以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：碳化硅顆粒：4、直徑8mm不銹鋼球：10、直徑20mm不銹鋼球：60。實(shí)施例6一種離心式管內(nèi)除銹研磨料,以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：碳化硅顆粒：18、直徑20mm不銹鋼球：60。實(shí)施例7一種離心式管內(nèi)除銹研磨料,以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：碳化硅顆粒：20、直徑20mm不銹鋼球：80。上述實(shí)施例在具體應(yīng)用時(shí)經(jīng)測試均可在半小時(shí)內(nèi)以80轉(zhuǎn)/分的角速度完成對直徑100毫米的鋼管的內(nèi)表面除銹，且處理過的鋼管內(nèi)表面光滑。在除銹過程中，研磨料發(fā)生損耗需補(bǔ)充消耗時(shí)，因大尺徑的不銹鋼球會被磨成小尺徑，因此只需添加20mm不銹鋼球一種即可。以上詳細(xì)描述了本專利技術(shù)的試驗(yàn)實(shí)施方式，但是，本專利技術(shù)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：直徑20mm的不銹鋼小球：60?80、直徑8mm的不銹鋼小球：10?30、碳化硅顆粒：0?18；或直徑20mm的不銹鋼小球：60?80、碳化硅顆粒：20?40。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括如下組分：直徑20mm的不銹鋼小球：60-80、直徑8mm的不銹鋼小球：10-30、碳化硅顆粒：0-18；或直徑20mm的不銹鋼小球：60-80、碳化硅顆粒：...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)?/a>，王麗娜，
申請(專利權(quán))人：沈陽榮天新材料技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧,21