一種感壓復寫紙及其生產方法技術

本發明專利技術適用于各種單據、發票復寫時不必插入拓藍紙，經常用的圓珠筆一次填寫，感壓后即呈幾聯字跡的一種復寫紙。該復寫紙是在普通紙張上涂上發色劑色素的微囊、顯色劑，經干燥后印刷而成，具有不沾染紙張、文明衛生、使用簡便，工作效率高，適合現代化的需要。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是適用于各種單據、發票復寫時不必插入拓藍紙、經常用的圓珠筆一次填寫，感壓后即呈幾聯字跡的一種復寫紙。本專利技術之前，日本特許公報(B2)，特許出愿公告昭60-26039，昭60-34473已報導，如直接采用公報實施例將未能生產出實用的感壓復寫紙，現進口復寫紙填寫時正面呈字跡，而紙背面卻不能呈字跡。本專利技術的目的是通過感壓填寫，紙的正面均全部顯跡，紙的反面所需的特定部分也能呈現字跡。從而簡化復寫程序，不易涂改，提高工作效率。本專利技術在紙層中用電子供與性，產生色性反應而成，本身是無色有機化合物。即把發色劑溶解在有機溶劑中，作為微膠囊涂在紙張的反面，另外在紙張的正面涂上顯色劑，當鉛筆或圓珠筆加壓時，加壓部分的膠囊被破壞，含有發色劑的有機溶劑接觸后呈色。本專利技術的生產工藝流程化工合成→紙張涂布→印刷。化工合成發色劑色素合成、微囊化，顯色劑合成。發色劑色素由鄰(對二甲氨基苯甲酰)苯甲酸的合成、3-雙-(對-二甲氨基苯基)苯酞的合成、3，3-雙-苯酞的硝化、硝基酞的還原、微囊化?；ず铣梢?、發色劑色素的合成、微囊化(1)鄰(對二甲氨基苯甲酰)苯甲酸的合成，其配方N，N-二甲苯胺(工業)35-45毫升無水三氯化鋁(工業)42-56毫升苯酐20-30毫升5%鹽酸180-250毫升5%氫氧化鈉80-120毫升(2)3-雙-(對二甲氨基苯基)苯酞的合成，其配方鄰(對二甲氨基甲酰)苯甲酸的合成物25-30克N.N-二甲苯胺10-20毫升醋酐15-25毫升5%氫氧化鈉250-350毫升(3)3，3-雙-苯酞的硝化，其配方3，3-雙苯酞的合成物25-30克92%濃硫酸60-70毫升混合酸92%濃硫酸20-30毫升+96%濃硝酸10-18毫升。10%氫氧化鈉1000-1200毫升(4)硝基酞的還原，其配方硝基酞20-30克工業鹽酸(27%-30%濃度)180-220毫升醋酸20-25毫升鐵粉30-35克10%氫氧化鈉230-270毫升10%醋酸鈉190-230毫升(5)微囊化微囊化配方發色劑色素合成物3.8g二異丙基萘35ML明膠25g蟲膠5g海藻酸鈉8g桃膠10g戊二醛0.8ML二、顯色劑的合成顯色劑的合成，其配方SiO2(二氧化硅) 28%AL2O3(三氧化二鋁) 8%Fe2O3(三氧化二鐵) 2%CaCO2(碳酸鈣) 7%膨潤土55%H2O 290%紙張涂布紙張涂布就是將微囊化溶液用輥動或氣刀涂布到紙的背面，把顯色劑涂在紙的正面，批量生產采用涂布機涂布，干燥之后呈無色涂層。最后送入印刷。本專利技術的優點是所用的化工原料均屬國產。正、反面紙張的復寫頁數與目前常用的須插入拓藍復寫紙性能相似，不會沾染紙面，文明衛生、使用方便，是一種較理想的文化用品。實施例(1)發色劑色素合成步驟a)鄰(對二甲氨基苯甲酰)苯甲酸的合成步驟用干燥筒取40毫升，N，N-二甲苯胺倒入三頸瓶攪拌器中，將50克無水三氯化鋁粉碎后，緩慢地加入三頸瓶中，加完后溫度將上升到50-60℃，攪拌15分鐘，再將25克粉末狀苯酐加入三頸瓶中，約在30分鐘內加完，保持反應溫度在50～70℃之間，攪拌30分鐘后停止攪拌。待反應物冷到40℃左右時，加5%鹽酸200毫升，開動攪拌器，此時反應物將發熱，瓶內產物全部溶解(約需半小時)，冷卻至30℃左右，將瓶內產物倒入盛有450毫升水的1立升燒杯中，即有沉淀析出，抽氣過濾，抽干后置放于烘箱中干燥，新產物約重28.35克，熔點在197℃以上。b)3-雙-(對-二甲氨基苯基)苯酞的合成步驟取醋酐18毫升，二甲苯胺15毫升和鄰(對-二甲氨基甲酰)苯甲酸28克，加入三頸瓶中，開動攪拌器用油浴，使溫度升至130-140℃之間，保持此溫度攪拌4小時。另外，在1立升燒杯中加入300毫升5%濃度的氫氧化鈉溶液，裝上攪拌器，攪拌中將反應瓶內產物倒入燒杯中，抽氣過濾，所得到的固體用水洗至中性，放入烘箱干燥，該合成物約重35克，熔點180℃以上。c)3，3-雙-苯酞的硝化步驟在干燥的三頸瓶上裝一只溫度計和甘油封攪拌器，將濃硫酸63毫升倒入三頸瓶中，開動攪拌器，用骨匙將28克的3，3-雙-苯酞從三頸瓶另一口中逐步加入，溶解時發熱，溫度控制在50℃左右，使其全部溶解成均勻的液體，然后用冰浴冷卻，使瓶內溫度在3～4℃之間，在三頸瓶的另一口裝上滴液漏斗將混合酸39毫升緩慢地加到反應瓶中，反應發熱后的溫度控制在5～10℃之間，滴完后，繼續攪拌1小時。然后將反應物倒入盛有500克碎冰和500毫升的2立升燒杯中攪拌，此時，呈清亮的溶液，并有沉淀析出，抽氣過濾，將沉淀物濾除，在溶液中加入10%氫氧化鈉，調整PH值7-8，得到黃色沉淀物，抽氣過濾，用水洗至中性，抽干后放置于烘箱干燥，產物呈黃色粉末，約重27-29克，熔點不固定。d)硝基酞的還原步驟取工業鹽酸200毫升，醋酸23毫升及硝基酞26克，置于500毫升的三頸瓶中，開動攪拌器至全部溶解，當溫度在30-35℃時，加入鐵粉，每次加入3克，加完后瓶內溫度在50-55℃之間，保持此溫度攪拌2小時，稍冷卻加入220毫升水稀釋，抽氣過濾，濾去鐵粉。濾液用10%的氫氧化鈉調整PH3左右，再加入10%醋酸鈉溶液210毫升，使沉淀完全，抽氣過濾，水洗至中性，烘干，產物呈青白粉末，約重22克。e)微囊化取發色劑色素的合成物3.8克，分散在35毫升的二異丙基萘中，并把分散物放在明膠25克，蟲膠5克，濃度為5%的明膠水溶液中，在68℃條件下進行乳化，同時把乳化液調節PH8再往該溶液中加入海藻酸鈉8克，桃膠10克，濃度為8%的混合液，加水350毫升，將混合液稀釋。再加入醋酸水溶液，使PH值降至5.5，于是生成凝膠體，又加入0.8毫升濃度為20%的戊二醛水溶液，接著將凝膠體冷卻至8℃以下，使之轉化為固態，則微囊硬化，然后放置5-6小時，離心過濾，即得微囊，以上是微囊化的全過程。顯色劑的合成步驟將顯色劑的合成配方混合后，加入丁苯膠乳，按干料(SiO228%、AL2O3.8%、Fe2O32%，CaCO37%，膨潤土55%)16%調勻后涂布紙張。將以上發色劑色素合成的微囊、顯色劑，分別涂布到紙的正、反面上，干燥之后呈無色涂層，送入印刷工序，該感壓復寫紙即制成了。權利要求1.一種感壓復寫紙是在普通紙張上涂上發色劑色素微囊、顯色劑，干燥后經印刷而成，其特征在于發色劑色素的合成，其配方(1)鄰(對二甲氨基苯甲酰)苯甲酸的合成，其配方N，N-二甲苯胺 35-45毫升無水三氯化鋁 42-56毫升苯酐 20-30毫升5%鹽酸 180-250毫升5%氫氧化鈉 80-120毫升(2)3-雙-(對二甲氨基苯基)苯酞的合成，其配方鄰(對二甲氨基甲酰)苯甲酸的合成物 25-30克N、N-二甲苯胺 10-20毫升醋酐 15-25毫升5%氫氧化鈉 250-350毫升(3)3，3-雙-苯酞的硝化，其配方3，3-雙苯酞的合成物 25-30克92%濃硫酸60-70毫升混合酸92%濃硫酸20-30毫升+96%濃硝酸 10-18毫升10%氫氧化鈉 1000-1200毫升(4)硝基酞的還原，其配方硝基酞 20-30克鹽酸(27%-30%濃度) 180-220毫升醋酸 20-25毫升鐵粉 30-35毫升10%氫氧化鈉230-270毫升本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種感壓復寫紙是在普通紙張上涂上發色劑色素微囊，顯色劑，干燥后經印刷而成，其特征在于：發色劑色素的合成、其配方：（１）鄰（對二甲氨基苯甲酰）苯甲酸的合成，其配方：Ｎ、Ｎ－二甲苯胺，３５－４５毫升無水三氯化鋁，４２－５６毫升苯 酐，２０－３０毫升５％鹽酸，１８０－２５０毫升５％氫氧化鈉，８０－１２０毫升（２）３－雙一（對二甲氨基苯基）苯酞的合成，其配方：鄰（對二甲氨基甲酰）苯甲酸的合成物２５－３０克Ｎ、Ｎ一二甲苯胺，１０－２０毫升醋酐，１５ －２５毫升５％氫氧化鈉，２５０－３５０毫升（３）３，３一雙一苯酞的硝化，其配方：３，３－雙苯酞的合成物，２５－３０克９２％濃硫酸，６０－７０毫升混合酸：９２％濃硫酸２０－３０毫升＋９６％濃硝酸１０－１８毫升１０％氫氧 化鈉，１０００－１２００毫升（４）硝基酞的還原，其配方：硝基酞，２０－３０克鹽酸（２７％－３０％濃度），１８０－２２０毫升醋酸，２０－２５毫升鐵粉，３０－３５毫升１０％氫氧化鈉，２３０－２７０毫升１０％醋酸鈉，１ ９０－２３０毫升。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱華，
申請(專利權)人：朱華，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]