一種帶燕尾槽退料機構的模具制造技術

本實用新型專利技術一種帶燕尾槽退料機構的模具，包括上模壓板和下模壓板，所述上模壓板上設置有壓料板，所述下模壓板上設置有翻邊凸模，所述翻邊凸模與壓料板位置相對應，所述翻邊凸模上設置有燕尾槽退料機構，所述燕尾槽退料機構包括燕尾槽滑塊和燕尾槽滑塊止塊，所述翻邊凸模的上部形成斜面，所述燕尾槽滑塊設置于斜面上且與斜面滑動配合，所述燕尾槽滑塊止塊設置于斜面的最低處且鎖固于翻邊凸模上。本實用新型專利技術的有益效果：燕尾槽退料機構實現了從垂直方向取出翻邊的產品，減小了模具的體積，減少了模具制造成本。

Mold with tail groove return mechanism

The utility model relates to a back mold with a dovetail groove feeding mechanism, including the upper die plate and the lower pressing plate, the pressing plate is set on the pressure plate, the press plate is provided with a flanging die, corresponding to the flanging die and the pressure plate position of the flanging die. Is provided with a dovetail groove material returning mechanism, the dovetail groove material returning mechanism comprises a dovetail groove and the dovetail groove slide slide block, the upper part of the flanging die forming surface, the dovetail groove in the slider to set on the inclined plane and matched with the inclined sliding, the lowest of the dovetail groove slide stop block is arranged on the inclined plane and locked on flanging die. The beneficial effect of the utility model is that the tail material returning mechanism of the dovetail groove realizes the product of taking out the flanging from the vertical direction, reduces the volume of the die and reduces the manufacturing cost of the die.

【技術實現步驟摘要】
一種帶燕尾槽退料機構的模具
本技術主要涉及模具領域，特別涉及一種帶燕尾槽退料機構的模具。
技術介紹
傳統模具壓制翻邊待加工產品時，由于產品翻邊后的邊角具有角度，常與模具的翻邊結構相互卡在一起，只能水平移動才能將加工完的產品取出，所以在模具設計中需要保留較大的水平移動空間，造成了模具體積變大、制造成本提高、實際使用不便等諸多問題。
技術實現思路
本技術針對上述問題，提供一種帶燕尾槽退料機構的模具，旨在解決上述問題。本技術的目的可以通過下述技術方案來實現：一種帶燕尾槽退料機構的模具，包括上模壓板和下模壓板，所述上模壓板上設置有壓料板，所述下模壓板上設置有翻邊凸模，所述翻邊凸模與壓料板位置相對應，所述翻邊凸模上設置有燕尾槽退料機構，所述燕尾槽退料機構包括燕尾槽滑塊和燕尾槽滑塊止塊，所述翻邊凸模的上部形成斜面，所述燕尾槽滑塊設置于斜面上且與斜面滑動配合，所述燕尾槽滑塊止塊設置于斜面的最低處且鎖固于翻邊凸模上。進一步地，所述模具還包括斜鍥機構、翻邊刀塊和防側鑲塊，所述斜鍥機構包括斜鍥驅動塊、斜鍥插刀、斜鍥和斜鍥滑塊，所述斜鍥驅動塊設置于上模壓板上且位于壓料板的兩側，所述斜鍥插刀設置于下模壓板上且位于翻邊凸模的兩側，所述斜鍥插刀與斜鍥驅動塊的位置相對應，所述斜鍥設置于斜鍥插刀上，所述斜鍥滑塊設置于斜鍥上，該斜鍥滑塊的下部與斜鍥滑動連接，該斜鍥滑塊的上部與斜鍥驅動塊導向配合，該斜鍥滑塊的側部鎖固設置翻邊刀塊，所述防側鑲塊設置于下模壓板上且位于翻邊凸模和斜鍥插刀之間，所述翻邊刀塊和防側鑲塊相配合。進一步地，所述壓料板的下部形成內凹的壓料面，所述翻邊凸模的上部呈等腰梯形狀，該等腰梯形的兩腰均設置一塊滑動配合的所述燕尾槽滑塊，兩腰的最低處均設置一塊所述燕尾槽滑塊止塊。本技術的有益效果：產品翻邊前，燕尾槽滑塊在燕尾槽滑塊止塊作用下止動，燕尾槽滑塊和翻邊凸模組成成型面，產品加工結束取出過程中，燕尾槽滑塊沿著翻邊凸模滑動，協助產品脫模，燕尾槽滑塊在自重作用下歸位。這種結構實現了從垂直方向取出翻邊的產品，減小了模具的體積，減少了模具制造成本。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖中部件標號如下：1上模壓板、2下模壓板、3壓料板、4翻邊凸模、5燕尾槽滑塊、6燕尾槽滑塊止塊、7翻邊刀塊、8防側鑲塊、9斜鍥驅動塊、10斜鍥插刀、11斜鍥、12斜鍥滑塊。具體實施方式以下結合附圖詳細說明本技術的具體實施方式，使本領域的技術人員更清楚地理解如何實踐本技術。盡管結合其優選的具體實施方案描述了本技術，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本技術的范圍。如圖1所示，一種帶燕尾槽退料機構的模具，包括上模壓板1和下模壓板2，所述上模壓板1上設置有壓料板3，所述下模壓板2上設置有翻邊凸模4，所述翻邊凸模4與壓料板3位置相對應，所述翻邊凸模4上設置有燕尾槽退料機構，所述燕尾槽退料機構包括燕尾槽滑塊5和燕尾槽滑塊止塊6，所述翻邊凸模4的上部形成斜面，所述燕尾槽滑塊5設置于斜面上且與斜面滑動配合，所述燕尾槽滑塊止塊6設置于斜面的最低處且鎖固于翻邊凸模4上。所述模具還包括斜鍥機構、翻邊刀塊7和防側鑲塊8，所述斜鍥機構包括斜鍥驅動塊9、斜鍥插刀10、斜鍥11和斜鍥滑塊12，所述斜鍥驅動塊9設置于上模壓板1上且位于壓料板3的兩側，所述斜鍥插刀10設置于下模壓板2上且位于翻邊凸模4的兩側，所述斜鍥插刀10與斜鍥驅動塊9的位置相對應，所述斜鍥11設置于斜鍥插刀10上，所述斜鍥滑塊12設置于斜鍥11上，該斜鍥滑塊12的下部與斜鍥11滑動連接，該斜鍥滑塊12的上部與斜鍥驅動塊9導向配合，該斜鍥滑塊12的側部鎖固設置翻邊刀塊7，所述防側鑲塊8設置于下模壓板2上且位于翻邊凸模4和斜鍥插刀10之間，所述翻邊刀塊7和防側鑲塊8相配合。在具體實施時，所述壓料板3的下部形成內凹的壓料面，所述翻邊凸模4的上部呈等腰梯形狀，該等腰梯形的兩腰均設置一塊滑動配合的所述燕尾槽滑塊5，兩腰的最低處均設置一塊所述燕尾槽滑塊止塊6，兩塊燕尾槽滑塊5位于所在腰最低處時，兩塊燕尾槽滑塊5的上表面和等腰梯形的上底組成凸模面，該凸模面和壓料面相配合。具體工作原理如下：整個模具置于壓機上，上模壓板1與上壓機臺面連接，下模壓板2與下壓機臺面連接。翻邊前，燕尾槽滑塊5與燕尾槽滑塊止塊6接觸而靜止，此時為燕尾槽滑塊5的初始位置，兩塊燕尾槽滑塊5的上表面和等腰梯形的上底組成凸模面。將待加工產品放置于翻邊凸模4和兩塊燕尾槽滑塊5上。在壓機作用下，上模壓板1下壓和下模壓板2上壓，壓料板3壓住待加工產品，壓料面與凸模面相配合，斜鍥機構帶動翻邊刀塊7完成翻邊。上、下壓機復位，打開模具，此時加工完的產品卡在翻邊凸模4和兩塊燕尾槽滑塊5上，然后向上取出產品，在取出產品的過程中兩塊燕尾槽滑塊5沿著翻邊凸模4向上移動，直至產品脫離燕尾槽滑塊5。最后，燕尾槽滑塊5在自身重量的驅使下，歸位到初始位置，加工過程結束。應當指出，對于經充分說明的本技術來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本技術的說明，而不是對本技術的限制。總之，本技術的保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶燕尾槽退料機構的模具，包括上模壓板（1）和下模壓板（2），其特征在于，所述上模壓板（1）上設置有壓料板（3），所述下模壓板（2）上設置有翻邊凸模（4），所述翻邊凸模（4）與壓料板（3）位置相對應，所述翻邊凸模（4）上設置有燕尾槽退料機構，所述燕尾槽退料機構包括燕尾槽滑塊（5）和燕尾槽滑塊止塊（6），所述翻邊凸模（4）的上部形成斜面，所述燕尾槽滑塊（5）設置于斜面上且與斜面滑動配合，所述燕尾槽滑塊止塊（6）設置于斜面的最低處且鎖固于翻邊凸模（4）上。

【技術特征摘要】
1.一種帶燕尾槽退料機構的模具，包括上模壓板（1）和下模壓板（2），其特征在于，所述上模壓板（1）上設置有壓料板（3），所述下模壓板（2）上設置有翻邊凸模（4），所述翻邊凸模（4）與壓料板（3）位置相對應，所述翻邊凸模（4）上設置有燕尾槽退料機構，所述燕尾槽退料機構包括燕尾槽滑塊（5）和燕尾槽滑塊止塊（6），所述翻邊凸模（4）的上部形成斜面，所述燕尾槽滑塊（5）設置于斜面上且與斜面滑動配合，所述燕尾槽滑塊止塊（6）設置于斜面的最低處且鎖固于翻邊凸模（4）上。2.根據權利要求1所述的帶燕尾槽退料機構的模具，其特征在于，還包括斜鍥機構、翻邊刀塊（7）和防側鑲塊（8），所述斜鍥機構包括斜鍥驅動塊（9）、斜鍥插刀（10）、斜鍥（11）和斜鍥滑塊（12），所述斜鍥驅動塊（9）設置于上模壓板（1）上且位于壓料板（3）的兩側，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐洪泉，袁曉初，
申請(專利權)人：昆山新鴻企業機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32