灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，屬于冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述冷卻套包括圓筒形的套體，所述套體的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動(dòng)的冷卻水槽，在冷卻水槽的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈，所述密封圈套置在所述套體的外側(cè)，套體的外側(cè)設(shè)有容納密封圈的環(huán)形凹槽，在套體的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺(tái)，在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面。制作材料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：6～8％的硅、3～5％的銅、0.1～3％的石墨烯、0.1～0.3％的鈦，余量為鋁。本實(shí)用新型專利技術(shù)的冷卻套導(dǎo)熱性能好、強(qiáng)度高、耐腐蝕，避免封出軟管的安全線處出現(xiàn)燙傷痕跡，減少?gòu)U品，節(jié)約了成本。

Hose heating outer wall cooling sleeve for filling and sealing machine

The utility model discloses a filling sealing machine hose heating wall cooling jacket, belonging to the technical field of a cooling device, the cooling sleeve comprises a cylindrical sleeve body shape, the outer sleeve body along the circumferential direction is arranged for cooling liquid in the cooling water tank in which the flow of cooling water tank are respectively arranged on both sides the sealing ring, the sealing ring is placed in the outer sleeve body, the sleeve body is provided with an annular groove to accommodate lateral sealing ring, protruding on one end surface of the sleeve body is provided with an annular, at both ends of the inner wall of the sleeve body are provided with a conical surface. Production materials include the following components according to mass percentage: 6 to 8% silicon, 3 to 5% copper, 0.1 to 3% graphene, 0.1 to 0.3% titanium, and the remainder is aluminium. The cooling sleeve of the utility model has the advantages of good thermal conductivity, high strength, corrosion resistance, avoiding scald marks at the safety wires of the sealing hose, reducing waste products and saving the cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套
本技術(shù)涉及冷卻裝置
，具體地說是一種灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套。
技術(shù)介紹
灌裝封尾機(jī)采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液，封口無滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印一次完成，適用于醫(yī)藥、日化、食品、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品包裝。如：皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封口。是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。灌裝封尾機(jī)在使用時(shí)，為避免將被封尾的軟管燙壞，在加熱軟管內(nèi)壁的同時(shí)，需要對(duì)軟管的外壁進(jìn)行冷卻，目前的冷卻套不能很好的與灌裝封尾機(jī)進(jìn)行配合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，該冷卻套配合灌裝封尾機(jī)使用，為軟管的外壁進(jìn)行冷卻，避免軟管被燙傷，減少?gòu)U品。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，包括圓筒形的套體，所述套體的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動(dòng)的冷卻水槽，在冷卻水槽的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈，所述密封圈套置在所述套體的外側(cè)，套體的外側(cè)設(shè)有容納密封圈的環(huán)形凹槽，在套體的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺(tái)，在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面。在套體的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽，冷卻水從冷卻水槽內(nèi)流過，為軟管的外壁降溫，比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽設(shè)在套體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套，冷卻水不會(huì)和軟管直接接觸，針對(duì)灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn)，便于在保證軟管不被燙傷的同時(shí)完成軟管的封尾，避免了軟管封尾不嚴(yán)，也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。在冷卻水槽的兩側(cè)設(shè)有密封圈，將冷卻水控制在冷卻水槽內(nèi)部流動(dòng)，不會(huì)泄漏。密封圈被限制在環(huán)形凹槽內(nèi)，不會(huì)移位。在套體的一個(gè)端面上加工出凸起臺(tái)，降低了應(yīng)力集中，加工工藝性好，而且凸起臺(tái)增大了導(dǎo)熱面積。在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置錐面，不僅起到去除毛刺、美觀的作用，還減小了應(yīng)力集中，增加了套體的強(qiáng)度，便于套體與軟管的配合；此外，錐面的存在也增大了導(dǎo)熱面積，冷卻效果更好。進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述冷卻水槽的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱將冷卻水槽分為相互獨(dú)立的第一冷卻水槽和第二冷卻水槽，環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體的外側(cè)壁平齊。將冷卻水槽設(shè)為兩道，兩道冷卻水槽分別通入冷卻水，提高冷卻效率；環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體的外側(cè)壁平齊，保證了兩道冷卻水槽相互獨(dú)立，保證了冷卻水槽的密封性。進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述第一冷卻水槽和第二冷卻水槽的寬度比為3:7。小部分的冷卻水從第一冷卻水槽處流過，大部分的冷卻水從第二冷卻水槽處流過，軟管安全線處的冷卻效果更好，避免了軟管的安全線處被燙傷。一種優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述套體的高度為25mm，所述凸起臺(tái)的高度為1mm，所述錐面與水平面之間的夾角為30°～45°。另一種優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述套體的高度為30mm，所述凸起臺(tái)的高度為2mm，所述錐面與水平面之間的夾角為40°～60°。上述兩種優(yōu)選的技術(shù)方案可使冷卻套的體積小，安裝后灌裝封尾機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，并且可分別適用于不同的灌裝封尾機(jī)，當(dāng)套體的高度小時(shí)，錐面與水平面之間的夾角也較小，當(dāng)套體的高度大時(shí)，錐面與水平面之間的夾角也較大，錐面增大冷卻套與空氣的接觸面積，提高熱傳遞的效果。本技術(shù)的有益效果包括：1、本技術(shù)的冷卻套，與灌裝封尾機(jī)配合使用，在套體的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽，冷卻水從冷卻水槽內(nèi)流過，為軟管的外壁降溫，比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽設(shè)在套體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套，冷卻水不會(huì)和軟管直接接觸，針對(duì)灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn)，便于在保證軟管不被燙傷的同時(shí)完成軟管的封尾，避免了軟管封尾不嚴(yán)，也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。2、本技術(shù)的冷卻套結(jié)構(gòu)巧妙，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱面積大，與軟管配合時(shí)十分便于操作，避免了軟管安全線處被燙傷，減少?gòu)U品70％～80％。本技術(shù)包括以上有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例一的剖視圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實(shí)施例二的剖視圖。圖中：1套體，2密封圈，3冷卻水槽，4凸起臺(tái)，5錐面，6第一冷卻水槽，7第二冷卻水槽。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的描述：實(shí)施例一：如圖1、圖2所示，灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，包括圓筒形的套體1，所述套體1的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動(dòng)的冷卻水槽3，在冷卻水槽3的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈2，所述密封圈2套置在所述套體1的外側(cè)，套體1的外側(cè)設(shè)有容納密封圈2的環(huán)形凹槽，在套體1的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺(tái)4，在套體1內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面5。在套體1的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽3，冷卻水從冷卻水槽3內(nèi)流過，為軟管的外壁降溫，比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽3設(shè)在套1體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套，冷卻水不會(huì)和軟管直接接觸，針對(duì)灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn)，便于在保證軟管不被燙傷的同時(shí)完成軟管的封尾，避免了軟管封尾不嚴(yán)，也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。在冷卻水槽3的兩側(cè)設(shè)有密封圈2，將冷卻水控制在冷卻水槽3內(nèi)部流動(dòng)，不會(huì)泄漏。密封圈2被限制在環(huán)形凹槽內(nèi)，不會(huì)移位。在套體1的一個(gè)端面上加工出凸起臺(tái)4，降低了應(yīng)力集中，加工工藝性好，而且凸起臺(tái)4增大了導(dǎo)熱面積。在套體1內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置錐面，不僅起到去除毛刺、美觀的作用，還減小了應(yīng)力集中，增加了套體1的強(qiáng)度，便于套體1與軟管的配合；此外，錐面5的存在也增大了導(dǎo)熱面積，冷卻效果更好。所述套體的高度為25mm，所述凸起臺(tái)的高度為1mm，所述錐面與水平面之間的夾角為30°～45°。制作本實(shí)施例冷卻套的材料，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：7％的硅、4％的銅、1％的石墨烯、0.2％的鈦，余量為鋁。在鋁元素中添加了適量的硅、銅、鈦和石墨烯，形成一種特殊的合金材料，導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)在的鋁合金，同時(shí)強(qiáng)度大、密度小、耐腐蝕性好。添加硅元素不僅能夠大大提高材料的強(qiáng)度，而且硅可以使材料具有一定的韌性，時(shí)常與水接觸的冷卻水槽內(nèi)，添加硅元素的材料可防止青苔滋生；銅是性價(jià)比最高的導(dǎo)熱材料，添加銅元素可提升材料的導(dǎo)熱性能，且有利于降低成本；石墨烯具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，鈦具有密度小，強(qiáng)度大，耐腐蝕的特點(diǎn)，將上述幾種組分合成為新材料，熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)，冷卻效果好，且強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。制作本實(shí)施例的冷卻套的方法，包括以下步驟：步驟1)：稱取粉末狀硅、銅、鈦和鋁，其中，按照質(zhì)量百分比計(jì)，硅占7％，銅占4％，鈦占0.2％，余量為鋁；步驟2)：將步驟1)中稱取的物質(zhì)加熱熔化，加熱過程中持續(xù)攪拌，使各組分混合均勻；步驟3)：將質(zhì)量百分比占1％的石墨烯加入熔化后的液態(tài)金屬內(nèi)，攪拌均勻；步驟4)：將步驟3)的產(chǎn)物澆筑到模具的型腔內(nèi)，得到套體。實(shí)施例二：本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：如圖3、圖4所示，所述冷卻水槽3的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱將冷卻水槽3分為相互獨(dú)立的第一冷卻水槽6和第二冷卻水槽7，環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體1的外側(cè)壁平齊。將冷卻水槽設(shè)為兩道，兩道冷卻水槽分別通入冷卻水，提高冷卻效率；環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體1的外側(cè)壁平齊，保證了兩道冷卻水槽相互獨(dú)立，保證了冷卻水槽的密封性。所述第一冷卻水本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，包括圓筒形的套體，其特征是，所述套體的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動(dòng)的冷卻水槽，在冷卻水槽的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈，所述密封圈套置在所述套體的外側(cè)，套體的外側(cè)設(shè)有容納密封圈的環(huán)形凹槽，在套體的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺(tái)，在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面。

【技術(shù)特征摘要】
1.灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，包括圓筒形的套體，其特征是，所述套體的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動(dòng)的冷卻水槽，在冷卻水槽的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈，所述密封圈套置在所述套體的外側(cè)，套體的外側(cè)設(shè)有容納密封圈的環(huán)形凹槽，在套體的一個(gè)端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺(tái)，在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套，其特征是，所述冷卻水槽的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱將冷卻水槽分為相互獨(dú)立的第一冷卻水槽和第二冷卻水槽，環(huán)形凸棱的外側(cè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王偉，賀立華，李朝峰，李緒亮，陳玉榮，王曉霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東福瑞達(dá)生物工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東,37