避免成品單處堆積的雙層蓋體自動壓鉚機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種避免成品單處堆積的雙層蓋體自動壓鉚機，包括加工臺面，加工臺面上設置有進料裝置、運料裝置、壓鉚裝置及收料裝置，進料裝置用于逐個進料，運料裝置將進料裝置的雙層蓋體運送至壓鉚裝置，將壓鉚裝置的雙層蓋體運送至收料裝置，收料裝置將加工完成的雙層蓋體進行收集。采用上述方案，本實用新型專利技術提供一種提高收料框空間利用率的避免成品單處堆積的雙層蓋體自動壓鉚機。

Avoid single finished at the accumulation of double lid automatic pressure riveting machine

The utility model relates to a single product to avoid accumulation of double cover automatic pressure riveting machine, including processing table, processing table is provided with a feeding device, feeding device, pressure riveting device and the material collecting device, feeding device for individually feeding, material transport device feeding device of double layer cover body transported to the riveting device, the riveting device of double cover body is transported to the receiving device, receiving device will double cover the finished collection. With the above scheme, the utility model provides a method to improve the utilization rate of the space of the receiving box to avoid the finished product single stacked double lid automatic pressure riveting machine.

【技術實現步驟摘要】
避免成品單處堆積的雙層蓋體自動壓鉚機
本技術涉及一種鉚接設備，具體涉及一種避免成品單處堆積的雙層蓋體自動壓鉚機。
技術介紹
壓鉚機是將物件通過擠壓進行鉚接的設備，傳統的雙層蓋體的壓鉚工序需要工作人員進行如下步驟：①從取料框取出待加工的雙層蓋體，此時的雙層蓋體僅為疊加放置并低強度卡配；②放置于壓鉚機的工裝上；③雙手按壓兩側的操作按鈕，將外層蓋體擠壓形變與內層蓋體形成鉚接；④取出加工完成的雙層蓋體，放置于成品框，待其他工作人員取走。這樣的步驟存在以下問題：①人工操作步驟較多，導致兩個相鄰加工的雙層蓋體之間的間隔時間較長，降低工作效率；②人手應該會經過壓鉚加工的位置，有可能會造成危險；③一些質量較差的半成品在加工時會產生斷裂，別彈射至設備外，甚至是工作人員，給工作帶來一定危險。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種提高收料框空間利用率的避免成品單處堆積的雙層蓋體自動壓鉚機。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：包括加工臺面，所述的加工臺面上設置有進料裝置、運料裝置、壓鉚裝置及收料裝置，所述的進料裝置包括振動盤、進料軌道及取料座，所述的進料軌道將振動盤的出料口與取料座相銜接，所述的進料軌道隨著遠離振動盤高度逐漸降低，所述的取料座的上端面設置有放置單個雙層蓋體的取料槽，所述的取料槽設置有與進料軌道相銜接的進口，所述的取料座位于進口兩側分別且可拆卸的設置有側定位塊，兩側的所述的側定位塊位于取料槽分別設置有側定位面，所述的取料座位于取料槽相對進口的另一端一體設置有限位塊，所述的限位塊位于取料槽設置有呈V形狀的限位面，所述的加工臺面位于取料座下方設置有取料調位座及調位下軌道，所述的調位下軌道沿遠離或靠近進料軌道的方向設置，所述的取料調位座滑移于調位下軌道，所述的加工臺面沿取料調位下軌道且轉動設置有與取料調位座螺紋配合的調位下絲桿，所述的取料調位座沿與調位下軌道垂直的方向設置有調位上軌道，所述的取料調位座沿調位上軌道且轉動設置有與取料座螺紋配合的調位上絲桿，所述的運料裝置包括運料架、主運料座、第一運料單元及第二運料單元，所述的運料架沿橫向設置有供主運料座滑移的主運料軌道，所述的主運料軌道端部設置有驅動主運料座滑移的主運料氣缸及快速停止主運料座的速停機構，所述的第一運料單元包括固定于主運料座的第一運料座，所述的第一運料座設置有第一吸盤組件及驅動第一吸盤組件升降的第一升降氣缸，所述的第二運料單元包括固定于主運料座的第二運料座，所述的第二運料座設置有第二吸盤組件及驅動第二吸盤組件升降的第二升降氣缸，所述的主運料座移動至第一運料單元與取料座豎向相對時第二運料單元與壓鉚裝置豎向相對，所述的主運料座移動至第一運料單元與壓鉚裝置豎向相對時第二運料單元與收料裝置豎向相對，所述的壓鉚裝置包括加工座、加工環及壓鉚氣缸，所述的加工座的上端與雙層蓋體內周形狀相適配，所述的加工環圍繞加工座同軸設置，所述的壓鉚氣缸沿周向等距設置于加工環外側，所述的壓鉚氣缸驅動設置有擠壓雙層蓋體周面的擠壓軸，所述的加工環與各壓鉚氣缸對應設置有供擠壓軸穿過的過孔，所述的過孔內同軸且可拆卸設置有對位環，該對位環的內周面與擠壓軸外周面形狀相適配，所述的擠壓軸內設置有緩沖組件，所述的收料裝置包括第一收料環、第二收料環、切換機構及收料框，所述的第一收料環及第二收料環固定設置于加工臺面，所述的第一收料環及第二收料環穿過加工臺面將加工臺面的上方與下方相聯通，所述的收料框位于加工臺面下方并與第一收料環及第二收料環對應設置，所述的第二運料單元與第一收料環對應設置，所述的切換機構包括切換梯、切換軌道及切換氣缸，所述的切換軌道沿靠近及遠離第一收料環的方向設置，所述的切換梯滑移于切換軌道，所述的切換梯其中一端與第一收料環相對應時阻擋于第一收料環與第二運料單元之間，另一端延伸至第二收料環并與第二收料環聯通，所述的第二收料環側面開設有與切換梯對應的聯通口，所述的切換氣缸驅動設置有切換軸，所述的切換軸的端部轉動設置有與切換軸軸向限位的切換臂，所述的切換梯下方設置有聯動部，所述的聯動部沿切換軌道方向等距設置有若干個固定孔，所述的切換臂可擺動至聯動部并與其中一個固定孔通過固定螺栓固定，所述的收料框包括分體設置的第一收料部和第二收料部，所述的第一收料部與第一收料環豎向對應，所述的第二收料部與第二收料環豎向對應，所述的第一收料部底部設置有第一分流塊，所述的第一分流塊的截面呈頂角向上的等腰三角形，所述的第一分流塊的兩側延伸至第一收料部內壁，所述的第一分流塊位于頂角處轉動設置有第一分流輥，所述的第一分流輥外周包覆有彈性材料，所述的第一分流塊的三角形的腰上設置有若干階第一臺階，所述的第二收料部底部設置有第二分流塊，所述的第二分流塊的截面呈頂角向上的等腰三角形，所述的第二分流塊的兩側延伸至第二收料部內壁，所述的第二分流塊位于頂角處轉動設置有第二分流輥，所述的第二分流輥外周包覆有彈性材料，所述的第二分流塊的三角形的腰上設置有若干階第二臺階。通過采用上述技術方案，在加工時，將半成品的雙層蓋體放入振動盤，振動盤自動擺放雙層蓋體并排序，雙層蓋體從進料軌道到達取料座，第一運料單元將其從取料座吸取，運送至壓鉚裝置的加工座，到達加工座之后，壓鉚氣缸驅動擠壓軸擠壓雙層蓋體外周，使其微量形變后，使雙層蓋體的內外兩層無法脫離，然后，第二運料單元將其從加工座吸取，運送至收料裝置，為避免加工完成的雙層蓋體在收料框的單一位置堆積，故增設切換機構，使出料的位置發生改變，能夠均勻鋪滿收料框，或者逐個鋪滿各小收料框，這樣的設備可無需人工，即可自動加工，將未加工的雙層蓋體運送至壓鉚裝置的加工座的同時將加工完成的運送至收料裝置，充分利用時間間隙，提高生產效率，此外，調位上絲桿和調位下絲桿能夠調節取料座的位置，限位塊的V形狀的限位面可與各種規格的雙層蓋體適配，只需更換側定位塊調節寬度即可，切換臂的翻轉功能使其能與聯動部快速裝卸及安裝，調節切換梯的具體切換位置，在其中一個收料部滿了之后，切換機構切換相對應的收料環，使設備無需因為更換收料框而停機，保持持續加工，從而增加工作效率，增設分流塊，避免成品在收料部中間堆積，而空置兩側的空間，成品下落時會先與分流輥接觸，分流輥轉動或反彈將成品移向側邊，增設的臺階使成品排布于等腰三角形的腰處，避免對最下方的成品產生過量擠壓。本技術進一步設置為：所述的聯動部位于切換梯兩側設置有與切換梯側面貼合的側板，各所述的側板設置有轉向孔及沿豎排布的條形槽，所述的轉向孔及條形槽內分別設置有于與聯動部螺紋配合的安裝螺栓。通過采用上述技術方案，轉向孔及條形槽使切換梯具有周向及豎向調節的功能，根據不同加工品規格進行適時調整。本技術進一步設置為：所述的加工臺面上設置有罩住進料裝置、運料裝置、壓鉚裝置及收料裝置的保護罩，所述的保護罩上方設置有放料口及可開啟或封閉放料口的封閉板，所述的放料口下方設置有料斗，所述的料斗側面設置有與振動盤相對設置的輸料通道，通過采用上述技術方案，增設保護罩，避免在加工時物料飛濺出來對工作人員造成傷害，而且補充半成品時打開放料口即可，無需正對壓鉚裝置。本技術進一步設置為：所述的擠壓軸由內軸及外軸組成，所述的內軸同軸滑移于外軸內，所述的壓鉚氣缸驅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種避免成品單處堆積的雙層蓋體自動壓鉚機，包括加工臺面，所述的加工臺面上設置有進料裝置、運料裝置、壓鉚裝置及收料裝置，所述的進料裝置包括振動盤、進料軌道及取料座，所述的進料軌道將振動盤的出料口與取料座相銜接，所述的進料軌道隨著遠離振動盤高度逐漸降低，所述的取料座的上端面設置有放置單個雙層蓋體的取料槽，所述的取料槽設置有與進料軌道相銜接的進口，所述的取料座位于進口兩側分別且可拆卸的設置有側定位塊，兩側的所述的側定位塊位于取料槽分別設置有側定位面，所述的取料座位于取料槽相對進口的另一端一體設置有限位塊，所述的限位塊位于取料槽設置有呈V形狀的限位面，所述的加工臺面位于取料座下方設置有取料調位座及調位下軌道，所述的調位下軌道沿遠離或靠近進料軌道的方向設置，所述的取料調位座滑移于調位下軌道，所述的加工臺面沿取料調位下軌道且轉動設置有與取料調位座螺紋配合的調位下絲桿，所述的取料調位座沿與調位下軌道垂直的方向設置有調位上軌道，所述的取料調位座沿調位上軌道且轉動設置有與取料座螺紋配合的調位上絲桿，所述的運料裝置包括運料架、主運料座、第一運料單元及第二運料單元，所述的運料架沿橫向設置有供主運料座滑移的主運料軌道，所述的主運料軌道端部設置有驅動主運料座滑移的主運料氣缸及快速停止主運料座的速停機構，所述的第一運料單元包括固定于主運料座的第一運料座，所述的第一運料座設置有第一吸盤組件及驅動第一吸盤組件升降的第一升降氣缸，所述的第二運料單元包括固定于主運料座的第二運料座，所述的第二運料座設置有第二吸盤組件及驅動第二吸盤組件升降的第二升降氣缸，所述的主運料座移動至第一運料單元與取料座豎向相對時第二運料單元與壓鉚裝置豎向相對，所述的主運料座移動至第一運料單元與壓鉚裝置豎向相對時第二運料單元與收料裝置豎向相對，所述的壓鉚裝置包括加工座、加工環及壓鉚氣缸，所述的加工座的上端與雙層蓋體內周形狀相適配，所述的加工環圍繞加工座同軸設置，所述的壓鉚氣缸沿周向等距設置于加工環外側，所述的壓鉚氣缸驅動設置有擠壓雙層蓋體周面的擠壓軸，所述的加工環與各壓鉚氣缸對應設置有供擠壓軸穿過的過孔，所述的過孔內同軸且可拆卸設置有對位環，該對位環的內周面與擠壓軸外周面形狀相適配，所述的擠壓軸內設置有緩沖組件，所述的收料裝置包括第一收料環、第二收料環、切換機構及收料框，所述的第一收料環及第二收料環固定設置于加工臺面，所述的第一收料環及第二收料環穿過加工臺面將加工臺面的上方與下方相聯通，所述的收料框位于加工臺面下方并與第一收料環及第二收料環對應設置，所述的第二運料單元與第一收料環對應設置，所述的切換機構包括切換梯、切換軌道及切換氣缸，所述的切換軌道沿靠近及遠離第一收料環的方向設置，所述的切換梯滑移于切換軌道，所述的切換梯其中一端與第一收料環相對應時阻擋于第一收料環與第二運料單元之間，另一端延伸至第二收料環并與第二收料環聯通，所述的第二收料環側面開設有與切換梯對應的聯通口，所述的切換氣缸驅動設置有切換軸，所述的切換軸的端部轉動設置有與切換軸軸向限位的切換臂，所述的切換梯下方設置有聯動部，所述的聯動部沿切換軌道方向等距設置有若干個固定孔，所述的切換臂可擺動至聯動部并與其中一個固定孔通過固定螺栓固定，所述的收料框包括分體設置的第一收料部和第二收料部，所述的第一收料部與第一收料環豎向對應，所述的第二收料部與第二收料環豎向對應，所述的第一收料部底部設置有第一分流塊，所述的第一分流塊的截面呈頂角向上的等腰三角形，所述的第一分流塊的兩側延伸至第一收料部內壁，所述的第一分流塊位于頂角處轉動設置有第一分流輥，所述的第一分流輥外周包覆有彈性材料，所述的第一分流塊的三角形的腰上設置有若干階第一臺階，所述的第二收料部底部設置有第二分流塊，所述的第二分流塊的截面呈頂角向上的等腰三角形，所述的第二分流塊的兩側延伸至第二收料部內壁，所述的第二分流塊位于頂角處轉動設置有第二分流輥，所述的第二分流輥外周包覆有彈性材料，所述的第二分流塊的三角形的腰上設置有若干階第二臺階。...

【技術特征摘要】
1.一種避免成品單處堆積的雙層蓋體自動壓鉚機，包括加工臺面，所述的加工臺面上設置有進料裝置、運料裝置、壓鉚裝置及收料裝置，所述的進料裝置包括振動盤、進料軌道及取料座，所述的進料軌道將振動盤的出料口與取料座相銜接，所述的進料軌道隨著遠離振動盤高度逐漸降低，所述的取料座的上端面設置有放置單個雙層蓋體的取料槽，所述的取料槽設置有與進料軌道相銜接的進口，所述的取料座位于進口兩側分別且可拆卸的設置有側定位塊，兩側的所述的側定位塊位于取料槽分別設置有側定位面，所述的取料座位于取料槽相對進口的另一端一體設置有限位塊，所述的限位塊位于取料槽設置有呈V形狀的限位面，所述的加工臺面位于取料座下方設置有取料調位座及調位下軌道，所述的調位下軌道沿遠離或靠近進料軌道的方向設置，所述的取料調位座滑移于調位下軌道，所述的加工臺面沿取料調位下軌道且轉動設置有與取料調位座螺紋配合的調位下絲桿，所述的取料調位座沿與調位下軌道垂直的方向設置有調位上軌道，所述的取料調位座沿調位上軌道且轉動設置有與取料座螺紋配合的調位上絲桿，所述的運料裝置包括運料架、主運料座、第一運料單元及第二運料單元，所述的運料架沿橫向設置有供主運料座滑移的主運料軌道，所述的主運料軌道端部設置有驅動主運料座滑移的主運料氣缸及快速停止主運料座的速停機構，所述的第一運料單元包括固定于主運料座的第一運料座，所述的第一運料座設置有第一吸盤組件及驅動第一吸盤組件升降的第一升降氣缸，所述的第二運料單元包括固定于主運料座的第二運料座，所述的第二運料座設置有第二吸盤組件及驅動第二吸盤組件升降的第二升降氣缸，所述的主運料座移動至第一運料單元與取料座豎向相對時第二運料單元與壓鉚裝置豎向相對，所述的主運料座移動至第一運料單元與壓鉚裝置豎向相對時第二運料單元與收料裝置豎向相對，所述的壓鉚裝置包括加工座、加工環及壓鉚氣缸，所述的加工座的上端與雙層蓋體內周形狀相適配，所述的加工環圍繞加工座同軸設置，所述的壓鉚氣缸沿周向等距設置于加工環外側，所述的壓鉚氣缸驅動設置有擠壓雙層蓋體周面的擠壓軸，所述的加工環與各壓鉚氣缸對應設置有供擠壓軸穿過的過孔，所述的過孔內同軸且可拆卸設置有對位環，該對位環的內周面與擠壓軸外周面形狀相適配，所述的擠壓軸內設置有緩沖組件，所述的收料裝置包括第一收料環、第二收料環、切換機構及收料框，所述的第一收料環及第二收料環固定設置于加工臺面，所述的第一收料環及第二收料環穿過加工臺面將加工臺面的上方與下方相聯通，所述的收料框位于加工臺面下方并與第一收料環及第二收料環對應設置，所述的第二運料單元與第一收料環對應設置，所述的切換機構包括切換梯、切換軌道及切換氣缸，所述的切換軌道沿靠近及遠離第一收料環的方向設置，所述的切換梯滑移于切換軌道，所述的切換梯其中一端與第一收料環相對應時阻擋于第一收料環與第二運料單元之間，另一端延伸至第二收料環并與第二收料環聯通，所述的第二收料環側面開設有與切換梯對應的聯通口，所述的切換氣缸驅動設置有切換軸，所述的切換軸的端部轉動設置有與切換軸軸向限位的切換臂，所述的切換梯下方設置有聯動部，所述的聯動部沿切換軌道方向等距設置有若干個固定孔，所述的切換臂可擺動至聯動部并與其中一個固定孔通過固定螺栓固定，所述的收料框包括分體設置的第一收料部和第二收料部，所述的第一收料部與第一收料環豎向對應，所述的第二收料部與第二收料環豎向對應，所述的第一收料部底部設置有第一分流塊，所述的第一分流塊的截面呈頂角向上的等腰三角形，所述的第一分流塊的兩側延伸至第一收料部內壁，所述的第一分流塊位于頂角處轉動設置有第一分流...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鋒，張芳芳，
申請(專利權)人：溫州職業技術學院，
類型：新型
國別省市：浙江,33