一種陶瓷滾筒粉碎機組制造技術

本實用新型專利技術涉及一種陶瓷滾筒粉碎機組，包括：通過管道銜接的上粉碎機和下粉碎機，其特征在于，所述上粉碎機和所述下粉碎機均包括兩個相切設置的陶瓷滾筒，相切設置的兩個陶瓷滾筒外周通過安全罩包覆，所述安全罩上設置有上開口和下開口，所述上開口和所述下開口分別位于兩相切陶瓷滾筒的切線上方和下方，所述上粉碎機和所述下粉碎機的上開口和下開口處均設置有漏斗，所述上粉碎機下開口處的漏斗與所述下粉碎機上開口處的漏洞通過軟連接連通。

Ceramic roller crushing machine set

The utility model relates to a ceramic roller crushing machine, including: crusher and grinder under through the pipe connection, which is characterized in that the upper and the lower mill pulverizer comprises ceramic roller two tangent set, two ceramic roller tangent set through peripheral safety shield coating, the safety cover equipped with an upper opening and a lower opening, an opening of the upper and the lower openings are located two tangent ceramic roller tangent above and below the mill and the mill under the upper opening and a lower opening is arranged on the funnel, the lower opening of the funnel mill and the lower the crusher opening vulnerabilities through soft connect.

【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷滾筒粉碎機組
本技術涉及一種粉碎裝置，尤其涉及一種陶瓷滾筒粉碎機組。
技術介紹
粉碎裝置通過相切的兩個滾筒對物料進行擠壓粉碎。對于特殊材料，如電池原材料，特別是鋰電池的原材料進行粉碎加工時，要保證粉碎過程不能夠有金屬碎屑混入到原材料，否則由于金屬碎屑的原因，會導致電池無法使用或者使用過程中出現故障設置是爆炸的危險。現有技術中的粉碎滾筒多采用金屬材料制成，由于粉碎擠壓力的原理，難以避免原材料將滾筒表面劃傷產生金屬碎屑。因此需要一種粉碎設備，保證在粉碎加工時不會有金屬碎屑等混入到原材料中。
技術實現思路
本技術克服了現有技術的不足，提供一種不會產生金屬碎屑的陶瓷滾筒粉碎機組。為達到上述目的，本技術采用的技術方案為：一種陶瓷滾筒粉碎機組，包括：通過管道銜接的上粉碎機和下粉碎機，其特征在于，所述上粉碎機和所述下粉碎機均包括兩個相切設置的陶瓷滾筒，相切設置的兩個陶瓷滾筒外周通過安全罩包覆，所述安全罩上設置有上開口和下開口，所述上開口和所述下開口分別位于兩相切陶瓷滾筒的切線上方和下方，所述上粉碎機和所述下粉碎機的上開口和下開口處均設置有漏斗，所述上粉碎機下開口處的漏斗與所述下粉碎機上開口處的漏洞通過軟連接連通。本技術一個較佳實施例中，所述陶瓷滾筒的外周設置有一層陶瓷圈環。本技術一個較佳實施例中，所述陶瓷圈環外表面設置有凹槽或/和凸紋。本技術一個較佳實施例中，所述漏斗和所述軟連接的內表面均設置有特氟龍涂層。本技術一個較佳實施例中，每個所述陶瓷滾筒的滾軸均通過皮帶連接電機。本技術一個較佳實施例中，所述安全罩上還設置有集塵口。本技術一個較佳實施例中，每個滾筒軸心處均設置有滾軸，所述滾軸通過軸承安裝在機架上，所述滾軸一端設置有皮帶輪。本技術一個較佳實施例中，所述上開口處的漏斗下部設置成與兩個陶瓷滾筒結構匹配的弧面結構。本技術一個較佳實施例中，相切的兩個陶瓷滾筒的滾軸，其中一個滾軸的軸承銜接彈簧，另一個滾軸連接調整裝置，所述調整裝置能夠通過張緊力壓縮彈簧。本技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本技術具備以下有益效果：（1）通過將滾筒表面設置為陶瓷材質，保證了在粉碎過程中原材料不會與金屬接觸，更不會產生金屬碎屑；同時原材料通過的路徑上，漏斗和軟連接的內表面也均設置特氟龍涂層，進一步保證了原材料不與金屬接觸，更不會混入金屬碎屑。（2）通過陶瓷圈環的使用，保證滾筒外表面是陶瓷，內部的滾軸依然使用金屬材質，并且陶瓷磨損后，可以單獨更換陶瓷圈環，陶瓷圈環表面設置的凹槽和凸紋可以保證粉碎的效果更好，效率更高。（3）集塵口連通吸塵裝置，可以保證粉碎過程中的塵土不會污染環境。（4）通過設置彈簧和調整裝置，保證了相切的兩個陶瓷滾筒之間的軸線間距可調，實現了相切的擠壓力可調，可以使用不同硬度和不同粉碎程度的原材料。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明；圖1是本技術的優選實施例的主視圖；圖2是本技術的優選實施例的側視圖；圖3是本技術的優選實施例的俯視圖；圖4是本技術的優選實施例的粉碎機橫截面圖；圖5是本技術的優選實施例的陶瓷滾筒的縱向剖視圖；圖中：1、上粉碎機，2、下粉碎機，3、安全罩，4、上開口，5、下開口，6、漏斗，7、軟連接，8、集塵口，9、電機，10、滾軸，11、皮帶輪，12、機架，13、陶瓷滾筒，14、陶瓷圈環。具體實施方式現在結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1-5所示，一種陶瓷滾筒粉碎機組，包括：通過管道銜接的上粉碎機1和下粉碎機2，上粉碎機1和下粉碎機2均包括兩個相切設置的陶瓷滾筒13，相切設置的兩個陶瓷滾筒13外周通過安全罩3包覆，安全罩3上設置有上開口4和下開口5，上開口4和下開口5分別位于兩相切陶瓷滾筒13的切線上方和下方，上粉碎機1和下粉碎機2的上開口4和下開口5處均設置有漏斗6，上粉碎機1下開口5處的漏斗6與下粉碎機2上開口4處的漏洞通過軟連接7連通。陶瓷滾筒13的外周設置有一層陶瓷圈環14，陶瓷圈環14外表面設置有凹槽或/和凸紋，通過陶瓷圈環14的使用，保證滾筒外表面是陶瓷，內部的滾軸10依然使用金屬材質，并且陶瓷磨損后，可以單獨更換陶瓷圈環14，陶瓷圈環14表面設置的凹槽和凸紋可以保證粉碎的效果更好，效率更高漏斗6和軟連接7的內表面均設置有特氟龍涂層，通過將滾筒表面設置為陶瓷材質，保證了在粉碎過程中原材料不會與金屬接觸，更不會產生金屬碎屑；同時原材料通過的路徑上，漏斗6和軟連接7的內表面也均設置特氟龍涂層，進一步保證了原材料不與金屬接觸，更不會混入金屬碎屑。安全罩3上還設置有集塵口8，集塵口8連通吸塵裝置，可以保證粉碎過程中的塵土不會污染環境。每個陶瓷滾筒13的滾軸10均通過皮帶連接電機9，每個滾筒軸心處均設置有滾軸10，滾軸10通過軸承安裝在機架12上，滾軸10一端設置有皮帶輪11。上開口4處的漏斗6下部設置成與兩個陶瓷滾筒13結構匹配的弧面結構，這樣帶粉碎的物料可以精確的被送入到兩個陶瓷滾筒13的切口處。相切的兩個陶瓷滾筒13的滾軸10，其中一個滾軸10的軸承銜接彈簧，另一個滾軸10連接調整裝置，調整裝置能夠通過張緊力壓縮彈簧，通過設置彈簧和調整裝置，保證了相切的兩個陶瓷滾筒13之間的軸線間距可調，實現了相切的擠壓力可調，可以使用不同硬度和不同粉碎程度的原材料。以上依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷滾筒粉碎機組，包括：通過管道銜接的上粉碎機和下粉碎機，其特征在于，所述上粉碎機和所述下粉碎機均包括兩個相切設置的陶瓷滾筒，相切設置的兩個陶瓷滾筒外周通過安全罩包覆，所述安全罩上設置有上開口和下開口，所述上開口和所述下開口分別位于兩相切陶瓷滾筒的切線上方和下方，所述上粉碎機和所述下粉碎機的上開口和下開口處均設置有漏斗，所述上粉碎機下開口處的漏斗與所述下粉碎機上開口處的漏洞通過軟連接連通。

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷滾筒粉碎機組，包括：通過管道銜接的上粉碎機和下粉碎機，其特征在于，所述上粉碎機和所述下粉碎機均包括兩個相切設置的陶瓷滾筒，相切設置的兩個陶瓷滾筒外周通過安全罩包覆，所述安全罩上設置有上開口和下開口，所述上開口和所述下開口分別位于兩相切陶瓷滾筒的切線上方和下方，所述上粉碎機和所述下粉碎機的上開口和下開口處均設置有漏斗，所述上粉碎機下開口處的漏斗與所述下粉碎機上開口處的漏洞通過軟連接連通。2.根據權利要求1所述的一種陶瓷滾筒粉碎機組，其特征在于：所述陶瓷滾筒的外周設置有一層陶瓷圈環。3.根據權利要求2所述的一種陶瓷滾筒粉碎機組，其特征在于：所述陶瓷圈環外表面設置有凹槽或/和凸紋。4.根據權利要求1所述的一種陶瓷滾筒粉碎機組，其特征在于：所述漏斗...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹健，
申請(專利權)人：蘇州精豐益自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32