錦綸6切片連續聚合生產裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是錦綸6切片連續聚合生產裝置，其結構是A貯罐通過夾套保溫泵連接B貯罐，B貯罐連接對苯二甲酸計量罐，B貯罐通過計量泵連接混液罐，混液罐連接濃縮釜，濃縮釜連接三效蒸發裝置，三效蒸發裝置連接萃取物水溶液貯罐，混液罐通過高壓喂料泵連接前預熱器，前預熱器連接后預熱器，后預熱器連接預反應釜，預反應釜通過A齒輪泵連接前聚合釜，前聚合釜通過B齒輪泵連接后聚合釜，后聚合釜通過C齒輪泵連接過濾器，過濾器連接鑄帶頭，鑄帶頭連接水下切粒機。優點：擴大了原料的適應性；操作簡易，結構簡單，加工容易，便于擴大應用；有效的逐步提高了物料的轉化率；降低了錦綸6的生產成本，提升了己內酰胺單體回收技術，減少了環境污染。

Nylon 6 slicing continuous polymerization production device

The utility model is the production of nylon 6 chip continuous polymerization device, the structure of A storage tank through the jacket heat pump connected to the B tank, B tank connected with terephthalic acid measuring tank, B tank through the metering pump is connected with the liquid mixing tank, liquid mixing tank connection concentrator, the concentrator is connected with three effect evaporation device three effect evaporation device is connected with the extraction the water extract solution tank, liquid mixing tank is connected through a high-pressure preheater feeding pump, preheater preheater after connection, after the preheater is connected pre reactor, pre reactor connected by A gear pump before the polymerization kettle, before polymerization kettle is connected by B gear pump after polymerization, post polymerization kettle is connected with a filter through the C gear pump, filter connect the lead cast, cast the lead connecting underwater granulator. Advantages: expand the adaptability of raw materials; easy operation, simple structure, easy processing, easy to expand the application; effective gradually improve the material conversion rate; reduce the cost of production of nylon 6, enhance the recovery of caprolactam technology, reduce the pollution of the environment.

【技術實現步驟摘要】
錦綸6切片連續聚合生產裝置
本技術涉及的是錦綸6切片連續聚合生產裝置。
技術介紹
目前紡絲級錦綸6切片原料的生產都是以水作開環劑的聚合工藝，俗稱水解聚合工藝。水解聚合工藝在工業化生產中，目前均因聚合釜數量不同而歸類為一段式聚合釜工藝和二段式聚合釜工藝。一段式聚合，也叫單釜聚合，該工藝的特點是控制簡單，操作易上手，但聚合釜設備龐大，設備內部結構復雜，設備加工較困難，并且物料在聚合釜內停留時間較長(超過24小時)。二段式聚合，既雙釜聚合，該工藝的特點是控制較一段式稍復雜，但聚合釜設備內部結構簡單，設備加工容易，并且物料在聚合釜內停留時間較短(約12小時左右)。由于錦綸6聚合反應不夠完全，轉化率大約90％，而殘存的總量約10％的單體及低聚體對聚合產品的質量有嚴重的影響，必須將其萃取出來再回收利用。回收料的處理一直是一大難題，尤其是含有的低聚物及環狀二聚體、環狀三聚體等，其化學活性較低，易析出，如果處理不當，不但容易堵塞設備管道，還會形成大量凝膠粒子，影響產品的質量。通常的回收料的處理方法是將濃縮的回收料通過加入少量化學試劑，經過高溫氣提及多次精餾等工藝手段，將回收料中的低聚體解聚成單體，再提取出純凈的己內酰胺。整個工藝過程復雜，能耗較高，且仍有一定的廢渣排放量。
技術實現思路
本技術提出的是錦綸6切片連續聚合生產裝置，其目的旨在克服現有技術存在的上述缺陷，實現三段式三釜聚合，成品切片中回收料所占比例最高可達65％。本技術的技術解決方案：錦綸6切片連續聚合生產裝置，其結構包括A貯罐、B貯罐、混液罐、前預熱器、后預熱器、預反應釜、前聚合釜和后聚合釜，其中A貯罐通過夾套保溫泵連接B貯罐，B貯罐連接對苯二甲酸計量罐，B貯罐通過計量泵連接混液罐，混液罐連接濃縮釜，濃縮釜連接三效蒸發裝置，三效蒸發裝置連接萃取物水溶液貯罐，混液罐通過高壓喂料泵連接前預熱器，前預熱器連接后預熱器，后預熱器連接預反應釜，預反應釜通過A齒輪泵連接前聚合釜，前聚合釜通過B齒輪泵連接后聚合釜，后聚合釜通過C齒輪泵連接過濾器，過濾器連接鑄帶頭，鑄帶頭連接水下切粒機。優選的，所述的水下切粒機連接預萃取罐，預萃取罐連接萃取塔，萃取塔連接干燥塔，干燥塔連接冷卻罐。本技術的優點：高效的利用了常規方法生產的低濃度回收料，經過濃縮釜處理到所需的高濃度料液后，能連續穩定地生產；所用原料中允許的回收料比例調整范圍大(0～70％)，允許的物料含水范圍大(1～15％)；擴大了原料的適應性；新鮮料與回收料先混合均勻，再經兩道預熱器預熱后再依次進入三個反應釜(預反應釜、前聚合釜、后聚合釜)；整個工藝過程操作簡易，設備結構簡單，加工容易，便于在產業上擴大應用；三個反應釜(預反應釜、前聚合釜、后聚合釜)有不同的工藝控制參數，其控制壓力逐步降低，有效的逐步提高了物料的轉化率；獲得的錦綸6產品相對粘度可達2.4～3.6，其強度和抗拉伸性能廣泛適應于生產下游產品中；降低了錦綸6的生產成本，提升了己內酰胺單體回收技術，減少了環境污染。附圖說明圖1是錦綸6切片連續聚合生產裝置的結構示意圖。圖中的1是A貯罐、2是夾套保溫泵、3是B貯罐、4是對苯二甲酸計量罐、5是計量泵、6是混液罐、7是濃縮釜、8是三效蒸發裝置、9是萃取物水溶液貯罐、10是高壓喂料泵、11是前預熱器、12是后預熱器、13是預反應釜、14是A齒輪泵、15是前聚合釜、16是B齒輪泵、17是后聚合釜、18是C齒輪泵、19是過濾器、20是鑄帶頭、21是水下切粒機、22是預萃取罐、23是萃取塔、24是干燥塔、25是冷卻罐。具體實施方式下面結合實施例和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。如圖1所示，錦綸6切片連續聚合生產裝置，其結構包括A貯罐1、B貯罐2、混液罐6、前預熱器11、后預熱器12、預反應釜13、前聚合釜15和后聚合釜17，其中A貯罐1通過夾套保溫泵2連接B貯罐3，B貯罐3連接對苯二甲酸計量罐4，B貯罐3通過計量泵5連接混液罐6，混液罐6連接濃縮釜7，濃縮釜7連接三效蒸發裝置8，三效蒸發裝置8連接萃取物水溶液貯罐9，混液罐6通過高壓喂料泵10連接前預熱器11，前預熱器11連接后預熱器12，后預熱器12連接預反應釜13，預反應釜13通過A齒輪泵14連接前聚合釜15，前聚合釜15通過B齒輪泵16連接后聚合釜17，后聚合釜17通過C齒輪泵18連接過濾器19，過濾器19連接鑄帶頭20，鑄帶頭20連接水下切粒機21。所述的水下切粒機21連接預萃取罐22，預萃取罐22連接萃取塔23，萃取塔23連接干燥塔24，干燥塔24連接冷卻罐25。根據以上結構，生產時，先進行(一)原料的準備：按常規方法準備原料己內酰胺應為液體料，可用固體己內酰胺料熔融或直接外購液體己內酰胺料，用85～100℃熱水保溫，并貯存在有氮氣保護的貯罐中，然后用夾套保溫泵送出。(二)添加劑料的加入：本實施例僅列舉使用一種添加劑的情況，即使用對苯二甲酸(PTA)。按照通用方法將PTA溶解在液體己內酰胺中，配成含PTA約6％濃度的己內酰胺溶液，貯存在有氮氣保護且有90℃熱水保溫的貯罐中，然后用計量泵送出。(三)回收料的準備及混合：將從萃取工段回收過來的含約10％萃取物的水溶液，經三效蒸發裝置濃縮至70％濃度左右，再經濃縮釜將料液蒸發濃縮到約88％濃度后，直接與已準備好的新鮮己內酰胺原料按35：80的質量比例，在混液罐中連續混合，最后經高壓喂料泵送出。(四)混合料的預熱：經高壓喂料泵送出的混合原料先經前預熱器加熱到約180℃，與添加劑料PTA溶液充分混合，然后經后預熱器加熱到約270℃，進入到第一個反應器——預反應釜中。(五)在預反應釜內的反應：該預反應釜內的壓力被控制在約1.2MPa(G)，物料溫度大致為270℃，物料在該預反應釜內流經時間約25分鐘，然后經齒輪泵送至第二個反應器——前聚合釜中。(六)在前聚合釜內的反應：前聚合釜內的壓力被控制在約0.3MPa(G)，物料溫度大致為275℃，物料在該前聚合釜內流經時間約2.5小時，然后用齒輪泵送至后聚合釜中。(七)在后聚合釜內的反應:后聚合釜內的壓力根據生產品種的需要被控制在約0.02MPa(G)，物料溫度被冷卻在約250℃，物料在該后聚合釜內平衡流經時間約9小時，最后用齒輪泵送出。(八)后處理:用齒輪泵送出的料液熔體經過濾器至鑄帶頭、水下切粒機、切片預萃取罐、切片萃取塔、切片干燥塔、切片冷卻罐，最終得到合格的錦綸6民用切片。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
錦綸6切片連續聚合生產裝置，其特征包括A貯罐(1)、B貯罐(3)、混液罐(6)、前預熱器(11)、后預熱器(12)、預反應釜(13)、前聚合釜(15)和后聚合釜(17)，其中A貯罐(1)通過夾套保溫泵(2)連接B貯罐(3)，B貯罐(3)連接對苯二甲酸計量罐(4)，B貯罐(3)通過計量泵(5)連接混液罐(6)，混液罐(6)連接濃縮釜(7)，濃縮釜(7)連接三效蒸發裝置(8)，三效蒸發裝置(8)連接萃取物水溶液貯罐(9)，混液罐(6)通過高壓喂料泵(10)連接前預熱器(11)，前預熱器(11)連接后預熱器(12)，后預熱器(12)連接預反應釜(13)，預反應釜(13)通過A齒輪泵(14)連接前聚合釜(15)，前聚合釜(15)通過B齒輪泵(16)連接后聚合釜(17)，后聚合釜(17)通過C齒輪泵(18)連接過濾器(19)，過濾器(19)連接鑄帶頭(20)，鑄帶頭(20)連接水下切粒機(21)。

【技術特征摘要】
1.錦綸6切片連續聚合生產裝置，其特征包括A貯罐(1)、B貯罐(3)、混液罐(6)、前預熱器(11)、后預熱器(12)、預反應釜(13)、前聚合釜(15)和后聚合釜(17)，其中A貯罐(1)通過夾套保溫泵(2)連接B貯罐(3)，B貯罐(3)連接對苯二甲酸計量罐(4)，B貯罐(3)通過計量泵(5)連接混液罐(6)，混液罐(6)連接濃縮釜(7)，濃縮釜(7)連接三效蒸發裝置(8)，三效蒸發裝置(8)連接萃取物水溶液貯罐(9)，混液罐(6)通過高壓喂料泵(10)連接前預熱器(11)，前預熱器(11)連接后...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪利鋒，劉國，
申請(專利權)人：江蘇弘盛新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32