自動上料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種自動上料裝置，用于抽取樹脂粉，自動上料裝置包括原料罐、擠出機、以及模具機，原料罐上設有料位計、加料口、以及真空表；自動上料裝置還包括物料桶、進料管、真空管、收集罐、以及抽真空機構；進料管一端部伸入物料桶的底部，進料管的另一端部與原料罐的上部連通；真空管一端部與原料罐的頂部連通，真空管的另一端部與收集罐的中部連通；收集罐配合抽真空機構用于原料罐的抽真空，以使原料罐與物料桶形成自動吸取狀態。上述的自動上料裝置通過抽真空機構與原料罐形成密封的真空系統，對物料桶內的樹脂粉進行自動真空吸取，避免了人工添加物料，減少投料間的原料飛塵，控制產品的生產周期，提高生產效率。

Automatic feeding device

The utility model relates to an automatic feeding device, is used for extracting resin powder, the automatic feeding device comprises a material tank, extruder, mold and machine, a level gauge, a feed inlet, and the vacuum feed tank; automatic feeding device also comprises a material barrel, feeding tube, vacuum tube, collecting tank and a vacuum pumping mechanism; one end of the feed pipe material into the bottom of the barrel, the upper part of the other end of the feed tank of the feed pipe is communicated; the top end of the vacuum tube material tank communicated with the other end, the central and the collecting tank vacuum tube communicated with the collecting tank; with vacuum pumping mechanism for pumping vacuum feed tank, so that the raw material tank and material bucket form automatic draw state. The automatic feeding device through the vacuum forming mechanism and material tank vacuum tightness, resin powder on the material barrel automatic vacuum suction, to avoid the artificial material, reduce feeding between raw fly ash, the control of the production cycle, improve production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
自動上料裝置
本技術涉及PVDC膜生產領域，特別是涉及一種用于PVDC膜生產的自動上料裝置。
技術介紹
PVDC(中文名：聚偏二氯乙烯)，因其具有阻隔性高、韌性強、熱收縮性及化學穩定性良好等特性，被廣泛用于片材、管材、食品等領域的包裝。在PVDC膜生產過程中，樹脂粉需要人工加入原料罐，再進行擠壓，并經過模具成型，最后進入下一個PVDC膜生產工序。在傳統技術中，手工添加原料，費時費力，且原料為細小顆粒，易導致投料間的飛塵增多，造成原料的浪費，而且人工作業不能很好控制產品生產周期，使產品質量降低，從而使生產效率降低，增加企業生產成本。目前尚未有較好的處理方法。
技術實現思路
基于此，有必要針對目前傳統技術存在的問題，提供一種自動上料裝置，提高生產質量，提高生產效率，減低企業生產成本。為了實現本技術的目的，本技術采用以下技術方案：一種自動上料裝置，用于抽取樹脂粉，所述自動上料裝置包括原料罐、連接所述原料罐的擠出機、以及連接所述擠出機的模具機，所述原料罐上設有料位計、加料口、以及真空表；所述料位計設于所述原料罐的中上部；所述加料口設于所述原料罐的側部；所述真空表設于所述原料罐的頂部；所述自動上料裝置還包括物料桶、連通所述物料桶與所述原料罐的進料管、連接所述原料罐的真空管、連接所述真空管的收集罐、以及連接所述收集罐的抽真空機構；所述進料管一端部伸入所述物料桶的底部，所述進料管的另一端部與所述原料罐的上部連通；所述真空管一端部與所述原料罐的頂部連通，所述真空管的另一端部與所述收集罐的中部連通；所述收集罐配合所述抽真空機構用于所述原料罐的抽真空，以使所述原料罐與所述物料桶形成自動吸取狀態。本技術所述的自動上料裝置，其相比現有技術的有益效果是：該自動上料裝置通過設有抽真空機構及物料桶，抽真空機構與原料罐形成密封的真空系統，對物料桶內的樹脂粉進行自動真空吸取，避免了人工添加物料，減少投料間的原料飛塵，并通過設有第一調節閥和第二調節閥，能夠監控原料罐內的物料及真空狀態，控制產品的生產周期，進一步地提高生產效率。在其中一個實施例中，所述進料管上設有第一調節閥。在其中一個實施例中，所述第一調節閥為氣動驅動調節閥。在其中一個實施例中，所述真空管上設有第二調節閥。在其中一個實施例中，所述第二調節閥為氣動驅動調節閥。在其中一個實施例中，所述原料罐包括攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌桿、及連接所述攪拌桿的攪拌電機；所述攪拌桿貫穿所述原料罐的頂部并延伸至所述原料罐的中下部；所述攪拌電機安裝在所述原料罐的頂部，所述攪拌電機帶動所述攪拌桿在所述原料罐內轉動。在其中一個實施例中，所述攪拌桿上設有若干攪拌條，所述攪拌條呈不規則分布設置。在其中一個實施例中，所述收集罐內設有過濾濾芯。附圖說明圖1為本技術一較佳實施例的自動上料裝置的工藝示意圖；圖2是圖1所示的自動上料裝置的攪拌機構的示意圖。具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施例。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術的公開內容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。請參閱圖1與圖2，為本技術的一較佳實施例的自動上料裝置100，用于抽取樹脂粉，該自動上料裝置100包括原料罐10、連接原料罐10的擠出機20、連接擠出機20的模具機90、物料桶30、連通物料桶30與原料罐10的進料管40、連接原料罐10的真空管50、連接真空管50的收集罐60、以及連接收集罐60的抽真空機構70。原料罐10用于對樹脂粉攪拌混合。原料罐10上設有料位計11、加料口12、以及真空表13；料位計11設于原料罐10的中上部，用于檢測原料罐10內的液位高度；加料口12設于原料罐10的側部，用于原料罐10初次開機時添加樹脂粉，對原料罐10罐底進行密封，以保證原料罐10的真空度；真空表13設于原料罐10的頂部，用于檢測原料罐10的壓力，避免抽真空機構70過度抽真空。原料罐10包括攪拌機構19，攪拌機構19包括攪拌桿18、及連接攪拌桿18的攪拌電機17；攪拌桿18貫穿原料罐10的頂部并延伸至原料罐10的中下部，攪拌桿18上設有若干攪拌條180，攪拌條180呈不規則分布設置，使攪拌桿18能夠充分對原料罐10的中部進行攪拌。攪拌電機17安裝在原料罐10的頂部，攪拌電機17帶動攪拌桿18在原料罐10內轉動。在本實施例中，該攪拌電機17為臥式攪拌電機。進料管40一端部伸入物料桶30的底部，進料管40的另一端部與原料罐10的上部連通；進料管40上設有第一調節閥41以用于原料罐10與物料桶30間隔斷，避免原料罐10內樹脂粉過量，還可以用于物料桶30內加料時的關閉，使該原料罐10形成密封。該第一調節閥41由料位計11控制。在本實施例中，第一調節閥41為氣動驅動調節閥。真空管50一端部與原料罐10的頂部連通，真空管50的另一端部與收集罐60的中部連通；真空管50上設有第二調節閥51以用于原料罐10與收集罐60間隔斷，避免對原料罐10過度抽真空，該第二調節閥51由真空表13控制。在本實施例中，第二調節閥51為氣動驅動調節閥。收集罐60配合抽真空機構70用于原料罐10的抽真空，以使原料罐10與物料桶30形成吸取狀態，使進料管40自動吸取物料桶30內樹脂粉進入原料罐10內。收集罐10內設有過濾濾芯(圖未標示)以用于對樹脂細粉進行隔離，防止樹脂粉堵塞抽真空機構。工作時，先從手工加料口12在原料罐10內加入樹脂粉，之后進入擠出機20擠出，然后封密手工加料口12，開啟抽真空機構70進行抽真空，樹脂粉通過進料管40自動吸取從物料桶30進入原料罐10，當物料到達料位計11時，料位計11對第一調節閥41進行關停操作，防止物料在進行添加，然后開啟攪拌電機，對原料罐10的物料進行攪拌混合。當原料罐10內的壓力過低，真空表13對第二調節閥51進行關停操作，以使抽真空機構70關停，防止原料罐10過低的真空度。本技術的自動上料裝置100通過設有抽真空機構70及物料桶30，抽真空機構70與原料罐10形成密封的真空系統，對物料桶30內的樹脂粉進行自動真空吸取，避免了人工添加物料，減少投料間的原料飛塵，并通過設有第一調節閥41和第二調節閥51，能夠監控原料罐10內的物料及真空狀態，控制產品的生產周期，進一步地提高生產效率。以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動上料裝置，用于抽取樹脂粉，所述自動上料裝置包括原料罐、連接所述原料罐的擠出機、以及連接所述擠出機的模具機，其特征在于，所述原料罐上設有料位計、加料口、以及真空表；所述料位計設于所述原料罐的中上部；所述加料口設于所述原料罐的側部；所述真空表設于所述原料罐的頂部；所述自動上料裝置還包括物料桶、連通所述物料桶與所述原料罐的進料管、連接所述原料罐的真空管、連接所述真空管的收集罐、以及連接所述收集罐的抽真空機構；所述進料管一端部伸入所述物料桶的底部，所述進料管的另一端部與所述原料罐的上部連通；所述真空管一端部與所述原料罐的頂部連通，所述真空管的另一端部與所述收集罐的中部連通；所述收集罐配合所述抽真空機構用于所述原料罐的抽真空，以使所述原料罐與所述物料桶形成自動吸取狀態。

【技術特征摘要】
1.一種自動上料裝置，用于抽取樹脂粉，所述自動上料裝置包括原料罐、連接所述原料罐的擠出機、以及連接所述擠出機的模具機，其特征在于，所述原料罐上設有料位計、加料口、以及真空表；所述料位計設于所述原料罐的中上部；所述加料口設于所述原料罐的側部；所述真空表設于所述原料罐的頂部；所述自動上料裝置還包括物料桶、連通所述物料桶與所述原料罐的進料管、連接所述原料罐的真空管、連接所述真空管的收集罐、以及連接所述收集罐的抽真空機構；所述進料管一端部伸入所述物料桶的底部，所述進料管的另一端部與所述原料罐的上部連通；所述真空管一端部與所述原料罐的頂部連通，所述真空管的另一端部與所述收集罐的中部連通；所述收集罐配合所述抽真空機構用于所述原料罐的抽真空，以使所述原料罐與所述物料桶形成自動吸取狀態。2.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊相棋，
申請(專利權)人：東莞市凌洋包裝科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44