一種裁剪回收料的再生方法技術

本發明專利技術公開了一種保證含有裁剪回收料的再生制品性能穩定的裁剪回收料的再生方法，其步驟為：1)在裁剪后形成的回收料中添加占回收料總重量0.45％―0.55％的鋅鈣復合穩定劑，并調整油分和軟硬度，通過螺桿擠出機塑化成回收碎料，螺桿擠出機的塑化溫度控制在200℃―250℃之間，灰分控制在15％―20％之間；2)按照回收碎料100重量份、碳酸鈣240―260重量份、穩定劑1.3―1.7重量份、增塑劑1.8―2.2重量份、碳黑1.8―2.2重量份的配比加入到密練機中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；3)將底片料經過至少兩道開練機開練，冷卻，制得所需厚度的片材；4)將片材分切，形成所需規格的底片。該再生方法尤其適用于PVC地板(磚)的生產過程中。

Regeneration method for cutting recovery material

The invention discloses a cutting regeneration method of recycled materials to ensure product performance regeneration recycling material containing cutting stability, comprising the steps of: 1) calcium zinc composite stabilizer added recycled materials accounted for the total weight of 0.45% - 0.55% of the recycled material is formed in the after cutting, and adjust the oil content and hardness, a plasticizing machine recycling scrap by screw extrusion, control screw extruder plasticizing temperature between 200 DEG to 250 DEG, ash control between 15% and 20%; 2) in accordance with the recycling of scrap in 100 weight portions, calcium carbonate 240 - 260 weight portions, stabilizer 1.3 - 1.7 weight portions, plasticizer 1.8 - 2.2 weight portions, 1.8 to 2.2 parts by weight of carbon black were added into the practice of machines in mixed plastics, formed for film material film; 3) the film material by at least two practice training machine, cooling system, sheet required thickness; 4) sheet cutting Forming the required specifications for the negative. The regeneration method is especially suitable for the production process of PVC floors (bricks).

【技術實現步驟摘要】
一種裁剪回收料的再生方法
本專利技術涉及到一種將塑料地板生產過程中裁剪所形成的回收邊角料的再生方法。
技術介紹
士內人士都知道，PVC回料的循環再利用一直以來都是人們孜孜不斷探索的課題，而如何確保再生制品(半成品或成品)的性能穩定，又是人們關注的重點。因為只有保證了再生制品的性能穩定，才能真正解決塑料制品的反復循環使用的問題，節約不可再生資源。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種保證含有裁剪回收料的再生制品性能穩定的裁剪回收料的再生方法。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種裁剪回收料的再生方法，其步驟為：1)在裁剪后形成的回收料中添加占回收料總重量0.45％―0.55％的鋅鈣復合穩定劑，并利用石粉和增強劑調整油分和軟硬度，通過螺桿擠出機塑化成回收碎料，螺桿擠出機的塑化溫度控制在200℃―250℃之間，灰分控制在15％―20％之間；2)按照回收碎料100重量份、碳酸鈣240―260重量份、穩定劑1.3―1.7重量份、增塑劑1.8―2.2重量份、碳黑1.8―2.2重量份的配比加入到密練機中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；3)將由密練機混合塑化后形成的底片料經過至少兩道開練機開練，并經過冷卻輥冷卻后，制得所需厚度的片材；4)將制得的片材經過裁切機分切，形成所需規格的底片。作為一種優選方案，在所述的一種裁剪回收料的再生方法中，在所述的步驟3)中，由密練機混合塑化后形成的底片料需要經過三道開練機開練。作為一種優選方案，在所述的一種裁剪回收料的再生方法中，在所述的步驟2)中，按照回收碎料100重量份、碳酸鈣245―255重量份、穩定劑1.4―1.6重量份、增塑劑1.9―2.1重量份、碳黑1.9―2.1重量份的配比加入到密練機中混合塑化。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過專用配方和再生方法將裁剪后形成的回收料用于生產PVC地板(磚)的底片，與新料制成的底片具有同等效果，各種性能參數完全達標，實現了回料的重復利用，節約了不可再生資源。具體實施方式下面以生產PVC地板(磚)為例詳細描述本專利技術所述的一種裁剪回收料的再生方法的具體實施方案。實施例一：1)在裁剪PVC地板(磚)后形成的100千克PVC回收料中加入450克鋅鈣復合穩定劑，并利用石粉和增強劑調整油分和軟硬度，通過螺桿擠出機塑化成回收碎料，螺桿擠出機的塑化溫度控制在200℃―250℃之間，灰分控制在15％―20％之間；2)取回收碎料100千克、碳酸鈣245千克、穩定劑1.4千克、增塑劑1.9千克、碳黑1.9千克加入到密練機中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；3)將由密練機混合塑化后形成的底片料經過三道開練機開練，并經過冷卻輥冷卻后，制得所需厚度的片材；4)將制得的片材經過裁切機分切，形成所需規格的底片。實施例二：1)在裁剪PVC地板(磚)后形成的100千克PVC回收料中加入500克鋅鈣復合穩定劑，并利用石粉和增強劑調整油分和軟硬度，通過螺桿擠出機塑化成回收碎料，螺桿擠出機的塑化溫度控制在200℃―250℃之間，灰分控制在15％―20％之間；2)取回收碎料100千克、碳酸鈣250千克、穩定劑1.5千克、增塑劑2千克、碳黑2千克加入到密練機中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；3)將由密練機混合塑化后形成的底片料經過三道開練機開練，并經過冷卻輥冷卻后，制得所需厚度的片材；4)將制得的片材經過裁切機分切，形成所需規格的底片。實施例三：1)在裁剪PVC地板(磚)后形成的100千克PVC回收料中加入550克鋅鈣復合穩定劑，并利用石粉和增強劑調整油分和軟硬度，通過螺桿擠出機塑化成回收碎料，螺桿擠出機的塑化溫度控制在200℃―250℃之間，灰分控制在15％―20％之間；2)取回收碎料100千克、碳酸鈣255千克、穩定劑1.6千克、增塑劑2.1千克、碳黑2.1千克加入到密練機中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；3)將由密練機混合塑化后形成的底片料經過三道開練機開練，并經過冷卻輥冷卻后，制得所需厚度的片材；4)將制得的片材經過裁切機分切，形成所需規格的底片。綜上所述，僅為本專利技術的較佳實施例而已，并非用來限定本專利技術實施的范圍，凡依本專利技術權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本專利技術的權利要求范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裁剪回收料的再生方法，其步驟為：1)在裁剪后形成的回收料中添加占回收料總重量0.45％―0.55％的鋅鈣復合穩定劑，并利用石粉和增強劑調整油分和軟硬度，通過螺桿擠出機塑化成回收碎料，螺桿擠出機的塑化溫度控制在200℃―250℃之間，灰分控制在15％―20％之間；2)按照回收碎料100重量份、碳酸鈣240―260重量份、穩定劑1.3―1.7重量份、增塑劑1.8―2.2重量份、碳黑1.8―2.2重量份的配比加入到密練機中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；3)將由密練機混合塑化后形成的底片料經過至少兩道開練機開練，并經過冷卻輥冷卻后，制得所需厚度的片材；4)將制得的片材經過裁切機分切，形成所需規格的底片。

【技術特征摘要】
1.一種裁剪回收料的再生方法，其步驟為：1)在裁剪后形成的回收料中添加占回收料總重量0.45％―0.55％的鋅鈣復合穩定劑，并利用石粉和增強劑調整油分和軟硬度，通過螺桿擠出機塑化成回收碎料，螺桿擠出機的塑化溫度控制在200℃―250℃之間，灰分控制在15％―20％之間；2)按照回收碎料100重量份、碳酸鈣240―260重量份、穩定劑1.3―1.7重量份、增塑劑1.8―2.2重量份、碳黑1.8―2.2重量份的配比加入到密練機中混合塑化，形成用于制作底片的底片料；3)將由密練機混合塑化后形成的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁立新，
申請(專利權)人：張家港市利奇塑料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32